TH34149B - Reduction casting method - Google Patents

Reduction casting method

Info

Publication number
TH34149B
TH34149B TH301000858A TH0301000858A TH34149B TH 34149 B TH34149 B TH 34149B TH 301000858 A TH301000858 A TH 301000858A TH 0301000858 A TH0301000858 A TH 0301000858A TH 34149 B TH34149 B TH 34149B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
molten metal
cavity
casting method
reduction
clause
Prior art date
Application number
TH301000858A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH64610A (en
Inventor
บัน นายเคซูเกะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH64610A publication Critical patent/TH64610A/en
Publication of TH34149B publication Critical patent/TH34149B/en

Links

Abstract

DC60 (06/06/46) วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที DC60 (06/06/46) Reduction casting method which includes the steps of pouring molten metal to the cavity of the mold for casting and casting operations while reducing the oxide film with Forms on the surface of the molten metal by allowing the molten metal and matter to be reduced. come into contact with the cavity. On this occasion, molten metal is poured into the cavity in a mold state. for castings to be well cooled by the cooling device by means of rapid cooling In addition, in this rhythm solidification speed, which allows the molten metal to cool rapidly will allow a value of 600 °C/min. In addition, at this time, the molten metal is filled into the cavity in filling times from 1.0 s to 9.0 s. which includes the steps of pouring molten metal to the cavity of the mold for casting and casting operations while reducing the oxide film with Forms on the surface of the molten metal by allowing the molten metal and matter to be reduced. come into contact with the cavity. On this occasion, molten metal is poured into the cavity in a mold state. for castings to be well cooled by the cooling device by means of rapid cooling In addition, in this rhythm solidification speed, which allows the molten metal to cool rapidly will allow a value of 600 °C/min. In addition, at this time, the molten metal is filled into the cavity in the filling time from 1.0 s to 9.0 s.

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ ซึ่งในการนี้แม่พิมพ์เพื่อการ หล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างใช้แรงโดยอุปกรณ์หล่อเย็น ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะเย็นตัวอย่างรวดเร็ว และ การดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะ หลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลว และสสารเพื่อการรีดิวซ์เข้าสัมผัสซึ่งซึ่งกันและกัน ในโพรง ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัว ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วที่ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้ และ ในที่นี้โลหะหลอมเหลวได้รับการเติมเต็มลงในโพรงด้วยเวลาการเติมเต็มที่มีค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที1.Reduction casting method Which consists of steps of The molten metal is poured into the cavity of the mold for casting. In which the mold for The casting is vigorously cooled by a cooling device. Where the molten metal cools rapidly and a casting operation is carried out while the oxide film has been reduced on the surface of the metal. Melted by allowing the metal to melt And reducing matter comes into contact with each other in the cavity where the coagulation speed The molten metal is rapidly cooled to 600 ° C / min. Or more, and here the molten metal was filled into the cavity with a fill time ranging from 1.0 s to 9.0 s. 2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้2. Reduction casting method as defined in Clause 1, where DASII values allow 22 micrometers or less. By setting the solidification speed of the molten metal as 600 ° C / min. Or more 3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้3. Reduction casting method as defined in claim 1, where the hardening speed is obtained. The setting is 800 ° C / min. Or more 4. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้4. Reduction casting method as defined in Clause 1, where DASII values allow 20 micrometers or less. By setting the solidification speed of the molten metal as 800 ° C / min. Or more 5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลาการรินของโลหะ หลอมเหลวได้รับการปรับไปที่ค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที โดยการรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ โพรงในขณะที่มีการให้ความดันโลหะหลอมเหลว5. Reduction casting method as defined in Clause 1, the pouring time of the metal The molten metal was adjusted from 1.0 s to 9.0 s by pouring the molten metal into the Cavity while the molten metal is pressured. 6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชันเป็น แมกนีเซียม6. Reduction casting method as defined in claim 1, in which the reducing substance is magnesium. 7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชัน คือ สารประกอบแมกนีเซียม-ไนโตรเจน(Mg3N2)7. Reduction casting method as defined in claim 1, where the reducing substance is magnesium-nitrogen compound (Mg3N2). 8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุปกรณ์หล่อเย็นให้ความ เย็นเพื่อที่ว่าแม่พิมพ์เพื่อการหล่อได้รับการคงสภาพไว้ที่ 150 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่านี้ ในเวลา การหล่อ8.Reduction casting method as defined in Clause 1, which the cooling equipment provides Cool so that the die for casting is maintained at 150 ° C or less at casting time. 9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าอยู่ในพิสัยตั้งแต่ 600-2000 องศาเซลเซียส/นาที 19. Reduction casting method as defined in claim 1, where the hardening speed is obtained. Setting values in the range from 600-2000 degrees Celsius / minute 1 0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการไล่อากาศออกจากโพรง เพื่อให้โพรงอยู่ในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน 10. Reduction casting methods as set out in Clause 1, which also includes Phases of expelling air from the cavity To keep the cavity in an oxygen-free atmosphere 1 1. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการผสม เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรงเพื่อว่าสสารเพื่อการรีดิวซ์จะสัมผัส พื้นผิวของผนังภายในของโพรงซึ่งจะดึงออกซิเจนออกจากฟิล์มออกไซด์ ซึ่งแผ่ออกไปบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวเพื่อลดพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว 11. Reduction casting method as defined in Clause 1, which also includes Agents for mixing To form reducing matter in the cavity so that the reducing matter comes into contact The surface of the inner wall of the cavity, which extracts oxygen from the oxide film. Which unfolds on the surface of Molten metal to reduce the surface of the molten metal 1 2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ เติมโลหะหลอมเหลวในสภาวะที่มีความปั่นป่วนเป็นบางส่วน 12. Reduction casting method as defined in Clause 1, which also includes: Add the molten metal in the turbulent state 1 3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ ใช้ความดันเพื่อบังคับโลหะหลอมเหลวให้เข้าไปในโพรงระหว่างขั้นตอนการริน 13. Reduction casting method as defined in Clause 1, which also includes: Use pressure to force the molten metal into the cavity during the rinse step 1. 4. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์สำหรับหล่อในสภาวะที่มีความดัน การหล่อเย็นโลหะหลอมเหลวด้วยการใช้แรงระหว่างการหล่อเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในการหล่อไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และต่ำกว่า ณ เวลาของการหล่อ การรีดิวซ์ฟิล์มของออกไซด์ที่ถูกก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว โดยการปล่อยให้ โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์สัมผัสซึ่งกันและกันในโพรง และ การตั้งอัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเป็น ประมาณ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า 14. Reduction casting method, which consists of a process of The molten metal is poured into the cavity of the die for casting under pressure conditions. Cool the molten metal by force during casting to maintain the mold temperature. In casting at a preset temperature and lower at the time of casting Reduction of the oxide film formed on the surface of the molten metal. By letting The molten metal and the reducing substance come into contact with each other in the cavity and set the hardening speed at which the molten metal is rapidly cooled to approximately 600 ° C / min or more. 5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะถูก เติมเต็มไปในโพรงในเวลาในการเติมเต็มจาก 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที 15. Reduction casting method as defined in Clause 14 in which the molten metal is Filled in the cavity in the filling time from 1.0 seconds to 9.0 seconds. 6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่ง เมื่ออัตราเร็วการแข็งตัวถูกกำหนดให้เป็นจาก 600 องสาเซลเซียส/นาที จนถึง 2000 องศา เซลเซียส/นาที เวลาในการเติมเต็มของโลหะหลอมเหลวจะกลายเป็นอันหนึ่งของจาก 9.0 วินาที ถึง 2.7 วินาที และ 4.0 วินาที ถึง 1.2 วินาที และ อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ณ เวลาของการหล่อจะเท่ากับ 150 องศาเซลเซียสหรือน้อยกว่า 16. Reduction casting method as defined in claim 15, when the hardening speed is set to from 600 ° C / min up to 2000 ° C / min. The fill time of the molten metal becomes one from 9.0 s to 2.7 s and 4.0 s to 1.2 s, and the preset temperature at the time of casting is 150 ° C or less. 7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะถูก ผสมจากตัวกระทำภายในโพรง, ตัวกระทำจะรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการรีดิวซ์ที่หนึ่งที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ในโพรงโดยการใช้แก๊สพาหะ ในขณะ ที่ควบคุมความดันและปริมาณการไหลของแก๊สพาหะ และ ตัวกระทำที่สองที่ได้รับการจัดเตรียมให้เข้าไปในโพรงเพื่อทำปฏิกิริยากับตัวกระทำเพื่อการ รีดิวซ์ที่หนึ่ง เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรง และซึ่งโดยเบื้องต้นแล้วจะได้รับการฝังทับถมไว้ บนพื้นผิวของผนังภายในของโพรง 17. Reduction casting method as defined in Clause 14 in which reducing matter is Mixed from the actuators inside the cavity, the agents are included A first reducing agent is prepared in the cavity by means of a carrier gas while controlling the pressure and flow of the carrier gas and a secondary agent prepared into the cavity to Reacts with 1st reduction To form matter for reducing in the cavity And which initially would have been buried On the surface of the internal wall of the cavity 1 8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะได้ รับการนำเข้าสู่โพรงหลังจากการผสมของตัวกระทำเพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ 18. Reduction casting method as defined in Clause 14 in which reducing matter will be Get introduced into the cavity after the mixing of agents to form reducing matter 1 9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็ว การแข็งตัว เท่ากัีบ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์ที่ได้รับการเติมเต็มเข้าไป และ แข็งตัวในโพรงจะกลายเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า 29. Reduction casting method as defined in Clause 14, when the hardness rate is 600 ° C / min or more than the free space between the filled dentist and the The cavity becomes 22 micrometers or less than 2. 0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็วการแข็งตัว เท่ากับ 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์จะกลายเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า0. Reduction casting method as defined in claim 14, when the solidification speed is 800 ° C / min or more, the free space between dentists becomes 20 μm or less.
TH301000858A 2003-03-12 Reduction casting method TH34149B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH64610A TH64610A (en) 2004-10-11
TH34149B true TH34149B (en) 2012-10-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101203757B1 (en) Method for forming metallic glass
US20160228946A1 (en) Semisolid casting and forging device and method, and cast and forged product
TH34149B (en) Reduction casting method
TH64610A (en) Reduction casting method
US10213828B2 (en) Method for producing castings, casting apparatus, and gas-blowing nozzle used in casting apparatus
AU633154B2 (en) Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting
JP2952523B2 (en) Component casting method and device
JP2010131612A (en) Pipe casting method
WO2003091464A3 (en) Heating to control solidification of cast structure
US2257713A (en) Metal treating
WO2004101197A3 (en) Method for centrifugal casting
EP1346785A3 (en) Reduction casting method
JP4662732B2 (en) Soap manufacturing method
JP2003326355A (en) Suspension arm base material for machining and its producing method, its casting apparatus and producing system
JP2003266171A (en) Reduction-casting method
JP2004114058A (en) Method for molding semi-solidified metal and its injection apparatus
CN105710305B (en) It is a kind of to the local regulatable delay pressure method of investment casting shell
JPS5856040Y2 (en) Injection device of vertical die casting machine
JP2003053483A (en) Method for reduction-casting aluminum foil
JP2003154445A (en) Method for casting magnesium alloy
JPH0646603Y2 (en) Molten metal forging equipment
JPH0191947A (en) Method for casting hollow billet
JPH01271041A (en) Dummy bar for continuously casting double-layer cast slab
JPH0985409A (en) Thixocasting method
JP2003039140A (en) Casting completion method in continuous casting