TH33504A - วิธีและอุปกรณ์เพื่อการเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง - Google Patents

วิธีและอุปกรณ์เพื่อการเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง

Info

Publication number
TH33504A
TH33504A TH9801000390A TH9801000390A TH33504A TH 33504 A TH33504 A TH 33504A TH 9801000390 A TH9801000390 A TH 9801000390A TH 9801000390 A TH9801000390 A TH 9801000390A TH 33504 A TH33504 A TH 33504A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
area
liquid
impregnation
preparation
unique
Prior art date
Application number
TH9801000390A
Other languages
English (en)
Other versions
TH30858B (th
Inventor
เอ็งสตรอม นายโยฮัน
สเนคเคนส์ นายวีดาร์
โอลส์สัน นายคริสเตอร์
กุสตาฟส์สัน นายโซเรน
ลินด์เกรน นายคริสโตเฟอร์
ลินด์สตรอม นายมิคาเอล
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH33504A publication Critical patent/TH33504A/th
Publication of TH30858B publication Critical patent/TH30858B/th

Links

Abstract

DC60 (26/10/52) การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการในการเตรีมวัสดุที่เป็นเส้นใย อย่างต่อเนื่องที่ได้รับการ ปรับปรุงให้ดีขึ้นและเป็นวิธีใหม่ โดยในที่นี้ อุณหภูมิและระดับของด่างจะได้รับการควบคุมเพื่อให้ ได้รับการรักษาไว้ภายในระดับเฉพาะในบริเวณที่แตกต่างกันของกระบวนการเพื่อการย่อย เพื่อทำให้ มีการใช้สารเคมีที่เหมาะสม และประหยัดความร้อน และในขณะเดียวกันจะทำให้ได้มาซึ่งคุณสมบัติ ของเยื่อกระดาษที่ดีมาก การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการในการเตรีมวัสดุที่เป็นเส้นใย อย่างต่อเนื่องที่ได้รับการ ปรับปรุงให้ดีขึ้นและเป็นระเบียบวิธีใหม่ โดยในที่นี้ อุณหภูมิและระดับของอัลคาโลจะได้รับการควบคุมเพื่อให้ ได้รับการรักษาไว้ภายในระดับเฉพาะในบริเวณที่แตกต่างกันของกระบวนการเพื่อการย่อย เพื่อทำให้ มีการใช้สารเคมีที่เหมาะสม และประหยัดความร้อน และในขณะเดียวกันจะทำให้ได้มาซึ่งคุณสมบัติ ของเยื่อกระดาษที่ดีมาก

Claims (2)

1. วิธีการผลิตเยื่อกระดาษต่อเนื่องที่ซึ่งวัสดุเส้นใยที่ได้รับการแบ่งอย่างละเอียด ถ้าจะให้ดีคือเศษ จะได้รับการผสมกับของเหลวเพื่อก่อรูปสเลอร์รี่ , ขนส่งสเลอร์รีดังกล่าว ไปสู่ บริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A)ที่ซึ่งความดันในการเตรียมอยู่ในระดับปกติอย่างสำคัญ การให้ความ ร้อนและการทำให้เอิบชุ่มของวัสดุเส้นใยดังกล่าวใช้ของเหลวสีดำร้อนจนถึงอุณหภูมิ (TO) น้อยกว่า 140 ํ ซ. เป็นตัวช่วย และปล่อยให้วัสดุเส้นใยเคลื่อนที่ผ่านบิรเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) ดังกล่าว , การ แยกและการนำออกของส่วนที่มีนัยสำคัญของของเหลวอิสระ (D) จากสเลอร์รี่ , การถ่ายโอนวัสดุ เส้นใยที่ร้อนและทำให้เอิบชุ่มอย่างทั่วถึงเข้าสู่บริเวณการเตรียมแบบตามกระแส (B) ในส่วนด้านบน ของเครื่องย่อย (6) ซึ่งบริเวณการเตรียมแบบตามกระแสมีปลายด้านต้นทางและปลายด้านปลายทาง , การจัดส่งอย่างน้อยที่สุด 60 % ถ้าจะให้ดีคือมากกว่า 70 % ของปริมาณของของเหลว (F) ที่ต้องการ สำหรับปฏิกิริยาการเตรียมเข้าสู่ปลายด้านต้นทางของบริเวณการเตรียมแบบตามกระแสดังกล่าว (E), เพื่อทำให้ได้มาซึ่งความเป็นด่างที่มีผลในระดับที่หนึ่ง (EA1) ในการเริ่มต้นของบริเวณการเตรียมแบบ ตามกระแส (B) ดังกล่าว การนำของเหลวสีดำ (E) ซึ่งเคลื่อนที่ผ่านบริเวณการเตรียมแบบตามกระแส (B) เป็นอย่างน้อยที่สุด สออกจากสายรัดตัวกรอง (8) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น และนำเยื่อกระดาษออก จากส่วนก้นของเครื่องย่อย (6), การคงอุณหภูมิ (T1) ในจุดเริ่มต้นของบริเวณการเตรียมแบบตาม กระแส (B) ให้สูงกว้่าในบริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) ดังกล่าว โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าบริเวณการทำให้เอิบชุ่มทั้งหมดคือบริเวณแบบตามกระแส ซึ่งส่วนที่มีนัยสำคัญของของเหลวสีดำที่ได้รับการนำออกดังกล่าว ได้รับการจัดส่งไปสู่บริเวณ การทำให้เอิบชุ่ม (1), ซึ่งอยู่ใกล้กับปลายด้านต้นทางโดยสัมพันธ์กับกระแสของเหลว, ของ บริเวณทำให้เอิบชุ่มแบบตามกระแสดังกล่าว ซึ่งปริมาณของของเหลวสีดำที่ได้รับการ จัดส่งใกล้กับปลายด้านต้นทางของบริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) จะสูงเกินกว่า 6 ม .3/ADT ใน ลักษณะที่ว่าอัตราส่วนของเหลว /ไม้ในบริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) อยู่ระหว่าง 5/1 ถึง 10/1 ซึ่งการแลกเปลี่ยนที่มีนัยสำคัญของของเหลว ได้รับการดำเนินการระหว่างบริเวณการทำให้ เอิบชุ่ม (A) และบริเวณการเตรียมแบบตามกระแส (B) ด้วยเหตุนี้ ของเหลวที่ไม่ได้รับการ แลกเปลี่ยนในสเลอร์รีมากที่สุด 1.5 ม.3 /ADT จะได้รับการปล่อยเป็นอิสระ หลังกจากการแยก และการนำออกดังกล่าวของของเหลวอิสระ ซึ่งของเหลวที่ใช้ในปริมาณที่สูงเกินกว่า 4 ม.3 /ADT ที่นำมาจากกระแสดังกล่าวของ ของเหลวอิสระ (D) ได้รับการแยกออกจากปลายหรือหลังจากปลายของบริเวณการทำให้ เอิบชุ่ม (A) จะได้รับการปล่อยให้ไหลผ่านไปเพื่อการนำกลับคืน และในผลร่วมซึ่งอุณหภูมิการเตรียม (T1) ในบริเวณการเตรียมแบบตามกระแส (B) ดังกล่าว จะต่ำกว่า 160 ํ ซ. ระดับความเป็นด่างที่มีผล (EA1) ดังกล่าวจะสูงกว่า 35ก./ลิตร และปริมาณของด่างที่มี ผลของของเหลวสีดำที่ได้รับการนำออกไปมีปริมาณด่างที่มีผลอย่างน้อยที่สุด 13ก./ลิตร 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าอุณหภูมิของส่วนที่มีนัยสำคัญ ของของเหลวสีดำซึ่งได้รับการจัดส่งเข้าสู่บริเวณการทำให้เอิบชุ่มมีอุณหภูมิสูงเกินกว่า 100 ํ ซ. ถ้าจะ ให้ดีคือระหว่าง 120 ถึง 160 ํ ซ. และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือระหว่าง 130 ถึง 150 ํ ซ. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าของเหลวสีดำได้รับการทำให้ ไหลผ่านถังแฟลชที่หนึ่ง (9) ก่อนที่จะได้รับการจัดส่งไปสู่บริเวณการทำให้เอิบชุ่ม 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ามีบริเวณการเตรียมแบบสวน กระแส (C) และอุณหภูมิ (T2) ในส่วนด้านล่างสุดของบริเวณการเตรียมแบบส่วนกระแส (C) จะสูง เกินกว่าอุณหภูมิ (T1) อย่างแท้จริงในจุดเริ่มต้นของบรริเวณการเตรียมแบบส่วนกระแส (B) ดังนั้น ความแตกต่างของอุณหภูมิ ((AT=T2-T1) จะมากกว่า 5 ํ ซ. ถ้าจะให้ดีคือระหว่าง 5 ถึง 20 ํ ซ. และถ้า จะให้ดีมากกว่านั้นระหว่าง 7-15 ํ ซ. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าการจัดส่งด่างที่มีผลในปริมาณ หนึ่งใกล้กับส่วนก้นของเครื่องย่อยเพื่อทำให้ได้มาซึ่งความเป็นด่างที่มีผลระดับที่สอง (EA2) ในส่วน ด้านล่างสุดของบริเวณเพื่อการเตรียมแบบสวนกระแส ซึ่งต่ำกว่าความเป็นด่างที่มีผลระดับที่หนึ่ง (EA1) ดังกล่าว เพื่อให้ได้ความแตกต่างของความเป็นด่างที่มีผล (AEA=EA1-EA2) อย่างน้อย ที่สุด 20 ก./ลิตร ถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือ 25 ก./ลิตร และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือระหว่าง 30 ถึง 50 ก./ลิตร 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการเกี่ยวข้องกับระบบการย่อย ที่มีภาชนะสองชิ้นซึ่งประกอบรวมด้วยภาชนะการทำให้เอิบชุ่ม (1) และเครื่องย่อย (6) และบางส่วน ของของเหลวสีดำที่ได้รับการนำออก (E) ดังกล่าวได้รับการจัดส่งในบริเวณใกล้กับปลายด้านทางเข้า ของภาชนะ (1) ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ อย่างน้อยที่สุด 70 % ของของเหลวสีดำที่ได้รับการนำออก , ถ้าจะ ให้ดีคืออย่างน้อยที่สุดคือ 80 % และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือ 90 ถึง เป็น 100% ของของเหลวนั้นจะได้รับการ จัดส่งเข้าสู่ภาชนะการทำให้เอิบชุ่ม (1) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าปริมาณของ ของเหลวสีดำซึ่งได้รับการส่งเข้าสู่บริเวณการทำให้เอบชุ่ม (A) จะสูงเกินกว่า 7 ม.3/DAT และถ้าจะ ให้ดีคือระหว่าง 8 ถึง 12 ม.3/DAT 8.. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า อัตราส่วน ของของเหลว/ไม้ ในบริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) อยู่ระหว่าง5/1 ถึง 8/1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าการแลกเปลี่ยนที่มีนัยสำคัญของ ของเหลวได้รับการดำเนินการระหว่างบริเวณการทำให้เอิบชุ่ม (A) และบริเวณการเตรียมแบบตาม กระแส (B) ด้วยเหตุนี้ ของเหลวที่ไม่ได้รับการแลกเปลี่ยนในสเลอร์รีในปริมาณมากที่สุด 1 ม.3/DAT ถ้าจะให้ดีคือมากที่สุด 0.5 ม.3/DAT 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเครื่องบย่อยของวัฏภาคไอน้ำ/ ไอชนิดที่ประกอบด้วยเครื่องแยกด้านบนสุด (7) ที่มีเกลียว (62) ซึ่งป้อนขึ้นไปทางด้านบน และ เครื่องแยกดักงล่าวได้รับการนำมาใช้ทั้งเพื่อแยกของเหลวที่ใช้ไป (D) ดังกล่าว และเพื่อจัดส่ง ของเหลวสำหรับการเตรียม (F) ดังกล่าว 1 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการเกี่ยวข้องกับเครื่องย่อย ที่ปราศจากการเตรียมแบบสวนกระแส แต่บริเวณการเตรียมแบบตามกระแสที่สอง (C) และที่ซึ่ง ของเหลวทั้งหมดหรือทั้งหมดอย่างมีนัยสำคัญที่ได้รักบารออกหลังบริเวณการเตรียมแบบตาม กระแสที่หนึ่ง (B) ได้รับการจัดส่งไปสู่จุดเริ่มตันของบริเวณการทำให้เอิบชุ่มและที่ซึ่งการแลกเปลี่ยน เกือบทั้งหมดของของเหลวอิสระได้รับการดำเนินการระหว่างบริเวณ (A) (B) และที่ซึ่งของเหลว สำหรับการนำกลับคืนจะได้รับการนำมาจากของเหลวที่มีบริเวณไหลผ่าน (A) และที่ซึ่งของเหลว ในปริมาณที่นอกเหนือจากนั้นสำหรับการนำกลับคืนได้รับการนำมาจากส่วนสายรัดตัวกรองด้านล่าง เกือบทั้งหมด 12 หลังการเตรียมที่สอง (C) 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าผลรวมของอุณหภูมิการเตรียม ในบริเวณการเตรียมแบบตามกระแสดักงล่าว (B) ต่ำกว่า 155 ํ ซ.และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือระหว่าง 140 ถึง 150 ํ ซ. ระดับของความเป็นด่าง (EA1) ดังกล่าวส่งกว่า 40ก./ลิตร และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือ ระหว่าง 45 และ 55 ก./ลิตร และปริมณของด่างที่มีผลของของเหลวสีดำที่ได้รับการนำออกถ้าจะให้ดีคืออย่างน้อยที่สุด 16 ก./ลิตร, ถ้าจะให้ดีคือมากกว่า 18ก./ลิตร และถ้าจะให้ดีมากกว่านั้นคือประมาณ 20 ก./ลิตร และ
TH9801000390A 1998-02-06 วิธีและอุปกรณ์เพื่อการเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง TH30858B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH33504A true TH33504A (th) 1999-06-24
TH30858B TH30858B (th) 2011-09-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8685210B2 (en) Bituminous froth inline steam injection processing
FI91895C (fi) Menetelmä selluloosapitoisen kuituaineksen yhtäjaksoisessa hajotuskeitossa
CZ178995A3 (en) Dosing apparatus of tablets
FI82079C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa
CA2630986A1 (en) Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method
FI119553B (fi) Menetelmä ja laitteisto massan valmistamiseksi sahanpurusta
US2876098A (en) Process of and apparatus for the continuous manufacture of cellulose or hemicellulose from cellulosic fibrous materials
CN103097606B (zh) 用于浸渍木屑的方法和系统
JP4292148B2 (ja) チップを含浸するための方法及び装置
US6179958B1 (en) Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material
FI92224C (fi) Eräprosessi kraftmassan valmistamiseksi
TH33504A (th) วิธีและอุปกรณ์เพื่อการเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง
US3469616A (en) Method for regulating concentration in evaporators,in particular in multiple-effect evaporators
TH30858B (th) วิธีและอุปกรณ์เพื่อการเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง
US2675311A (en) Paper pulp process and apparatus
JP4505229B2 (ja) セルロースの連続蒸解方法
CA1299322C (en) Apparatus and methods for reducing the formation of scale in pulping operations
FR2519357A1 (fr) Procede pour la digestion continue d'une matiere finement divisee et application particuliere a l'obtention de cellulose
US5415732A (en) Process and apparatus for concentrating high-viscosity foodstuffs
JPS61500979A (ja) バッチ式蒸煮処理によるセルロ−スの製造方法
JP2007224487A (ja) 連続蒸解システムにおけるチップ含浸方法
SU1475491A3 (ru) Способ непрерывной варки древесной щепы
JP4681893B2 (ja) 連続蒸煮方法
JP3782824B2 (ja) 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理
JP2001507409A (ja) 蒸解装置内でパルプを蒸解する際に液体を連続的に案内する方法