Claims (5)
1. วิธีการสำหรับสร้างชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนซึ่งมีสภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอย่างน้อย 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย a) การนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน, วัสดุเชื่อมติดและ อนุภาคของสารแพร่ กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดยที่ส่วนผสมดัง กล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, วัสดุ เชื่อมติดตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 49.5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร b) การกดส่วนผสมดังกล่าวเข้าไปในของผสมสำหรับรองรับวัสดุ ขัดกร่อน c) การดำเนินกรรมวิธีกับของผสมดังกล่าวด้วยความร้อนและ d) การแช่ของผสมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายเป็นระยะเวลาที่พอ เหมาะที่จะ ละลายสารแพร่กระจายดังกล่าวทั้งหมดหรือเกือบทั้ง หมดโดยที่สารแพร่กระจายดังกล่าวสามารถ ละลายในตัวทำละลายดัง กล่าวได้ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวและวัสดุสำหรับเชื่อมติด ดังกล่าวจะไม่ละลายใน ตัวทำละลายดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การกด (b) ดังกล่าว และการดำเนินกรรมวิธีด้วย ความร้อน (c) ดังกล่าวจะถูกดำ เนินการพร้อมกันเป็นส่วนใหญ่ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ส่วนผสมดังกล่าวจะถูก กดเป็นเวลาอย่างน้อย ห้านาทีที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้ง แต่ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส โดยมีแรงกดอยู่ ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 20 ถึงประมาณ 33 เมกะพาสกาล 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายในส่วนผสมดังกล่าว จะมีปริมาตรคิดเป็นเปอร์เซ็นต์อยู่ ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยประมาณ และ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยประมาณ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุเชื่อมติดดัง กล่าวคือวัสดุเชื่อมติดที่เป็น โลหะ 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วย ทองแดงตั้งแต่ประมาณ 35 ถึง ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและดีบุกตั้งแต่ประมาณ 15 ถึง ประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นโลหะดังกล่าวในลำดับต่อไป จะประกอบด้วยฟอสฟอรัสตั้งแต่ ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุเชื่อมติดดัง กล่าวคือวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสาร- อินทรีย์ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าวประกอบ ด้วยฟีนอลิกเรซิน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเม็ดวัสดุ ขัดกร่อนชั้นเยี่ยมที่เลือกมา จากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ที่เป็นลูกบาศก์ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชร 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดย เฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดย เฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมตรอนโดยประมาณ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวคือเกลือที่ละลายได้ใน น้ำ 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวเป็นสารที่อยู่ในกลุ่มที่ ประกอบด้วยน้ำตาล, เด็กซ์ท ริน, พอลิแซดคาไรต์ โอลิโกเมอร์, โซเดียมคลอไรด์, โพแทสเซียมคลอไรด์, แมกนีเซียมคลอไรด์, แคล เซียมคลอไรด์, โซเดียมซิลิเกต, โซเดียมเมทาซิลิเกต, โพแทสเซียมฟอสเฟต, โพแทสเซียมซิลิเกต, โซเดียมคาร์บอเนต, โซเดียมซัลเฟต, โพแทสเซียมซัลเฟต, แมกนีเซียมซัลเฟต, และ ส่วนผสมต่าง ๆ ของสารเหล่านี้ 1 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยโซเดียม คลอไรด์ 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยน้ำตาล 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีขนาดอนุภาคอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมครอนโดยประมาณ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีการกระจายขนาด อนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 74 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมตรอนโดยประมาณ 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีการกระจายขนาด อนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมครอนโดยประมาณ 2 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยน้ำตาล และมีการกระจายขนาดอนุภาคอยู่ในช่วง ตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 150 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมครอนโดยประมาณ 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำ 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำเดือด 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พื้นผิวอย่างน้อย หนึ่งด้านของของผสมดังกล่าว จะถูกขัดกร่อนภายหลังการดำเนิน กรรมวิธีด้วยความร้อน (c) ดังกล่าวและก่อนที่จะมีการแช่ (d) ดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผลิตชิ้นวัสดุสำหรับขัด กร่อนที่มีความสามารถใน การทะลุผ่านได้มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้วโดย ประมาณ 2 6. ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่ถูกประกอบขึ้นโดยวิธีการตาม ข้อถือสิทธิที่ 1 2 7. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนสำหรับวงล้อเจียที่ถูกแบ่งเสี้ยว โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วย ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ด และแผ่นแบบสำหรับ เชื่อมติดที่เป็นโลหะซึ่งถูกเผาผนึกร่วม กันโดยที่ของผสมดังกล่าวมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อม ต่อเข้า ด้วยกันอยู่ภายใน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนรวมอยู่ด้วยตั้ง แต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, วัสดุ เชื่อมติดที่เป็นโลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 49.5 เปอร์เซ็นต์และสภาพที่ เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร โดยที่แผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่เป็นโลหะดังกล่าวมีทองแดง รวมอยู่ด้วยตั้งแต่ ประมาณ 35 ถึงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก, ดีบุกตั้งแต่ประมาณ 30 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักและฟอสฟอรัสตั้ง แต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ดดัง กล่าวถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ที่เป็นลูกบาศก์โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมดังกล่าว จะมี ขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 300 ไมครอนโดยประมาณ 2 8. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธที่ 27 โดยที่ของผสม ดังกล่าวสามารถ เผาผนึกได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส 2 9. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่ของ ผสมดังกล่าวประกอบด้วย สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันมากกว่าหรือ เท่ากับ 50 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันน้อยกว่าหรือ เท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร 3 0. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี ขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมตรอนโดยประมาณ 3 1. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี การกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 74 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมตรอนโดยประมาณ 3 2. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี การกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 3 3. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่เม็ด วัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมาก- กว่าหนึ่งเม็ดดังกล่าวมีขนาดโดย เฉลี่ยของอนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมครอนโดยประมาณ 3 4. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่สภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะถูกจัด ทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาเผาผนึก และ b) การแช่ของผสมที่ถูกเผาผนึกดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและ ปล่อยให้สาร- แพร่กระจายดังกล่วละลาย 3 5. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีความ สามารถในการทะลุผ่านได้ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซ็นติเมตรต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้วโดยประมาณ 3 6. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกน - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยเสี้ยวต่างๆ ตามข้อถือสิทธิที่ 27 มากกว่าหนึ่งเสี้ยวและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 3 7. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกนที่มีความแข็งแรงจำเพาะต่ำที่สุดที่ 2.4 MPa-ซม./กรัม. ความหนาแน่น ของแกน 0.5 ถึง 8.0 กรัม/ซม.ยกกำลัง 3 และ เส้นรอบรูปที่เป็นวงกลม - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งมีเสี้ยวต่าง ๆ มากกว่าหนึ่ง เสี้ยวซึ่งแต่ละเสี้ยวจะมี ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนมาก กว่าหนึ่งเม็ดและแผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่เป็นโลหะซึ่งถูก เผา ผนึกร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอยู่ภายในโดยที่ของ- ผสมดังกล่าวจะมีสภาพที่เป็น รูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันรวมอยู่ดัวยตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 3 8. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่ของผสมดังกล่าว สามารถเผาผนึกได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส 3 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะ ดังกล่าวประกอบด้วยทองแดง ตั้งแต่ประมาณ 35 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและ ดีบุก ตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะ ดังกล่าวในลำดับต่อไปจะ ประกอบด้วยฟอสฟอรัสตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดย- น้ำหนัก 4 1. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเม็ดวัสดุขัด กร่อนชั้นเยี่ยมที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชรและ โบรอน ไนไดรด์ที่เป็นลูกบาศก์ 4 2. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชร 4 3. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 4 4. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่ เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะมีขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมตรอนโดยประมาณ 4 5. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่ เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะมีการกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้ง แต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมครอนโดยประมาณ 4 6. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูก เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะถูกจัดทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาเผาผนึก และ b) การแช่ของผสมที่ถูกเผาผนึกดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและ ปล่อยให้สาร- แพร่กระจายดังกล่าวละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่าวจะ ไม่มีหรือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 4 8. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวแต่ละเสี้ยวจะมีความ สามารถในการทะลุผ่านได้มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซ็นติเมตร ต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้ว โดยประมาณ 4 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่มีความ เสถียรเมื่อได้รับความร้อน ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุเชื่อมติดซึ่งเป็นสาร ยึดติดที่ทำจาก อีพอกซี, วัสดุ เชื่อมติดทางโลหะวิทยา, วัสดุเชื่อมติดเชิงกล, วัสดุเชื่อม ติดที่มีการแพร่กระจายและสิ่ง- เหล่านี้ผสมผสานกัน 5 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่มีความ เสถียรเมื่อได้รับความร้อน ดังกล่าวคือวัสดุเชื่อมติดซึ่งเป็นสารยึดติดที่ทำจากอีพอก ซี 5 1.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่ วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วยทองแดงตั้ง แต่ประมาณ 35 ถึง ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ดีบุก ตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ฟอสฟอรัสตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาค ตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 300 ไมครอนและ รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดังกล่าวมี ขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 25 ถึง ประมาณ 500 ไมครอน 5 2. วิธีการสำหรับสร้างชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนซึ่งมีสภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่วิธีการดังกล่าว ประกอบ ด้วย a) การนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน, วัสดุเชื่อมติดที่ ไม่ใช่โลหะและอนุภาค ของสารแพร่กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดย ที่ส่วนผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร. วัสดุเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึง ประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและอนุภาคของสาร แพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดย ปริมาตร b) การกดส่วนผสมดังกล่าวเข้าไปในของผสมสำหรับรองรับวัสดุ ขัดกร่อน c) การดำเนินกรรมวิธีกับของผสมดังกล่าวด้วยความร้อนและ d) การแช่ของผสมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายเป็นระยะเวลาที่พอ เหมาะที่จะ ละลายสารแพร่กระจายดังกล่าวทั้งหมดหรือเกือบทั้ง หมดโดยที่สารแพร่กระจายดังกล่าวสามารถ ละลายในตัวทำละลายดัง กล่าวได้ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวและวัสดุเชื่อมติดที่ไม่ ใช่โลหะดังกล่าวจะไม่ ละลายในตัวทำละลายดังกล่าวเป็นส่วน ใหญ่ 5 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 52 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ ไม่ใช่โลหะดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสาร อินทรีย์ 5 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยเรซินที่เลือกมาจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน, อีพอกซีเรซิน, พอลิเอสเตอร์เร ซิน ที่ไม่อิ่มตัว, บิสมาลีอิไมด์ เรซิน, พอลิอิไมด์เรซิน, ไซยาเนตเรซิน, เมลามีนพอลิเมอร์ และส่วนผสมของ เรซินต่าง ๆ เหล่านี้ 5 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน 5 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟินอลิกโนโวแล็กเรซิน 5 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกรีโซลเรซิน 5 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่ มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง ตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 5 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายดังกล่าวโดยส่วน- ใหญ่จะไม่มีไอออน 6 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายดังกล่าวประกอบ- ด้วยน้ำตาล 61. Method for constructing an abrasive element in which a porous state is connected. The method consists of a) the mixture of abrasive granules, bonding material and Diffusion particles Spread together by the ingredients as It contains abrasive grains ranging from approximately 0.5 to approximately 25% by volume, bonding material from approximately 19.5 to approximately 49.5% by volume and dispersion particles ranging from approximately 50 to approximately 80% by volume. B) Pressing the mixture. C) heat treatment of the mixture and d) soak it in the solvent for a sufficient time to dissolve the spread. Such as all or almost all Exhausted without the dispersal can It can be dissolved in such a solvent whereby the abrasive granules and the bonding material It will not dissolve in 2. Method according to claim 1 where such pressing (b) and such heat treatment (c) are blacked. It operates mostly concurrently. 3. Method according to claim 2, in which the ingredients are Press for at least Five minutes at a temperature ranging from about 370 to approximately 795 degrees Celsius, with pressure on In the range from approx. 20 to approx. 33 Mpa. 4. Method of claim 1 wherein the particles of a substance diffuse. Spread in such a mixture Is going to have a percentage volume. In the period since Greater than or equal to 50 percent by approximate volume and less than or equal to 70 percent by approximate volume 5. Method of claim 1 where the welding material is That is, the welding material is metal 6. Method according to claim 5, where the welding material is Is such a metal contains Copper ranging from approximately 35 to approximately 85 percent by weight and tin from approximately 15 to approximately 65 percent by weight. 7. Method according to claim 5, where the bonding material at Is such a metal in the following order It contains phosphorus from approximately 0.2 to approximately 1.0 percent by weight. 8. Method according to claim 1, where the welding material is That is, the bonding material is organic - 9. Method according to claim 8, where the bonding material is Is such an organic compound With phenolic resin 1 0. Method of claim 1 where the abrasive granules corrode. It contains granular materials. Selected excellent abrasive From a group containing diamond and cubic boron nitride 1 1. Method of claim 1 where the abrasive grain These include diamonds 1 2. Method according to claim 1, where the grain of abrasive material Such particles are sized by The average ranges from Greater than or equal to approximately 0.5 microns, and Approximately less than or equal to 300 mitrons 1 3. Method of claim 1 where the abrasive grain Such particles are sized by The average ranges from Greater than or equal to approximately 0.5 microns, and Approximately less than or equal to 75 mitrons 1 4. Method of claim 1 wherein the substance diffuses as That is, salt soluble in water 1 5. Method according to claim 1, where the substance diffuses as Said is a substance in that group Contains sugar, dextrin, polysaccharide oligomer, sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, sodium silicate, sodium. Metasilicate, Potassium Phosphate, Potassium Silicate, Sodium Carbonate, Sodium Sulphate, Potassium Sulphate, Magnesium Sulphate, and their ingredients 1 6. Method according to claim 1, wherein the dispersion is Containing sodium chloride 1 7. Method of claim 1, wherein the spreading substance is It consists of sugar 1 8. Method for claim 1 wherein the spread is The particle size ranges from approximately 25 microns greater than or equal to and Less than or equal to approximately 500 microns. 1 9. Method for claim 1 where the substance diffuses as There is a size distribution. Particles range from Greater than or equal to approximately 74 microns, and Approximately less than or equal to 210 mitrons 2 0. Method for claim 1 wherein the substance diffuses as There is a size distribution. Particles range from Greater than or equal to approximately 210 microns, and Approximately less than or equal to 300 microns. 2 1. Method of claim 1, where the substance diffuses as Said to contain sugar And has a particle size distribution in the range from approximately 150 microns greater than or equal to and Less than or equal to approximately 500 microns. 2. 2. Method of claim 1 where the solvent Consists of water 2 3. Method of claim 1 where the solvent Contains boiling water 2. 4. Method according to claim 1, where at least the surface One side of the mixture Will be eroded after operation The heat treatment (c) and prior to such immersion (d) 2 5. Method according to claim 1, which produces abrasive parts. Corrosion capable of The penetration is approximately greater than or equal to 0.2 cubic centimeters per second per one inch of water. 6. The abrasive material was assembled by the following method. Claim 1 2 7. Corrosion wedges for split serrated wheels. Where the crescent for abrasion Such includes A mixture with more than one fine abrasive grain And template for Sintered metal welds The mixture has more than one porous hole connected to it. The mixture contains abrasives ranging from approximately 0.5 to approximately 25% by weight, metal bonding from approximately 19.5 to approximately 49.5%, and the condition Are porous that are connected together from approximately 50 to approximately 80 percent by volume. Where the metal bonding plate contains copper Included were from about 35 to approximately 70 percent by weight, tin from about 30 to approximately 65 percent by weight, and phosphorus from about 0.2 to approximately 1.0 percent by weight. Where more than one fine abrasive grain Was selected from the group It consists of cubic diamonds and boron nitride, with the aforementioned excellent abrasive grains having an average particle size of approximately less than 300 microns by approximately 2.8 crescents for abrasive according to duty 27. Such can Sintered at temperatures ranging from approximately 370 to approximately 795 degrees Celsius 2 9. Corrosion fraction according to claim 27, where the mixture consists of The porous condition that is connected together is greater than or equal to 50% by volume and Less than or equal to 70% of the connected porosity by volume 3.0. Together there will be The average size of the pore ranges from Greater than or equal to approximately 25 microns, and Approximately less than or equal to 500 microns. 3. 1. Corrosion fraction according to claim 27, where more than one pores are connected. Together there will be The average size distribution of the pore ranges from Greater than or equal to approximately 74 microns, and Approximately less than or equal to 210 mitrons. 3. 2. Corrosion fraction according to claim 27, where more than one pores are connected. Together there will be The average size distribution of the pore ranges from Greater than or equal to approximately 210 microns, and Approximately less than or equal to 300 mitrons 3. 3. Abrasive fraction according to claim 27, where the extremely fine abrasive grain - more than one such abrasive grain size by The average of the particles ranges from Greater than or equal to approximately 0.5 microns, and Approximately less than or equal to 75 microns. 3. 4. Corrosion fraction according to claim 27, where the connected porosity condition Such a combination is prepared by a) the addition of dispersants to the abrasive granules and materials. Connect as And b) soaking the sintered mixture in a solvent and allowing the substance to spread to dissolve. 3 5. Abrasive crescent. According to claim 27, which has the ability to pass through Greater than or equal to 0.2 cubic centimeters per second per about one inch of water, approximately 3. 6. A crescent-shaped grinding wheel consisting of an abrasive core-rim incorporating various wedges. According to claim 27, more than a quarter, and - a heat-stabilized bonding material. Between that axis and each A fraction of more than one Such crescents 3 7. A crescent-shaped wheel consisting of a core with the lowest specific strength of 2.4 MPa-cm / g. Core densities of 0.5 to 8.0 g / cm squared to power 3, and the abrasive peripheral-rim perimeter, with more than one fraction, each having A mixture with a large abrasive grain More than one pellet and metal bond plate sintered together with more than one porous mixture connected. Together in the place of - the mixture will have a condition The bonded porosity ranges from approximately 50 to approximately 80% by volume, and - a thermally stable bonding material. Between that axis and each A fraction of more than one The aforementioned wedges 3. 8. The chia wheel is wedged according to claim 37, whereby the mixture Can be sintered at the temperature In the range from approx. 370 to approx. 795 ° C 3 9. Grinding wheels crescent according to claim 37, where the metal bonding material is It contains copper From approximately 35 to approximately 85 percent by weight, and from about 15 to approximately 65 percent tin by weight 4.0. The grinding wheel is crescent according to claim 37, where the metal bonding material As mentioned in the following order Contains Phosphorus from approximately 0.2 to approximately 1.0% by - Weight 4 1. The grinding wheel is crescent according to claim 37, where the abrasive grain is abrasive. It contains abrasive beads. Excellent abrasive selected from a group consisting of diamonds and cubic boron nitride 4. 2. Grinding wheel crescent according to claim 37 where the abrasive grain corrodes. It consists of 4 diamonds 3. The grinding wheel is crescent according to claim 37 where the grit is corroded. It has an average particle size. In the period since Greater than or equal to approximately 0.5 microns, and Approximately less than or equal to 300 mitrons 4 4. A grinding wheel crescent according to claim 37, with more than one pore at Connect them together as It is said that the average size of the pore ranges from Greater than or equal to approximately 25 microns, and Approximately less than or equal to 500 mitrons 4. 5. A grinding wheel crescent according to claim 37, with more than one pore at Connect them together as It is said that the mean pore size distribution ranges from approximately 210 microns greater than or equal to and Approximately less than or equal to 300 microns. 4 6. Grinding wheels crescent-shaped according to claim 37, where the porous condition is Connect them together as This is to be prepared by a) the addition of diffusion agents to the abrasive grains and materials. Connect as And b) soaking the sintered mixture in a solvent and allowing the spread to dissolve. Where more than one abrasive fraction will None or almost none The particles of dispersion are included. 4 8. The grinding wheel is crescented according to claim 37, where the abrasive crescent. Each segment will have The penetration capacity is greater than or equal to 0.2 cubic centimeters. Per second per approximately one inch of water 4. 9. Grinding wheel crescent according to claim 37, where the bonding material is Stable when heated Was chosen from a group consisting of bonding materials Adhesives made of epoxy, metallurgical adhesives, mechanical bonding materials, diffused adhesives and - these are combined 5 0.Glinding wheel is crescent according to the handpiece. Right 37 where the bonding material is Stable when heated This is a bonding material, an epoxy-based adhesion. 5 1. A grinding wheel crescent according to claim 37, where the metallic bonding material contains approximately 35 copper. To about 85 percent by weight, tin from approximately 15 to approximately 65 percent by weight, and phosphorus from approximately 0.2 to approximately 1.0 percent by weight. The abrasive beads contain diamonds with particle sizes. From approximately 0.5 to approximately 300 microns, and more than one connected hole has The average size of the pore is In the range from approximately 25 to approximately 500 microns. That is connected porous The method consists of: a) the composition of the abrasive granules, the bonded material to be bonded together from approximately 40 to approximately 80% by volume. Non-metals and particles Of the spreading substances together by At such a mixture, abrasive grains range from approximately 0.5 to approximately 25% vol., Non-metallic bonding materials ranging from approximately 19.5 to approximately 65% by volume and material particles. Spread from approximately 40 to approximately 80% by volume, b) pressing the mixture into the abrasive support mixture, c) heat treatment of the mixture, and d) soaking it down. To the solvent for a sufficient amount of time to dissolve all or most of the aforementioned diffusion. Exhausted without the dispersal can It can dissolve in the aforementioned solvent without the abrasive granules and bonding materials. Yes, that metal will not. 5 3. Method according to claim 52 where the bonding material is Not such a metal contains 5 4. Method of claim 53 where the bonding material is Is such an innocent substance Contains resins selected from the group. Containing phenolic resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, bismale imide resin, polyimide resin, cyanate resin, melamine. Polymer And a mixture of these various resins. 5. 5. Method of claim 53 where the material is bonded at Is such an organic substance Contains phenolic resin 5. 6. Method of claim 53 where the bonding material at Is such an organic substance Contains phenolic novolac resin 5 7. Method of claim 53 where the bonding material is Is such an organic substance Contains phenolic resins 5. 8. Method of claim 53 where the abrasive granules corrode. It contains diamonds that Have the average particle size ranging from approximately greater than or equal to 0.5 microns; and Approximately less than or equal to 300 mitrons 5. 9. Method according to claim 53 where the particles of a substance diffuse. Most of these diffuse ions are non-ionic 6 0. Method of claim 53 where the particles of a substance diffuse. Such a spread consists of - with sugar 6.
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่การกด (b) ดังกล่าว ประกอบด้วยการกดเป็น เวลาอย่างน้อยห้านาทีด้วยอุณหภูมิใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส โดยมี แรงกดอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 33 เมกะพาส กาล 6 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่การดำเนินกรรมวิธี ด้วยความร้อน (c) ดังกล่าว จะถูกดำเนินการภายหลังการแช่ (d) ดังกล่าวและประกอบด้วยการอบเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง ด้วยอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส 6 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่พื้นผิวอย่างน้อย หนึ่งด้านของของผสมดังกล่าว จะถูกขัดกร่อนก่อนที่จะมีการแช่ (d) ดังกล่าว 6 4. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนสำหรับวงล้อเจียที่ถูกแบ่งเสี้ยว โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วย ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ด และแผ่นแบบสำหรับ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะซึ่งถูกบ่มร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วย กันอยู่ภายใน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนรวมอยู่ด้วยตั้ง แต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, วัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์และสภาพที่ เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 40 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ดดัง กล่าวถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ ที่เป็นลูกบาศก์โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมดังกล่าว จะมี ขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 300 ไมครอนโดยประมาณ 6 5. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 64 โดยที่เม็ด วัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยม มากกว่าหนึ่งเม็ดดังกล่าวประกอบ ด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมตรอนโดยประมาณ 6 7. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 64 โดยที่สภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่วจะถูกจัดทำ ขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่ โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาบ่มและ b) การแช่ของผสมที่ถูกปมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและปล่อย ให้สารแพร่ กระจายดังกล่วละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่วจะ ไม่มีห่รือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 6 8. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 67 โดยที่สาร แพร่กระจายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำตาล, ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำและวัสดุเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน 6 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกนที่มีความแข็งแรงจำเพาะต่ำที่สุดที่ 2.4 MPa-ซม.ยกกำลัง 3 /กรัม, ความหนาแน่น ของแกน 0.5 ถึง 8.0 กรัม/ซม.3 และ เส้นรอบรูปที่เป็นวงกลม - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งมีเสี้ยวต่าง ๆ มากกว่าหนึ่ง เสี้ยวซึ่งแต่ละเสี้ยวจะมี ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนมาก กว่าหนึ่งเม็ดและแผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะซึ่ง ถูกบ่ม ร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอยู่ภายในโดยที่ของผสม ดังกล่าวจะมีสภาพที่เป็น รูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันรวมอยู่ด้วยตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 7 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 69 โดยที่ของผสมดังกล่าว สามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส 7 1.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 69 โดยที่แผ่นแบบของวัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ 71. Method according to claim 53, where such press (b) consists of pressing a At least five minutes with the temperature in The pressure ranges from approximately 100 to approximately 200 degrees Celsius, with pressure ranges from approximately 20 to approximately 33 MPAS 6 2. Method of claim 53 where such heat treatment (c) will It was processed after such immersion (d) and consisted of baking for at least an hour. The temperature ranges from about 100 to about 200 degrees Celsius. 6 3. Method according to claim 53, where at least the surface One side of the mixture (D) 6 4. The abrasive fraction for the segmented grinding wheel. Where the crescent for abrasion Such includes A mixture with more than one fine abrasive grain And template for Non-metal bonding which is cured together The mixture has more than one porous hole connected within it, with the mixture having abrasive grains ranging from 0.5 to approximately 25% by weight. Non-metals ranging from about 19.5 to about 65 percent, and the condition Are porous that are connected together from approximately 40 to approximately 80 percent by volume and Where more than one fine abrasive grain Was chosen from the group Contains diamond and boron nitride. The abrasive grain of the superior abrasive has an average particle size of approximately less than 300 microns, approximately 6.5 crescents according to claim 64. More than one of the above tablets. With diamonds with average particle size in the range from Greater than or equal to approximately 0.5 microns, and Approximately less than or equal to 75 mitrons 6. 7. Corrosion fraction according to claim 64, where the connected porosity condition This is prepared by a) the addition of a dispersant to the abrasive granules and materials. Non stick welding The metal before curing the mixture and b) immersing the knotted mixture into the solvent and allowing the spread to dissolve. Where more than one abrasive fraction will No or almost none 6 8. The abrasive fraction, according to claim 67, wherein the dispersed particles are mixed. Contains sugar, such solvent Contains water and such non-metallic bonding materials. Contains phenolic resin 6 9. A crescent-shaped grinding wheel consisting of - cores with minimum specific strength of 2.4 MPa-cm raised to a power of 3 / g, core density 0.5 to 8.0 g / 3 cm3 and a rounded perimeter - an abrasive edge with more than one fraction, each having A mixture with a large abrasive grain More than one bead and a non-metallic bonding plate, which is jointly cured with more than one pore of the mixture connected. Together within the mix Such a condition is The bonded porosity is included, ranging from approximately 40 to approximately 80% by volume, and - a thermally stable bonding material. Between that axis and each A fraction of more than one The aforementioned wedge 7 0. The grinding wheel is wedged in accordance with claim 69, whereby the mixture Can be cured at temperatures which are in They range from approximately 100 to approximately 200 degrees Celsius. 7 1. The grinding wheel is crescented according to claim 69, where the material pattern plate. Non-metallic bonding Consists of a template sheet of organic bonding material 7
2. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่แผ่นแบบของวัสดุ เชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นแบบของฟีนอลิกเรซิน 72. The grinding wheel is crescent according to claim 71, where the material pattern plate. Such an organic bond It consists of 7 pattern plates of phenolic resin.
3. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูก เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะถูกจัดทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น สารอินทรีย์ก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมา บ่มและ b) การแช่ของผสมที่ถูกบ่มดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและปล่อย ให้สารแพร่ กระจายดังกล่าวละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่าวจะ ไม่มีหรือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 73. Grinding wheels crescent according to claim 71, where the porous condition is Connect them together as This is to be prepared by a) the addition of diffusion agents to the abrasive grains and materials. Connect as And b) soak the cured mixture in a solvent and allow the spread to dissolve. Where more than one abrasive fraction will None or almost none Particles of diffusion matter 7.
4. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 73 โดยที่สารแพร่กระจาย ดังกล่าวประกอบด้วยน้ำตาล, ตัวทำละลาย ดังกล่าวประกอบน้ำและแผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสาร อินทรีย์ดังกล่าวประกอบด้วยฟินอลิก เรซิน 74. Chia reels that are cropped according to claim 73 by which the substance diffuses. It consists of sugar, water-based solvents, and a sheet of the said organic binding material contains phenolic resin 7.
5.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่ แผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ประกอบด้วยฟิ นอลิกเรซิน เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาค อยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 300 ไมครอน วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารยึดติดซึ่งมีความเสถียรเมื่อได้ รับความร้อนประกอบด้วย วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารยึดติดซึ่ง เป็นอีพอกซีและ สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันดังกล่าวถูก จัดทำขึ้นโดยการเติมสาร- แพร่กระจายที่เป็นนน้ำตาลเม็ดลงไปยัง เม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ก่อน ที่จะ บ่มของผสมดังกล่าวและ แช่ของผสมที่บ่มแล้วลงไปในตัวทำละลายที่เป็นน้ำและปล่อยให้ สารแพร่- กระจายดังกล่าวละลาย5. A grinding wheel crescent according to claim 71, where the organic bond pattern plate contains phenolic resin, the abrasive granule contains diamond of particle size. It ranges from approximately 0.5 to approximately 300 microns. The bonding material is a stable adhesion compound when obtained. Heat reception A bonding material that is a adhesive that Is an epoxy and The porous condition that was connected to it was Prepared by adding a substance - spread the granular sugar to Granules, abrasives and organic bonding materials prior to the curing of the mixtures, and Soak the cured mixture in the aqueous solvent and allow the diffusion to dissolve.