TH30838A

TH30838A - วิธีการ และอุปกรณ์สำหรับการหล่อใบพัดลมแบบกลวง

Info

Publication number: TH30838A
Application number: TH9601004263A
Authority: TH
Inventors: ชี มอนโท นายโรเบิร์ท
Original assignee: ฮูดสัน โพรดักส์ คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-11-10

Abstract

วิธีการของและอุปกรณ์สำหรับทำการหล่อชิ้นงานแบบกลวง โดยการใช้เทคนิคของ การหล่อแบบส่งถ่ายเรซินในวิธีที่ว่าเรซินนี้ถูกแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอมากกว่ารอบ ๆ และ ตลอดบริเวณทำการหล่อของแม่พิมพ์ ลักษณะนี้ถูกทำให้บรรลุผล โดยการติดตั้งร่องที่อยู่แยกตรง กันข้ามในแม่พิมพ์และทำการฉีดเรซิน โดยตรงเข้าสู่ร่องเหล่านี้ เมื่อทำการฉีดเรซินเคลื่อนเดิน ตลอดและอุดร่องนี้ ( โดยการเข้าครองเส้นทางด้วยความต้านทานเล็กน้อย ) ก่อนที่เรซินเหล่านั้น ถูกบีบ หรือถูกออกแรงออกจากช่องว่างเล็ก ๆ ที่คงอยู่ระหว่างผิวหน้าของการหล่อ และเข้าสู่ บริเวณทำการหล่อของแม่พิมพ์ เมื่อเรซินนั้นถูกฉีดแบบแรงอัดเข้าสู่ชิ้นผ้าในแม่พิมพ์ ท่อระบายยอม ให้อากาศใด ๆ ถูกแทนที่จากชิ้นผ้า โดยเรซินให้ถูกปล่อยการฉีดเรซิน และการไหลเวียนของ การหล่อเกิดขึ้นจนกระทั่งเวลาที่ไม่มีอากาศเหลืออยู่ให้ถูกไหลเวียน และเรซินแทนที่ 100% ถูก ปล่อยออกจากแม่พิมพ์ จนการเกิดเช่นนี้การฉีดเรซินต่อไปถูกจำกัด และเรซินที่ถูกฉีดก่อนหน้านี้ ถูกเปิดโอกาสให้แข็งตัวและบ่ม ถุงความดันแบบใช้แล้วทิ้งแพร่กระจายความดันของการหล่อที่ถูก สร้างขึ้น โดยเรซินที่ถูกฉีดเท่ากันกับภายในแม่พิมพ์นี้ ดังนั้นถุงความดันนี้สามารถทำให้ ลามิเนท ของพลาสติกที่ไร้ช่องว่างอย่างมีคุณภาพสูงให้ถูกทำขึ้น วิถีทางของการทำความดัน แก่ถุงนี้ในขณะ ที่ยังคงสภาพผนึกที่ป้งอกันการสูญเสียเรซินใด ๆ ยังคงถูกเปิดเผย

Claims

1. วิธีการของการหล่อสิ่งของประกอบด้วยขั้นตอนของ ก) การทำรูปทรงและการจัดเตรียมแม่พิมพ์ที่หนื่ง และแม่พิมพ์ที่สองที่เข้าคู่แบบ แยกออกได้ แม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวทำให้เกิดบริเวณทำการหล่อแบบโพรงอยู่ระหว่างนั้น โดยสอดคล้องกับสิ่งของเมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกยึดเข้าด้วยกัน ข) การติดตั้งร่องสำหรับเรซินในอย่างน้อยอยู่ในแม่พิมพ์อันหนึ่งดังกล่าว ร่อง สำหรับเรซินดังกล่าวแผ่ตลอดด้านแต่อยู่ห่างจากบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ค) การขึ้นรูปช่องว่างอยู่ระหว่างกลางแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว เมื่อแม่พิมพ์ ดังกล่าวต่างถูกยึดเข้าด้วยกัน ช่องว่างดังกล่าวแผ่อยู่ระหว่างร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และบริเวณทำ การหล่อ ง) การต่อชุดประกอบสำหรับฉีดเรซินเข้ากับร่องสำหรับเรซินดังกล่าวสำหรับฉีด เรซินด้วยแรงฉีดเข้าสู่ร่องดังกล่าว เรซินดังกล่าวเคลื่อนเดินตลอดร่องดังกล่าวและถูกออกแรงภายหลัง ต่อมาให้ออกจากร่องดังกล่าว ผ่านช่องว่างดังกล่าว และเข้าสู่บริเวณทำการหล่อดังกล่าวของแม่พิมพ์ ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว จ) การต่อชุดประกอบท่อระบาย เข้ากับบริเวณทำการหล่อดังกล่าว สำหรับการไหล เวียนบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ชุดประกอบท่อระบาย ดังกล่าวถูกทำให้อยู่ห่างจากร่องสำหรับเรซิน ดังกล่าว และ ฉ) การผนึก หรือการล้อมปิดบริเวณทำการหล่อดังกล่าว และร่องสำหรับเรซิน ดังกล่าว ผ่านทางชุดประกอบสำหรับผนึก

2. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำรูปทรงแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าวเป็นแม่พิมพ์ดังกล่าวที่ถูกยืดยาว และในที่นี้ร่อง สำหรับเรซินดังกล่าวมีส่วนที่เว้นระยะห่างจากกันที่อยู่ตรงข้ามกันทอดออกตลอดด้านตามความ ยาวที่อยู่ตรงข้ามกันของบริเวณทำการหล่อดังกล่าว

3. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการวางอยู่ของชุดประกอบท่อระบายดังกล่าว ใกล้ส่วนปลายตามความยาวปลายที่หนึ่ง ของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว

4. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 3 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการติดตั้งร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซิน ใกล้ชิดส่วนปลายตามความยาวปลายที่สอง ของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซินดังกล่าวทำการต่อระหว่างกันกับส่วน ที่อยู่ตรงข้ามกันของร่องสำหรับเรซินดังกล่าว

5. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการสอดถุงที่สามารถพองตัวได้ภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ถุงที่สามารถพองตัว ได้ดังกล่าวถูกต่อเข้ากับช่องเข้าของอากาศ สำหรับการทำให้เกิดความดันแก่ถุงดังกล่าวภายในบริเวณ ทำการหล่อดังกล่าว

6. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 5 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการวางอยู่ของช่องเข้าของอากาศดังกล่าว อยู่ที่หรือใกล้ส่วนปลายตามความยาวปลาย ที่สองดังกล่าวของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว

7. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซินดังกล่าวในแม่พิมพ์ที่สองดังกล่าว

8. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 7 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำรูปทรงและการจัดเตรียมบริเวณทำการหล่อดังกล่าวในรูปทรงของแอร์ฟอยล์

9. ระบบหล่อสำหรับการหล่อสิ่งของประกอบด้วย ก) แม่พิมพ์ที่หนึ่งและแม่พิมพ์ที่สองที่จับเข้าคู่แบบแยกออกได้ แม่พิมพ์ที่หนึ่งและ ที่สองดังกล่าวทำให้เกิดบริเวณทำการหล่อที่เป็นโพรงอยู่ระหว่างนั้นโดยสอดคล้องกับสิ่งของที่จะทำ การหล่อแบบเมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกยึดเข้าด้วยกัน ข) ร่องสำหรับเรซินอย่างน้อยอยู่ในแม่พิมพ์อันหนึ่งดังกล่าวแผ่ตลอดด้านแต่อยู่ ห่างจากบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ค) ช่องว่างระหว่างกลางของแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว เมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าว ต่างถูกยึดมั่นเข้าด้วยกัน ช่องว่างดังกล่าวขึ้นรูปช่องทางผ่านระหว่างร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และ บริเวณทำการหล่อดังกล่าว ง) อุปกรณ์สำหรับเรซินถูกต่อเข้ากับร่องสำหรับเรซินดังกล่าวสำหรับการฉีดเรซิน ด้วยแรงฉีดเข้าสู่ร่องดังกล่าว เรซินดังกล่าวเคลื่อนเดินตลอดร่องดังกล่าว และภายหลังต่อมาถูกอัดแรง ออกจากร่องผ่านช่องว่างดังกล่าว และเข้าสู่บริเวณทำการหล่อดังกล่าวของแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สอง ดังกล่าว จ) วิถีทางของท่อระบายถูกต่อเข้ากับบริเวณทำการหล่อดังกล่าวสำหรับการไหลเวียน บริเวณทำการหล่อดังกล่าว วิถีทางของท่อระบายดังกล่าวจะถูกทำให้อยู่ห่างจากร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และ ฉ) วิถีทางผนึกสำหรับทำการผนึก หรือการล้อมปิดบริเวณทำการหล่อดังกล่าว และ ร่องสำหรับเรซินดังกล่าว

10. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ในที่นี้ระบบหล่อถูกทำให้ยืดยาว และในที่นี้ร่องสำหรับเรซินดังกล่าวแผ่ตลอดด้านตามความยาวด้านหนึ่งของบริเวณทำการหล่อ ดังกล่าว ระบบหล่อดังกล่าวรวมถึงร่องสำหรับเรซินอีกร่องหนึ่งที่เว้นระยะห่างจากร่องสำหรับเรซิน ที่กล่าวถึงร่องแรก และแผ่ตลอดด้านตามความยาวตรงกันข้ามของบริเวณทำการหล่อดังกล่าว

11. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ในที่นี้วิถีทางของท่อระบายดังกล่าว ถูกวางอยู่ที่ปลายตามความยาวปลายที่หนึ่งของระบบหล่อ

12. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ยังประกอบต่อไปด้วยร่องแนว คร่อมขวางสำหรับเรซินใกล้ ปลายตามความยาวปลายที่สองของระบบหล่อ ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับ เรซินดังกล่าว ทำการต่อระหว่างกันของร่องสำหรับเรซินที่กล่าวถึงร่องแรก และร่องสำหรับเรซินอีก ร่องหนึ่งดังกล่าว

13. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 12 ยังประกอบต่อไปด้วยถุงที่สามารถ พองตัวได้ถูกสอดอยู่ภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ถุงที่สามารถพองตัวได้ดังกล่าวถูกต่อเข้ากับ ช่องเข้าของอากาศ สำหรับการทำให้เกิดความดันแก่ถุงดังกล่าวภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว

14. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ในที่นี้ช่องเข้าของอากาศดังกล่าว ถูกวางอยู่ที่ปลายตามความยาวปลายที่สองดังกล่าวของระบบหล่อ

15. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ในที่นี้ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับ เรซินดังกล่าวอยู่ในแม่พิมพ์ที่สองดังกล่าว

16. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 15 ในที่นี้บริเวณทำการหล่อดังกล่าว อยู่ในรูปทรงของ แอร์ฟอยล์