TH30448A - วิธีสำหรับทำใยตาข่ายที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิคสาม?มิติ ที่มีผิวหน้าที่ต่าง ๆ ที่พัฒนาขึ้น - Google Patents
วิธีสำหรับทำใยตาข่ายที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิคสาม?มิติ ที่มีผิวหน้าที่ต่าง ๆ ที่พัฒนาขึ้นInfo
- Publication number
- TH30448A TH30448A TH9601004395A TH9601004395A TH30448A TH 30448 A TH30448 A TH 30448A TH 9601004395 A TH9601004395 A TH 9601004395A TH 9601004395 A TH9601004395 A TH 9601004395A TH 30448 A TH30448 A TH 30448A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- fluid
- fibrils
- pressure difference
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้ทำให้ได้มาซึ่งกระบวณการหนึ่งสำหรับสร้างใยตาข่ายที่ของไหลผ่านได้ ที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิคสามมิติ ที่มีผิวหน้าทำหน้าที่ที่พัฒนาขึ้น ที่ประกอบด้วยหนึ่งแผ่น ผืนของวัสดุพอลิเมอร์ ที่มีหนึ่งผิวหน้าที่หนึ่งและหนึ่ง ผิวหน้าที่สอง จำนวนมากของการจับวางของวัสดุเรซินที่ต้าน ทานน้ำ ที่มีระยะเวลาเปิดหนึ่งที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ถูก วางจับไว้บนผิวหน้าที่หนึ่งของแผ่นผืนนั้น การจับวางต่างๆ ของวัสดุ เรซินนั้นถูกดึงขึ้นด้านบนจากผิวหน้าที่หนึ่งของแผ่นผืน นั้น เพื่อสร้างไฟบริลต่างๆที่สัมพันธ์กันระหว่างเวลาเปิด นั้น หลังจากวัสดุเรซินนั้นถูกบ่มแล้ว, แผ่นผืนนั้นถูกป้อน สู่บนโครงสร้างสร้างรูปที่มีผิวหน้าตรงข้ามต่างๆในลักษณะ ที่แผ่นผืนนั้นสัมผัสกับโครงสร้างสร้างรูป โครงสร้างสร้าง รูปนั้นจะแสดงรูพรุนต่างจำนวนมาก ซึ่งวางผิวหน้าตรงข้าม ต่างๆของโครงสร้างสร้างรูปนั้น ให้สื่อสารโดยของไหลซึ่งกัน และกัน ความ แตกต่างความดันของไหลขนาดหนึ่ง ถูกให้ข้ามความหนาของแผ่น ผืนนั้น ซึ่งมากพอเพียงที่จะทำให้แผ่นผืนนั้นแตกแยกออกในใน บริเวณต่างๆ ที่ทับกันสนิทกับรูพรุนต่างๆดังกล่าวในโครง สร้างสร้างรูปดังกล่าว และเพื่อเข้ารูปกับโครงสร้างสร้าง รูปดังกล่าว ขณะที่คงการจัดทิศทางของไฟบริลต่างๆดังกล่าว ไว้โดยส่วนหลัก ขั้นตอนการพิมพ์และการดึง ที่เหมาะสมแล้วจะ บรรลุได้ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรง, และความแตกต่างความดัน ของไหลนั้น ที่ เหมาะสมแล้วจะประกอบด้วย ลำกระแสความดันสูงของของไหล
Claims (20)
1. กระบวณการหนึ่งสำหรับสร้างใยตาข่ายที่ของเหลวผ่านได้,ที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิค, สามมิติ ที่มีผิวหน้าทำหน้าที่ ที่พัฒนาขึ้น, ใยตาข่ายดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นผืนหนึ่งของ วัสดุพอลิเมอร์, แผ่นผืนดังกล่าวมีหนึ่งผิวหน้าที่หนึ่ง และหนึ่งผิวหน้าที่สอง, กระบวณการดังกล่าวประกอบด้วยขั้น ตอนต่างๆของ: (a) การพิมพ์การวางจับต่างๆ ที่แยกจากกันจำนวนมากของ วัสดุเรซินที่ต้านทานน้ำชนิดหนึ่ง บนผิวหน้าที่หนึ่งดัง กล่าวของแผ่นผืนดังกล่าว, วัสดุเรซินดังกล่าวมี เวลาเปิด ระยะหนึ่งที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ; (b) การดีงสิ่งวางจับต่างๆ ดังกล่าวจองวัสดุเรซินดังกล่าว ขึ้นด้านบนจากผิวหน้าที่หนึ่งดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว เพื่อสร้างไฟบริลต่างๆที่สัมพันธ์กันระหว่างเวลาเปิดดัง กล่าว ; (c) การบ่มวัสดุเรซินดังกล่าว ; (d) การป้อนแผ่นผืนดังกล่าวสู่บนโครงสร้างสร้างรูปโครง สร้างหนึ่ง ที่มีผิวหน้าต่างๆที่ตรงข้ามกันในลักษณะที่ผิว หน้าที่สองดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว สัมผัสอยู่กับโครง สร้างสร้างรูปดังกล่าว, โครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว แสดงรู พรุนต่างๆจำนวนมาก ซึ่งวางผิวหน้าตรงข้ามต่างๆของโครงสร้าง สร้างรูปดังกล่าว ให้สื่อสารโดยของไหลซึ่งกันและกัน ; และ (e) การวางความแตกต่างความดันของไหล ข้ามความหนาของแผ่นผืน ดังกล่าว, ความแตกต่างความดันของไหลดังหล่าว จะมากพอเพียง ที่จะทำให้แผ่นผืนดังกล่าวแตกแยกออกในบริเวณต่างๆ ที่ทับ กันสนิทกับรูพรุนต่างๆดังกล่าวในโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว และเพื่อเข้ารูปกับโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว ขณะที่ยังคง การจัดทิศทางของไฟบริลต่างๆดังกล่าวไว้โดยส่วนหลัก
2. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวประกอบ ด้วยฟิล์มพอลิเอธิลีน
3. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการพิมพ์และการ ดึงดังกล่าว บรรลุได้ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรง
4. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งวัสดุเรซินดังกล่าว ประกอบด้วย เรซินซิลิโคน
5. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งไฟบริลต่างๆดังกล่าว ลูกจัดไว้ที่ความหนาแน่นประมาณ 3000 ไฟบริล ต่อ 6.45 ตาราง เซนติเมตร (1 ตารางนิ้ว) และประมาณ 5000 ไฟบริล ต่อ 6.45 ตารางเซนติเมตร (1 ตารางนิ้ว)
6. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งวัสดุเรซินนั้นเป็น ไฮโดรโฟบิค
7. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแผ่นผืนนั้นเป็นไฮโดรฟิ ลิค
8. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งความแตกต่างความดันของ ไหลดังกล่าวประกอบด้วย ลำกระแสความดันสูงของของไหล
9. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งวัสดุเรซินดังกล่าวมี อุณหภูมิหลอมเหลวซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิของลำกระแสความดันสูง ดังกล่าวของของเหลว
10. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการบ่มดังกล่าว จะบรรลุได้ผ่านระบบทำความเย็นด้วยอากาศ
11. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการบ่มดังกล่าว จะบรรลุได้โดยการหน่วงเหนี่ยวการป้อนของแผ่นผืนดังกล่าว สู่บนโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว จนกระทั่งเวลาเปิดดังกล่าว ได้ล่วงผ่านไป
12. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งไฟบริลต่างดังกล่าว ยื่นออกด้านนอกจากผิวหน้าที่หนึ่งดังกล่าว ของแผ่นผืนดัง กล่าว อย่างน้อยประมาณ 0.010 ซม. (0.004 นิ้ว)
13. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่ง วัสดุพอลิเมอร์ดัง กล่าวแสดงแรงตึงผิววิกฤตอย่างน้อยประมาณ 34 ดายน์/ซม.
14. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งการวางจับต่างๆที่แยก จากกันดังกล่าว ของวัสดุเรซินดังกล่าว ถูกจัดไว้ที่ความหนา แน่นแพทเทิร์นที่สม่ำเสมอโดยส่วนหลัก
15. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งความแตกต่างความดันของ ไหลดังกล่าว ทำให้แผ่นผืนดังกล่าว ถูกดึงลงด้านล่างเข้าสู่ รูพรุนต่างๆดังกล่าว, ทำให้แคพิลลารีต่างๆถูกสร้างขึ้นใน แผ่นผืนดังกล่าว, แคพิลลารีต่างๆดังกล่าวประกอบด้วย ไฟบริล ต่างๆจำนวนมากยื่นไปในนั้น
16. กระบวณการหนึ่งสำหรับสร้างใยตาข่ายที่ของเหลวผ่านได้, ที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิล, สามมิติ ที่มีผิวหน้าทำหน้าที่ ที่พัฒนาขึ้น, ใยตาข่ายดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นผืนหนึ่งของ วัสดุพอลิเมอร์, แผ่นผืนดังกล่าวมีหนึ่งผิวหน้าที่หนึ่ง และหนึ่งผิวหน้าที่สอง, กระบวณการดังกล่าวประกอบด้วยขั้น ตอนต่างๆของ: (a) การพิมพ์การวางจับต่างๆ ที่แยกจากกันจำนวนมากของ วัสดุเรซินที่ต้านทานน้ำ บนผิวหน้าที่หนึ่งดังกล่าวของแผ่น ผืนดังกล่าว ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรง , วัสดุเรซินดังกล่าว มีเวลาเปิดระยะหนึ่งที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าขนาดหนึ่ง ; (b) การดีงสิ่งวางจับต่างๆ ดังกล่าวของวัสดุเรซินดังกล่าว ขึ้นด้านบนจากผิวหน้าที่หนึ่งดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรงดังกล่าว เพื่อสร้างไฟบริลต่างๆที่ สัมพันธ์กันต่างๆระหว่างเวลาเปิดดังกล่าว ; (c) การบ่มวัสดุเรซินดังกล่าวผ่านระบบทำความเย็นด้วยอากาศ ระบบหนึ่ง ; (d) การป้อนแผ่นผืนดังกล่าวสู่บนโครงสร้างสร้างรูปโครง สร้างหนึ่ง ที่มีผิวหน้าต่างๆที่ตรงข้ามกันในลักษณะที่ผิว หน้าที่สองดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว สัมผัสกับโครงสร้าง สร้างรูปดังกล่าว, โครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว แสดงรูพรุน ต่างๆจำนวนมาก ซึ่งวางผิวหน้าตรงข้ามต่างๆของโครงสร้าง สร้างรูปดังกล่าว ให้สื่อสารโดยของไหลซึ่งกันและกัน ; และ (e) การให้ความแตกต่างความดันของเหลว ที่ประกอบด้วยลำกระแส ความดันสูงของของเหลว ข้ามความหนาของแผ่นผืนดังกล่าว, ความ แตกต่างความดันของไหลดังกล่าว จะมากพอเพียงที่จะทำให้แผ่น ผืนดังกล่าวแตกแยกออกในบริเวณต่างๆ ที่ทับกันสนิทกับรูพรุน ต่างๆดังกล่าวในโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว และเพื่อเข้ารูป กับโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว ขณะที่ยังคงการจัดทิศทางของ ไฟบริลต่างๆดังกล่าวไว้โดยส่วนหลัก
17. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าว ประกอบด้วยฟิล์มพอลิเอธิลีน
18. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งวัสดุเรซินดังกล่าว ประกอบด้วย เรซินซิลิโคน
19. กระบวณการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งของเหลวต่างๆประกอบ ด้วยน้ำ
20. กระบวณการหนึ่งสำหรับสร้างใยตาข่ายที่ของเหลวผ่านได้, ที่ถูกขยายแบบแมโครสโคพิล, สามมิติ ที่มีผิวหน้าทำหน้าที่ ที่พัฒนาขึ้น, ใยตาข่ายดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นผืนหนึ่งของ วัสดุพอลิเมอร์, แผ่นผืนดังกล่าวมีหนึ่งผิวหน้าที่หนึ่ง และหนึ่งผิวหน้าที่สอง, กระบวณการดังกล่าวประกอบด้วยขั้น ตอนต่างๆของ: (a) การพิมพ์การวางจับต่างๆ ที่แยกจากกันจำนวนมากของ วัสดุเรซินที่ต้านทานน้ำชนิดหนึ่ง บนผิวหน้าที่หนึ่งดัง กล่าวของแผ่นผืนดังกล่าว ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรง , วัสดุเรซินดังกล่าวมีเวลาเปิดระยะหนึ่งที่ถูกกำหนดไว้ล่วง หน้าขนาดหนึ่ง, วัสดุเรซินดังกล่าวประกอบด้วย เรซินซิลิโคน ; (b) การดีงสิ่งวางจับต่างๆ ดังกล่าวของวัสดุเรซินดังกล่าว ขึ้นด้านบนจากผิวหน้าที่หนึ่งดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว ผ่านลูกกลิ้งพิมพ์ตะแกรงดังกล่าว เพื่อสร้างไฟบริลต่างๆที่ สัมพันธ์กันระหว่างเวลาเปิดดังกล่าว ; (c) การบ่มวัสดุเรซินดังกล่าวผ่านระบบทำความเย็นด้วยอากาศ ระบบหนึ่ง ; (d) การป้อนแผ่นผืนดังกล่าวสู่บนโครงสร้างสร้างรูปโครง สร้างหนึ่ง ที่มีผิวหน้าตรงข้ามต่างๆ ในลักษณะที่ผิวหน้า ที่สองดังกล่าว ของแผ่นผืนดังกล่าว สัมผัสกับโครงสร้าง สร้างรูปดังกล่าว, โครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว แสดงรูพรุน ต่างๆจำนวนมาก ซึ่งวางผิวหน้าตรงข้ามต่างๆของโครงสร้าง สร้างรูปดังกล่าว ให้สื่อสารโดยของไหลซึ่งกันและกัน ; และ (e) การให้ความแตกต่างความดันของไหล ที่ประกอบด้วยลำกระแส ความดันสูงของน้ำ ข้ามความหนาของแผ่นผืนดังกล่าว, ความแตก ต่างความดันของไหลดังกล่าว จะมากพอเพียงที่จะทำให้แผ่นผืน ดังกล่าวแตกแยกออกในบริเวณต่างๆ ที่ทับกันสนิทกับรูพรุน ต่างๆดังกล่าวในโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว และเพื่อเข้ารูป กับโครงสร้างสร้างรูปดังกล่าว ขณะที่คงการจัดทิศทางของไฟบ ริลต่างๆดังกล่าวไว้โดยส่วนหลัก (ข้อถือสิทธิ 20 ข้อ, 5 หน้า, 6 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH30448A true TH30448A (th) | 1998-10-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1247821A (en) | Method and device for the continuous embossing of a thermoplastic film | |
| DK158973C (da) | Apparat og fremgangsmaade til praegning og til selektiv tilvejebringelse af aabninger i en elastisk plastbane | |
| TW440635B (en) | Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith | |
| US3566726A (en) | Method of making perforated film | |
| US4874449A (en) | Process for dressing a substantially flat substrate such as split leather or a textile material | |
| FI882460A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer att bilda finfoerdelade skikt. | |
| MX9804981A (es) | Metodo para elaborar tramas tridimensionales, macroscopicamente expandidas, que tienen superficies funcionales mejoradas. | |
| US4804429A (en) | Method of forming a floor tile on a drum | |
| RU98105969A (ru) | Перфорированная пленка, обладающая улучшенными характеристиками распределения жидкости, способ ее получения и адсорбирующие изделия, содержащие эту пленку | |
| US3993517A (en) | Thin cell electromembrane separator | |
| MXPA06005514A (es) | Proceso mejorado para la fabricacion de lamina con malla polimerica interpenetrante y articulos utiles de ella. | |
| US4075051A (en) | Method of trimming photoresist film | |
| JPH0551704B2 (th) | ||
| GB975615A (en) | Elastomeric product,process and apparatus | |
| JPS5727738A (en) | Manufacture of air bag | |
| JPS5524836A (en) | Method of producing rotary grinding disc | |
| US4749605A (en) | Method of making patterned flexible sheet-like articles and articles made by such method | |
| ATE216554T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dünnschichtstrukturen | |
| ATE252980T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer folienbahn | |
| KR101771567B1 (ko) | 터널 현상이 개선된 점착 필름 및 그 제조 방법 | |
| KR910001574B1 (ko) | 열가소성 합성수지용 엠보싱로울러의 제조방법 | |
| JPH06218810A (ja) | 化粧板製造用型の製造方法 | |
| CA1281157C (en) | Method and device for the continuous embossing of a thermoplastic film | |
| JPS57116619A (en) | Production of composite foamed sheet having rugged pattern on surface | |
| JPS632784B2 (th) |