Claims (6)
1. วิธีผลิตชั้นรอง (substrate) แก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การกระทำอย่างน้อยหนึ่งด้านปลายของชั้นรองแก้ว ด้วยสารละลายนการกระทำที่มี ไฮไดรฟลุออวิลิซิค แอซิด 2.วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งไฮไดรฟลูออซิลิซิค แอซิดดังกล่าว มีความเข้มข้น 0.01 ถึง 10 % โดยน้ำหนัก 3.วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแก้วดังกล่าวประกอบ รวมด้วยแก้วอลูมิโนซิลิเคท หรือแก้วโซดา-ไลม์ 4. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งแก้วอลูมิโนซิลิเคท ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแก้วที่ถูกเสริมแรงทางเคมีที่มี SiO2 62 ถึง 75% โดยน้ำหนัก Al2O3 5 ถึง 15 % โดยน้ำหนัก Li2O4 ถึง 10% โดยน้ำหนัก, Na2O4 ถึง12% โดยน้ำหนัก และ ZrO2 5.5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก เป็นส่วนประกอบหลัก, Na2O/ZrO2 มีอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.5 ถึง 2.0, Al2O3/ZrO2 มีอัตรส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.4 ถึง 2.5 5. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย ขั้นตอนตามหลักของ: การให้ความแข็งแรงทางเคมีแก่ผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าว โดยใช้วิธีแลกเปลี่อนไอออน 6. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การให้ความแข็งแรงทางเคมีแก่ชั้นรองแก้ว โดยการจุ่มชั้นรองแก้วดังกล่าวในสารละลาย เสริมแรงทางเคมีที่ถูกทำให้ร้อนและจากนั้นแลกเปลี่ยนไอออนบนส่วนหน้าของชั้นรองแก้ว ดังกล่าวนั้น กับไอออนในสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว; การดึงชั้นรองดังกล่าวขึ้นจากสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว และจากนั้นทำแอนนีล จนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าา อุณหภูมิตกผลึกของเกลือหลอมเหลว; การทำแอนนีลชั้นรองแก้ว ที่อัตราซึ่งการตกผลึกของเกลือที่หลอมเหลวดังกล่าว ถูกจัดบนผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าว และ จากนั้นทำความสะอาดผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าว 7. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งสารละลายเสริมแรง ทางเคมีดังกล่าว ประกอบด้วยเกลือที่หลอมเหลวของชนิดใดชนิดหนึ่งของโพแทสเซียม ไนไทรด์ (KNO3), โซเดียม ไนไทรด์ (NaNO3), โพแทสเซียม คาร์บอเนต (K2CO3),KNO3+NaNO3 และ KNO3+K2CO3 หรือเกลือหลอมเหลวของสารรวมของเกลือที่ระบุไว้ข้างต้น หรือเกลือหลอมเหลว ที่ทำขึ้นโดยการผสมแต่ละเกลือที่ระบุไว้ข้างต้นกับเกลือของ Cu+,Ag+,Rb+,Cs+ หรือที่คล้ายกัน 8. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งอัตราดังกล่าวของ การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วของชั้นรองแก้วดังกล่าวเป็น 1600 ํ ซ./นาที ถึง 200 ํซ./นาที 9. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งขั้นตอนการทำให้ แข็งแรงทางเคมีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การให้ความร้อนสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว ถึง 350 ํซ.ถึง 650 ํซ.; และซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการแอนนีล ชั้นรองแก้วดังกล่าวประกอบรวม ด้วยการดึงชั้นรองแก้วดังกล่าวขึ้นมา และจากนั้นทำแอนนีลสิ่งนั้น ถึง 300 ํ ซ. ถึง 350 ํ ซ.; และ ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวเย็นลงอย่างรวดเร็ว ประกอบรวมด้วยการทำให้ ชั้นรองแก้วดังกล่าวเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยสัมผัสชั้นรองแก้วดังกล่าวกับตัวกลางที่เย็น 1 0. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งชั้นรองแก้วดังกล่าว ประกอบรวมด้วยชั้นรองแก้วที่ถูกทำให้แบนราบ ตามวิธีการทำให้แผ่นแก้วแบนราบ ที่กำหนดไว้ โดยข้อถือสิทธิ 1 1 1. วิธีผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งชั้นรองแก้วดังกล่าว ประกอบรวมด้วยแก้วอลูมิโนซิลิเคท, แก้วอลูมิโนซิลิเคทดังกล่าวเป็นแก้วที่ถูกเสริมแรงทางเคมี ที่มี SiO262 ถึง 75% โดยน้ำหนัก, Al2O35 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, Li2O4 ถึง 10% โดยน้ำหนัก, Na2O 4 ถึง 12% โดยน้ำหนัก, และ Zr2O 5.5 ถึง 15 โดยน้ำหนัก เป็นส่วนประกอบหลัก, Na2O/ZrO2 มี อัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.5 ถึง 2.0, Al2O3/ZrO2 มีอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.4 ถึง 2.5 1 2. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การให้ความแข็งแรงทางเคมีแก่ชั้นรองแก้ว โดยการจุ่มชั้นรองแก้วโดยสารละลาย เสริมแรงทางเคมีที่ถูกทำให้ร้อน และจากนั้นแลกเปลี่ยนไอออนบนชั้นผิวหน้าของชั้นรองแก้ว ดังกล่าวนั้น กับไอออนในสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว; และ การดึงชั้นรองดังกล่าวขึ้นจากสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว และจากนั้นทำความ สะอาดผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวด้วยสารทำความสะอาดที่มีกรดอยู่ด้วย 1 3. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งสารละลายเสริมแรง ทางเคมีดังกล่าว ประกอบด้วยเกลือที่หลอมเหลวแของชนิดใดชนิดหนึ่งของโพแทสเซียม ไนไทรด์ (KNO3), โซเดียม ไนไทรด์ (NaNO3), โพแทสเซียม คาร์บอเนต (K2CO3),KNO3+NaNO3 และ KNO3+K2CO3 หรือเกลือหลอมเหลวของสารรวมของเกลือที่ระบุไว้ข้างต้น หรือเกลือหลอมเหลว ที่ทำขึ้นโดยการผสมแต่ละเกลือที่ระบุไว้ข้างต้นกับเกลือของ Cu+,Ag+,Rb+,Cs+ หรือที่คล้ายกัน 1 4. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งสารทำความสะอาด ดังกล่าวที่มีกรดอยู่ด้วย เป็นสารทำความสะอาดที่มีซัลฟูริค แอซิด และ/หรือ ฟอสฟอริค แอซิดอยู่ด้วย 1 5. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งความเข้มข้นของ ซัลฟูริค แอซิดดังกล่าว ที่เหมาะสมแล้วเป็น 1 ถึง 20% โดยน้ำหนัก และที่เหมาะสมกว่านั้นเป็น 2 ถึง 10% โดยน้ำหนัก 1 6. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งอุณหภูมิการให้ความ ร้อนของซัลฟูริค แอซิดดังกล่าว เป็น 40 ํ ถึง 100 ํซ. 1 7. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูลตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ: การให้ความแข็งแรงทางเคมีแก่ชั้นรองแก้วดังกล่าว โดยการให้ความร้อนชั้นรองเสริมแรง ทางเคมีดังกล่าว ที่อุณหภูมิที่สูงกว่าจุดหลอมเหลวของเกลือ; การทำให้ชั้นรองแก้วนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็ว; และ จากนั้นทำความสะอาดชั้นรองแก้วดังกล่าว 1 8. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งชั้นรองแก้วดังกล่าว ประกอบด้วยแก้วอลูมิโนซิลิเคท, แก้วอลูมิโนซิลิเคทดังกล่าวเป็นแก้วที่ถูกเสริมแรงทางเคมี ที่มี SiO262 ถึง 75% โดยน้ำหนัก, Al2O3 5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, Li2O4 ถึง 10% โดยน้ำหนัก, Na2O 4 ถึง 12% โดยน้ำหนัก, และ ZrO25.5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก เป็นส่วนประกอบหลัก, Na2O/ZrO2 มี อัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.5 ถึง 2.0 Al2O3/ZrO2 มีอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.4 ถึง 2.5 1 9. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งชั้นรองแก้วดังกล่าว ประกอบรวมด้วยชั้นรองแก้วที่ถูกทำให้แบนราบ ตามวิธีการทำให้แผ่นแก้วแบนราบ ที่กำหนดไว้ โดยข้อถือสิทธิ 1 2 0. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ: การจุ่มชั้นรองแก้วดังกล่าวในสารละลายเสริมแรงทางเคมีที่ถูกทำให้ร้อน ซึ่งจะรวมถึง เกลือหลอมเหลว และแลกเปลียนไอออนบนส่วนผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวนั้นกับไอออน ในสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว เพื่อทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวแข็งแรงทางเคมี; การดึงชั้นรองดังกล่าวขึ้นจากสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าวและจากนั้นแอนนีล ชั้นรองดังกล่าว จนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิตกผลึกของเกลือหลอมเหลว; การทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวเย็นลงอย่ารวดเร็ว ที่อัตราซึ่งการตกผลึกของเกลือหลอมเหลว ดังกล่าวจะจับตัวบนผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวถูกป้องกันไว้; และ จากนั้นทำความสะอาดส่วนผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าว 21. Method for producing a glass substrate for a recording plate. That includes the steps of: Actions on at least one end of the coaster layer. with an action solution containing Hydrofluousilisic acid 2. Method of manufacture of coasters for storage plates according to claim 1. such acid with a concentration of 0.01 to 10% by weight. Combined with aluminosilicate glass or soda-lime glass These include chemically reinforced glass containing SiO2 62 to 75% by weight, Al2O3 5 to 15% by weight, Li2O4 to 10% by weight, Na2O4 to 12% by weight, and ZrO2 5.5 to 15% by weight. Main components, Na2O/ZrO2 by weight ratio of 0.5 to 2.0, Al2O3/ZrO2 by weight ratio of 0.4 to 2.5. Main steps: Chemical strength applied to the surface of the coaster. by using the ion exchange method. This includes the steps of: Impregnating the chemical strength of the coaster. By immersing the coaster in the solution. chemically reinforced heated and then ion exchanged on the front end of such coaster with ions in such chemically reinforced solution; The removal of such a sublayer from the chemical reinforcement solution And then did Annie. until the temperature is higher than the crystallization temperature of the molten salt; Making Coaster Annies at the rate at which the molten salt crystallizes is arranged on the surface of such coaster and then cleaned of such coaster surface. such chemistry Contains molten salts of any type of potassium nitride (KNO3), sodium nitride (NaNO3), potassium carbonate (K2CO3), KNO3+NaNO3 and KNO3+K2CO3, or the molten salt of any of the listed salt combinations. above or molten salt It is made by mixing each of the salts listed above with its salt. Cu+,Ag+,Rb+,Cs+ or similar. 8. The method for producing coasters for the recording discs according to claim 6, which the said rate of The rapid cooling of such coasters is 1600 ° C/min to 200 ° C/min. 9. Coaster production method for record-plates according to claim 6, in which the cooling process is Such strong chemical compounds include heating such chemically reinforced solutions to 350 C to 650 C; and which such steps of Anneel Such coasters are assembled together. by pulling up the coaster and then do that annel to 300 ° C to 350 ° C; and which the process of cooling such coasters quickly assembled by making Such coasters quickly cooled. by touching the aforementioned glass coaster with a cold medium. 1 0. The method of producing the coaster for the recording plate according to claim 6, which the aforementioned coaster It consists of a coaster that has been flattened. According to the method of flattening the glass plate specified by claim 1 1 1. The method of producing the coaster for the record plate according to claim 6, which the aforementioned coaster Comprised of aluminosilicate glass, such aluminosilicate glass is chemically reinforced glass containing 75% by weight of SiO262, 15% by weight Al2O35, Li2O4 to 10% by weight, Na2O 4 to 12% by weight, and Zr2O 5.5 to 15 by weight as the main components, Na2O/ZrO2 by weight ratio of 0.5 to 2.0, Al2O3/ZrO2 by weight ratio of 0.4 to 2.5 1 2. Method for producing coasters for record plates This includes the steps of: Impregnating the chemical strength of the coaster. by dipping the coaster layer by solution heated chemical reinforcement and then exchange the ions on the surface of the said coaster with the ions in the chemically reinforced solution; and the removal of the aforementioned layer from the aforementioned chemical reinforcement solution. and then do Clean the surface of such coasters with an acid-based cleaning agent. According to claim 12, the reinforcing solution such chemistry Contains molten salts of either type of potassium nitride (KNO3), sodium nitride (NaNO3), potassium carbonate (K2CO3), KNO3+NaNO3 and KNO3+K2CO3, or the molten salt of the specified salt combination. above or molten salt It is made by mixing each of the salts listed above with its salt. Cu+,Ag+,Rb+,Cs+ or similar 1 4. Methods for producing coasters for storage plates. According to claim 12, which cleaning agent such that there is acid in it It is a cleaning agent that contains sulfuric acid and/or phosphoric acid. According to claim 14, the concentration of sulfuric acid The optimum is 1 to 20% by weight, and more suitable is 2 to 10% by weight 1. 6. The method of producing coasters for storage plates according to claim 12, at which the heating temperature hot of sulfuric such acid shall be 40 °C to 100 °C 1 7. Method of manufacture of coasters for storage plates according to claim 12, which is further assembled. with steps of: chemical strength to the coaster by heating the reinforcing layer such chemistry at temperatures above the melting point of the salt; to quickly cool the coaster; and then clean the aforementioned coaster. According to claim 17, which the aforementioned coaster Consisting of aluminosilicate glass, such aluminosilicate glass is chemically reinforced glass containing SiO262 to 75% by weight, Al2O3 5 to 15% by weight, Li2O4 to 10. % by weight, Na2O 4 to 12% by weight, and ZrO25.5 to 15% by weight as the main ingredient, Na2O/ZrO2 by weight ratio of 0.5 to 2.0 Al2O3/ZrO2 by weight ratio of 0.4 to 2.5 1 9. Method for producing coasters for record plates According to claim 12, which the aforementioned coaster It consists of a coaster that has been flattened. According to the method of flattening the glass plate specified by claim 1 2 0. The production method of the coaster for the recorder plate. This includes the steps of: immersing such coasters in a heated chemically reinforced solution, which includes molten salts. and exchange the ions on the surface of the coaster with the ions. in the chemical reinforcing solution. to make such coasters chemically strong; The extraction of the secondary layer from the aforementioned chemical reinforcement solution and then the annel such sub-class to a temperature higher than the crystallization temperature of the molten salt; Quickly cool the coaster. at the rate at which the molten salt crystallizes such will settle on the surface of such protective coaster; and then clean the surface of the aforementioned coaster 2
1. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าวประกอบเกลือ หลอมเหลวที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วยโพแทสเซียม ไนไทรด์ (KNO3),โซเดียม ไนไทรด์ (NaNO3), โพแทสเซียม คาร์บอเนต (K2CO3) เกลือหลอมเหลวของสารรวมของเกลือที่ระบุไว้ข้างต้น KNO3+NaNO3 และ KNO3+K2CO3 หรือเกลือหลอมเหลวของเกลือที่ระบุไว้ข้างต้นกับเกลือของ Cu+, Ag+,Rb+,Cs+ 21. Method of production according to claim 20 in which the aforementioned chemical reinforcement solution contains salt. molten selected from the group consisting of potassium nitride (KNO3), sodium nitride (NaNO3), potassium carbonate (K2CO3), the molten salt of the salt combinations listed above, KNO3+NaNO3 and KNO3+K2CO3, or Molten salts of the salts listed above with salts of Cu+, Ag+,Rb+,Cs+ 2.
2. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งอัตราดังกล่าวของการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วของ ชั้นรองแก้วดังกล่าวเป็น 1600 ํซ./นาที ถึง 200 ํซ./นาที 22. The method of production according to claim 20 in which the rate of rapid cooling of Such coasters are 1600 °C/min to 200 °C/min 2.
3. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งสารละลายเสริมแรงทางเคมีที่ให้ความร้อนดังกล่าวคือ อุณหภูมิระหว่าง 350 ํซ. ถึง 650 ํซ. ซึ่งขั้นตอนของการแอนนีลดังกล่าวคืออุณหภูมิระหว่าง 300 ํซ. ถึง350 ํซ.; และซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวเย็นลงอย่างรวดเร็วดังกล่าว จะรวมถึงการทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยสัมผัสชั้นรองแก้วดังกล่าวกับตัวกลาง ที่เย็น 23. The method of production according to claim 20, where the aforementioned heated chemical reinforcement solution is temperature between 350 °C and 650 °C, where the annel process is said to be between 300 °C and 350 °C; and such a process of cooling the coaster so quickly This includes the rapid cooling of the aforementioned coasters. by touching the aforementioned coaster to the cool medium 2
4. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งชั้นรองแก้วดังกล่าวประกอบรวมด้วย แก้วอลูมิโน ซิลิเคท แก้วอลูมิโนซิลิเคทดังกล่าวเป็นแก้วที่ถูกเสริมแรงทางเคมี ที่มี SiO262 ถึง 75% โดยน้ำหนัก, Al2O35 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, Li2O4 ถึง 10% โดยน้ำหนัก, Na2O4 ถึง 12% โดยน้ำหนัก, และZrO2 5.5& ถึง 15% โดยน้ำหนัก เป็นส่วนประกอบหลัก, Na2O/ZrO2 มีอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.5 ถึง 2.0, Al2O3/ZrO2 มีอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.4 ถึง 2.5 24. Production method according to claim 20, where the aforementioned coaster is composed of alumino silicate glass, such alumino silicate glass is a chemically reinforced glass containing SiO262. Up to 75% by weight, Al2O35 to 15% by weight, Li2O4 to 10% by weight, Na2O4 to 12% by weight, and ZrO2 5.5& to 15% by weight as the main components, Na2O/ZrO2 by weight ratio of 0.5 to 2.0, Al2O3/ZrO2 has a weight ratio of 0.4 to 2.5 2.
5. วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่างๆ ของ: การจุ่มชั้นรองแก้วดังกล่าวในสารละลายเสริมแรงทางเคมีที่ถูกทำใหัร้อน และแลกเปลี่ยน ไอออนบนชั้นผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวนั้น กับไอออนในสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว เพื่อทำให้ชั้นรองแก้วดังกล่าวแข็งแรงทางเคมี; การดึงชั้นรองดังกล่าวขึ้นจากสารละลานเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว และจากนั้นทำความ สะอาดชั้นผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวด้วยสารทำความสะอาดที่มีกรดอยู่ด้วย 25. Method for producing coasters for record plates This includes steps of: immersing the coaster in a heated chemical reinforcement solution. and exchange The ions on the surface of the coaster with the ions in the chemical reinforcing solution. to make such coasters chemically strong; The removal of such a sublayer from the chemical reinforced solution and then do Clean the surface of the coaster with an acid-based cleaning agent 2.
6.วิธีการผลิตชั้นรองแก้วสำหรับจานบันทึกข้อมูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่างๆของ: การทำให้ชั้นรองแก้วแข็งแรงทางเคมี โดยการจุ่มชั้นรองแก้วดังกล่าว ในสารละลายเสริมแรง ทางเคมีถูกทำให้ร้อน และจากนั้นแลกเปลี่ยนไอออนบนชั้นผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าว กับ ไอออนในสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว การดึงชั้นรองแก้วดังกล่าวขึ้นจากสารละลายเสริมแรงทางเคมีดังกล่าว และทำแอนนีลชั้นรอง ดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิที่ซึ่งเป็นกรดตกผลึกของเกลือหลอมเหลวจะเริ่มต้นขึ้น; และ การทำให้ชั้นรองดังกล่าวเย็นลงอย่างรวดเร็ว และจากนั้นจะทำความสะอาดชั้นรองดังกล่าว; ที่ซึ่งชั้นตอนในการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วกล่าวจะดำเนินการเพื่อทำให้อ่อนแอลง และดึงเกลือ หลอมเหลวดังกล่าวที่ติดอยู่บนผิวหน้าของชั้นรองแก้วดังกล่าวโดยขั้นตอนการทำความสะอาด ดังกล่าว6. Method for producing coasters for record plates This includes the steps of: chemically strengthening the coaster. by dipping the coaster layer in the reinforcing solution chemically heated and then exchange the ions on the surface of the coaster with the ions in the chemically reinforced solution. Removing the coaster from the chemically reinforced solution and did the secondary Aniel. such until a temperature is higher than the temperature at which the crystallization of the molten salt begins; and the rapid cooling of the aforementioned layers and then to clean such a secondary layer; where the said rapid cooling step is performed to weaken and remove such molten salts that are stuck on the surface of the coaster by the said cleaning procedure.