Claims (8)
1. สารผสมของสารเคลือบในตัวกลางที่เป็นน้ำที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำ ชนิดที่ปราศจากโครเมียมและคงตัวสำหรับเคลือบและบ่มด้วยความร้อนบนวัสดุรองรับ เพื่อ ทำให้มีการป้องกันการกัดกร่อนแก่วัสดุนั้น สารผสมดังกล่าวประกอบด้วย (A) น้ำ : เพื่อทำให้มีตัวกลางที่เป็นน้ำ (B) ของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูง (C) โลหะพาร์ติคูเลท (D) สารทำให้ข้น และ (E) สารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่เป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือ จางได้ด้วยน้ำอยู่ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักรวมของสารผสม 2. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีของเหลวที่เป็นสาร อินทรีย์จุดเดือดสูงดังกล่าวอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดย มีน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม และของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูงดังกล่าว มีน้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่าและเดือดที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 100 องศาเซล เซียส 3. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ จุดเดือดสูงดังกล่าว เป็นของเหลวออกโซไฮดรอกซีที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยไตร-และ เตตราเอทธิลลีนไกลคอล, ได-และไตรโปรปิลลีนไกลคอล, โมโนเมทธิล, ไดเมทิล และ เอทธิลอีเธอร์ของไกลคอลเหล่านี้ โพลีโปรปิลลีนไกลคอลที่เป็นของเหลว ไดอาซีโตรอัลกอฮอล์ อีเธอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำของไดเอทธิลลีนไกลคอล และของผสมของสารข้างต้น 4. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวคือ ผงโลหะ เกล็ดโลหะ หรือของผสมระหว่างผงโลหะกับเกล็ดผงโลหะ ผงโลหะดังกล่าวมีขนาด อนุภาคในลักษณะที่สารผงทั้งหมดละเอียดมากกว่า 100 เมซ และโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวเป็น สารชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เป็นสังกะสี อาลูมินัม โลหะผสมและของผสมระหว่างโลหะของ สังกะสีหรืออาลูมินัม และของผสมของสารข้างต้น 5. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีสังกะสีพาร์ติคูเลทตั้งแต่ ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึงประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับ น้ำหนักรวมของสารผสม และมีอาลูมินัมพาร์ติคูเลทในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1.5 ถึงประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม 6. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่มีทั้งสังกะสีและอาลูมินัม ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักของสังกะสีต่ออาลูมินัมไม่เกินกว่าประมาณ1:1 7. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่มีสารทำให้ข้น ตั้งแต่ประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของ สารผสม และสารทำให้ข้นดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยสารทำให้ข้นประเภทเซลลู โลส แซนแธนกัม ดินเหนียวดัดแปลง และสารทำให้ข้นที่ได้จากการรวมตัว 8. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่มีสารทำให้ขั้นตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และสารทำให้ข้นดังกล่าวเป็นสารทำให้ข้น ประเภทเซลลูโลสที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยไฮดรอกซีเอทธิลเซลลูโลส, เมทธิล เซลลูโลส, เมทธิลไฮดรอกซีโปรปิล เซลลูโลส, เอทธิลไฮดรอกซี เอทธิลเซลลูโลส, เมทธิลเอทธิลเซลลูโลส และของผสมของสารเหล่านี้ 9. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งไซเลนดังกล่าว คือ สาร หนึ่งหรือของผสมของเบตา (3, 4-อีพอกซีไซโคลเฮกซิล) เอทธิลไตรเนทธอกซีไซเลน, 4( ไตรเนทธอกซีไซลิล) บิวเทน-1, 2-อีพอกไซด์ และแกมมา-ไกลชิคอกซี โปรปิลไตรเมท ธอกซีไซเลน และมีไซเลนดังกล่าวในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม 1 0. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งส่วนผสม (A) , (B), (C), (D) และ (E) ดังกล่าวทั้งหมดอยู่ในหีบห่อเดียวกัน และหีบห่อดังกล่าวมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยสารทำให้เปียก 1 1. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีสาร ทำให้เปียก ตั้งแต่ประมาณ 0.01 ถึงประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับ น้ำหนักรวมของสารผสม และสารทำให้เปียกดังกล่าวเป็นสารทำให้เปียกที่ไม่ถือประจุ 1 2. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย สารประกอบที่มีโบรอน ตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมโดยที่สารประกอบที่มีโบรอนดังกล่าวเลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยกรดออร์โธบอริค กรดเมตาบอริค กรดเตตราบอริค และโบรอนออกไซด์ รวมทั้งของผสมของสารเหล่านี้ 1 3. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 2.0 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักเมื่อคิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม โดยที่สารยับยั้งการกัดกร่อนดังกล่าวเลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมไนเตรท, ไดเบสิคแอมโมเนียมฟอสเฟต, แคลเซียมซัลโฟ เนตลิเธียมคาร์บอเนท และของผสมของสารเหล่านี้ 1 4. สารผสมของสารเคลือบของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งสารผสมที่ทำให้เจือจาง ได้ด้วยน้ำดังกล่าวมีน้ำอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อคิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม 1 5. สารผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อของส่วนผสมต่าง ๆ ที่ใช้ทำสารผสม ของสารเคลือบที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำชนิดที่ปราศจากโครเมียมสำหรับเคลือบและบ่มด้วย ความร้อนบนวัตถุรองรับเพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนแก่วัสดุนั้นสารผสมที่ผสมล่วงหน้าบรรจุ หีบห่อดังกล่าวประกอบด้วยของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูง ซึ่งเดือดที่อุณหภูมิสูงกว่า ประมาณ 100 องศาเซลเซียส สารทำให้เปียกและสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลน ที่มีหมู่ทำ หน้าที่ทีเป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำในปริมาณเพียงพอที่จะมีส่วนอยู่ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักรวมของน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบที่ ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำดังกล่าว 1 6. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งสารผสมดังกล่าวปราศจาก เรซิน มีสารประกอบที่มีโพรอนเพิ่มเติม มีสารผสมที่มีโบรอนเป็นองค์ประกอบดังกล่าวใน ปริมาณตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ และมีสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลน ใน ปริมาณตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งทั้งสองกรณีนี้คิดเทียบกับน้ำหนัก รวมของสารผสมบรรจุหีบห่อ 1 7. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งสารประกอบที่มีโบรอน ดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดออร์โธบอริค กรดเมตาบอริค กรดเตตราบอริค โบรอนออกไซด์ รวมทั้งของผสมของสารเหล่านี้ 1 8. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งไซเลนดังกล่าวเป็นสารหนึ่ง หรือของผสมของเบตา -(3,4-อีพอกซีไซโคลเฮกซิล) เอทธิลไตรเมทธอกซีไซเลน 4 (ไดร เมทธอกซีไซลิล) บิวเทน-1, 2อีพอกไซด์ และแกมมาไกลซิดอกซีโปรปิลไตรเมทธอกซีไซ เลน และไซเลนดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณที่จะให้ไซเลนดังกล่าว ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อคิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลืบที่ทำให้เจือ จางได้ด้วยน้ำ 1 9. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีสารทำให้ เปียกชนิดที่ไม่ถือประจุตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อคิดเทียบ กับน้ำหนักรวมของสารของหีบห่อ และสารของหีบห่อดังกล่าวถูกนำมาผสมตัวกลางที่เป็น ด้วยน้ำเพื่อเตรียมสารผสมของสารเคลือบดังกล่าว 2 0. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารของหีบห่อ และสารยับยั้งการกัดกร่อนดังกลาวเลือกได้จากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยแคลเซียมไนเตรท, ไดเบสิคแอมโมเนียมฟอสเฟต, แคลเซียมซัลโฟเนล ลิเธียมคาร์บอเนต และของผสมของสารเหล่านี้ 2 1. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยสารทำให้ข้นตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบ กับน้ำหนักรวมของสารของหีบห่อและสารทำให้ข้นดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยสาร ทำให้ข้นประเภทเซลลูโลส แซนแธนกัม ดินเหนียวที่ดัดแปลงแล้ว และสารทำให้ข้นประเภทสาร รวมตัว 2 2. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ จุดเดือดสูงดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่า และสารผสมดังกล่าวถูกนำมา ผสมกับตัวกลางที่เป็นน้ำ และโลหะพาร์ติคูเลทที่เป็นผงโลหะ เกล็ดโลหะ หรือของผสมระหว่าง ผงโลหะกับเกล็ดโลหะเพื่อเตรียมสารผสมของสารเคลือบ 2 3. สารผสมของสารเคลือบที่เตรียมขึ้นโดยการผสมโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าว ของข้อถือสิทธิที่ 22 กับสารผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อดังกล่าวของข้อถือสิทธิที่ 15 และตัวกลาง ที่เป็นน้ำ 2 4. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งอนุภาคโลหะดังกล่าวเป็นวัสดุ ชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เป็นสังกะสี อาลูมินัม โลหะผสมและของผสมระหว่างโลหะของสังกะสี หรืออาลูมินัมและของผสมของสิ่งที่กล่าวมาข้างต้น 2 5. สารผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อของส่วนผสมต่าง ๆ ที่ใช้ทำสารผสมของ สารเคลือบที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำชนิดที่ปราศจากโครเมียมสำหรับเคลือบ และบ่มด้วยความ ร้อนบนวัสดุรองรับเพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนแก่วัสดุนั้น สารผมที่ผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อ ดังกล่าวประกอบด้วยตัวกลางที่เป็นน้ำ กรดบอริค และสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำ หน้าที่เป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำ ในปริมาณเพียงพอที่จะมีส่วนอยู่ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักรวมสำหรับสารผสมของสารเคลือบที่ทำ ให้เจือจางได้ด้วยน้ำดังกล่าว 2 6. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งสารผสมดังกล่าวปราศจาก เรซิน ประกอบด้วยสารประกอบที่มีโบรอน ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และมีสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนดังกล่าวในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักซึ่งในทั้งสองกรณีนี้คิดเทียบจากน้ำหนักรวมของสารผสม บรรจุหีบห่อ 2 7. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งสารประกอบที่มีโบรอน ดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดออร์โธบอริค, กรดเมตาบอริค, กรดเตตราบอริค, โบรอนออกไซด์ รวมทั้งของผสมของสารเหล่านี้ 2 8. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งไซเลนดังกล่าวเป็นสารหนึ่ง หรือของผสมของเบตา (3, 4-อีพอกไซด์โคลเฮกซิล) เอทธิลไตรเมทธอกซีไซเลน 4( ไตร เมทธอกซีไซลิล) บิวเทน-1, 2 อีพอกไซด์ และแกมมาไกลซิดอกซีโปรปิล ไตรเมทธอกซี ไซเลน และไซเลนดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณที่ให้ไซเลนดังกล่าว ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อคิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบที่ทำให้เจือ จางได้ด้วยน้ำ 2 9. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งสารผสมดังกล่าวประกอบด้วย สารทำให้เปียกที่ไม่ถือประจุตั้งแต่ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบ กับน้ำหนักรวมของสารของหีบห่อ โดยที่มีสารเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนตั้งแต่ ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารของหีบห่อ และสารยับยั้งการกัดกร่อนดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมไนเตรท, ไดเบซิค แอมโมเนียมฟอสเฟต, แคลเซียมซัลโฟเนต, ลิเธียมคาร์บอเนต และของผสมของสารเหล่านี้ 3 0. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งสารผสมดังกล่าวมีจำนวน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารทำให้ขันตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารหีบห่อ และสารทำให้ข้นดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่มีประกอบ ด้วยสารทำให้ข้นประเภทเซลลูโลส, แซนแธนกัม, ดินเหนียวที่ดัดแปลงแล้ว และสารที่ทำให้ข้น ประเภทสารรวมตัว 3 1. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งมีการผสมสารผสมดังกล่าว กับโลหะพาร์ติคูเลทที่เป็นผงโลหะ เกล็ดโลหะ หรือของผสมระหว่างผงโลหะกับเกล็ดโลหะ เพื่อเตรียมสารผสมของสารเคลือบ 3 2. สารผสมของสารเคลือบที่ทำโดยการผสมโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวของ ข้อถือสิทธิที่ 31 กับสารผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อดังกล่าวของข้อถือสิทธิที่ 25 3 3. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 32 ซึ่งโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวเป็น วัสดุชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เป็นสังกะสี อาลูมินัม โลหะผสมและของผสมระหว่างโลหะของ สังกะสีหรืออาลูมินัม และของผสมของสิ่งที่กล่าวมาข้างต้น 3 4. สารผสมล่วงหน้าบรรจุหีบห่อของส่วนผสมต่าง ๆ ที่ใช้ทำสารผสมของ สารเคลือบที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำชนิดที่ปราศจากโครเมียมสำหรับเคลือบและบ่มด้วย ความร้อนบนวัตถุรองรับเพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนแก่วัสดุนั้น สารผสมของสารผสมล่าง หน้าบรรจุหีบห่อดังกล่าวประกอบด้วยของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูงซึ่งเดือดที่อุณหภูมิ สั้นกว่าประมาณ 100 องศาเซลเซียส สารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่เป็นอีพอก ซี ซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำ ในปริมาณเพียงพอที่จะมีส่วนอยู่ ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบที่ทำให้เจือจางได้ด้วย น้ำดังกล่าว และโลหะพาร์ติคูเลท 3 5. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งไซเลนดังกล่าวเป็นสารหนึ่ง หรือของผสมของเบตา (3, 4-อีพอกซีไซด์โคลเฮกซิล) เอทธิลไตรเมทธอกซีไซเลน, 4(ไตร เมทธอกซีไซลิล) บิวเทน-1, 2 อีพอกไซด์ และแกมมาไกลซิดอกซีโปรปิลไตรเมทธอกซีเลน และไซเลนดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมบรรจุหีบห่อ 3 6. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ จุดเดือดสูงดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่า ของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุด เดือดสูงดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อ เทียบกับน้ำหนักรวมของสารบรรจุหีบห่อดังกล่าว และโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวคือวัสดุชนิดหนึ่ง หรือมากกว่าที่เป็นผงโลหะ เกล็ดโลหะหรือของผสมของผงโลหะและเกล็ดโลหะ 3 7. สารผสมบรรจุหีบห่อของข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งโลหะพาห์ติคูเลทดังกล่าวคือ วัสดุชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เป็นเกล็ดสังกะสี เกล็ดอาลูมินัม หรือโลหะผสม หรือของผสม ระหว่างโลหะของเกล็ดสังกะสีหรือเกล็ดอาลูมินัมดังกล่าว 3 8. วัสดุรองรับเคลือบแล้วที่ได้รับการป้องกันด้วยสารเคลือบต่อต้านการกัด กร่อนชนิดที่ปราศจากโครเมียมที่มีโลหะพาร์ติคูเลทเป็นองค์ประกอบ ซึ่งสารเคลือบติดแน่นบน วัสดุรองรับดังกล่าวได้โดยการบ่มโดยการทำให้ร้อนแก่สารผสมของสารเคลือบที่เคลือบใช้ ซึ่งประกอบด้วยของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ที่มีจุดเดือดสูง โลหะพาร์ติคูเลท สารทำให้ข้นและ สารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่อีพอกซีซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำอยู่ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักรวมของสารผสม โดยที่ทั้งหมดนี้อยู่ใน ตัวกลางที่เป็นน้ำ 3 9. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งสารเคลือบดังกล่าวทำขึ้น จากสารผสมบรรจุหีบห่อแบบหีบห่อเดียว และมีอยู่ในปริมาณที่จะให้สารเคลือบบ่มแล้วตั้งแต่ ประมาณ 500 ไปจนถึง 5000 มิลลิกรัม/ตารางฟุต บนวัสดุรองรับดังกล่าว โดยที่สารเคลือบ ดังกล่าวมีโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 400 ขึ้นไปจนถึงประมาณ 4500 มิลลิกรัม/ตารางฟุตของสารเคลือบที่บ่มแล้ว 4 0. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งสารเคลือบที่เคลือบไว้ได้ รับการบ่มด้วยความร้อนบนวัสดุรองรับดังกล่าวโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 400 องศาฟาห์เรนไฮท์ถึงประมาณ 650 องศาฟาห์เรนไฮท์เป็นเวลาอย่างน้อย ประมาณ 5 นาที 4 1. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิ 38 ซึ่งการบ่มของสารเคลือบ ดังกล่าวบนวัสดุรองรับดังกล่าวรวมถึงการทำให้แห้งเป็นเวลาตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 25 นาที ที่อุณหภูมิไม่เกินกว่าประมาณ 250 องศาฟาห์เรนไฮท์ 4 2. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งวัสดุรองรับดังกล่าวคือ วัสดุรองรับที่เป็นโลหะที่รวมถึงวัสดุรองรับที่เป็นเหล็กกล้าหรือสังกะสี 4 3. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งวัสดุรองรับดังกล่าว คือ วัสดุรองรับที่เป็นโลหะที่ได้รับการกระทำล่วงหน้าซึ่งมีสารเคลือบของการกระทำล่วงหน้า ของสารหนึ่งชนิดหรือมากกว่าของเหล็กฟอสเฟต หรือสังกะสีฟอสเฟต 4 4. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 43 ซึ่งมีสารเคลือบที่เป็นเหล็ก ฟอสเฟตดังกล่าวอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 50 ถึงประมาณ 100 มิลลิกรัม/ตารางฟุต และมี สารเคลือบที่เป็นสังกะสีฟอสเฟตดังกล่าวอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 200 ถึงประมาณ 2000 มิลลิกรัม/ตารางฟุต 4 5. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งมีสารเคลือบดังกล่าวถูก ทำให้ติดแน่นโดยการบ่มสารผสมของสารเคลือบที่มีของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูงที่มี น้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่า และเดือดที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 100 องศา เซลเซียส 4 6. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งวัสดุรองรับเคลือบแล้ว ดังกล่าวได้รับการเคลือบทับเพิ่มเติมด้วยสารผสมเคลือบทับที่จัดว่าปราศจากเรซินที่บ่มได้เป็น สารเคลือบป้องกันที่ต้านทานน้ำ และมีสารประเภทซิลิการในตัวกลางที่เป็นของเหลว ที่เคลือบ ไว้ในปริมาณเพียงพอที่จะทำให้ได้สารประเภทซิลิคาในสารเคลือบที่บ่มแล้วสูงกว่าประมาณ 50 มิลลิกรัมต่อตารางฟุตของวัสดุรองรับที่เคลือบแล้ว 4 7. วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 46 ซึ่งสารเคลือบทับดังกล่าว ได้รับการบ่มโดยการทำให้ร้อนที่อุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ประมาณ 150 องศาฟาห์เรนไฮท์ถึง ประมาณ 1000 องศาฟาห์เรนไฮท์เป็นเวลาอย่างน้อยประมาณ 10 นาที สารเคลือบทับ ดังกล่าวทำให้มีสารซิลิกาดังกล่าวจัดว่าไม่สูงกว่าประมาณ 2000 มิลลิกรัม/ตารางฟุต ใน สารเคลือบที่บ่มแล้ว และสารเคลือบทับดังกล่าวทำให้มีสารซิลิกาจากสารชนิดหนึ่งหรือมาก กว่าที่เป็นซิลิคาคอลลอยด์, ซิเคทอินทรีย์ และซิลิเคทอนินทรีย์ 4 8.วัสดุรองรับเคลือบแล้วของข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งวัสดุรองรับเคลือบแล้ว ได้รับการเคลือบทับด้วยสารผสมเคลือบทับที่เป็นวัสดุชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่ประกอบด้วยสีรอง พื้นที่เคลือบด้วยไฟฟ้า สารเคลือบชนิดที่สะสมได้ด้วยตัวเอง หรือสารเคลือบทับที่เคลือบโดย วิธีการเคลือบแบบทำให้เย็นลง 4 9. วิธีการเตรียมวัสดุรองรับเคลือบแล้วที่ต้านทานต่อการกัดกร่อนที่ได้รับ การป้องกันด้วยสารผสมของสารเคลือบที่ปราศจากโครเมียม มีโลหะพาร์ติคูเลทและทำให้เจือจาง ได้ด้วยน้ำ ซึ่งวิธีการประกอบด้วยการใช้สารผสมของสารเคลือบดังกล่าวที่เป็นสารผสมที่มี โลหะพาร์ติคูเลท ที่นอกจากจะมีโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวแล้วยังมีของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือด สูง สารทำให้ข้น และสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่เป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือจาง ได้ด้วยน้ำ อยู่ตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ของน้ำหนักรวมของ สารผสมทั้งหมด ซึ่งทั้งหมดนี้อยู่ในตัวกลางที่เป็นน้ำ โดยที่มีสารใช้สารผสมของสารเคลือบ ดังกล่าวในปริมาณที่เพียงพอที่จะทำให้ได้สารเคลือบหลังการบ่มสูงกว่าประมาณ 500 แต่จัด ว่าไม่สูงกว่าประมาณ 5000 มิลลิกรัม/ตารางฟุตบนวัสดุรองรับดังกล่าว และการบ่มสารผสม ของสารเคลือบดังกล่าวที่เคลือบไว้บนวัสดุรองรับดังกล่าวด้วยความร้อนที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า ประมาณ 650 องศาฟาห์เรนไฮท์เป็นเวลาอย่างน้อยประมาณ 5 นาที 5 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งมีการใช้สารผสมของสารเคลือบที่ทำให้ เจือจางได้ด้วยน้ำดังกล่าวในรูปสารผสมหีบห่อเดียวในตัวกลางที่เป็นน้ำที่มีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ ประมาณ 30 ถึงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และที่มีสารช่วยให้เปียกไม่เกินกว่า ประมาณ 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่ทั้งสองกรณีนี้คิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสม 5 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งสารเคลือบดังกล่าวได้รับการบ่มที่อุณหภูมิ ภายในช่วงตั้งแต่ประมาณ 400 องศาฟาห์เรนไฮท์ถึงประมาณ 650 องศาฟาห์เรนไฮท์เป็น เวลาไม่เกินกว่าประมาณ 40 นาที 5 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งสารเคลือบดังกล่าวก่อนการบ่มมีการทำให้ แห้งเป็นเวลาตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 25 นาทีที่อุณหภูมิไม่เกินกว่าประมาณ 250 องศา ฟาห์เรนไฮท์ 5 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งมีการใช้สารผสมของสารเคลือบดังกล่าว ที่มีของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูง ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่า และมี จุดเดือดสูงประมาณ 100 องศาเซลเซียส 5 4. วัสดุรองรับประเภทโลหะเคลือบแล้วที่เตรียมขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่49 5 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งมีการใช้สารผสมของสารเคลือบดังกล่าว ลงไปยังวัสดุรองรับประเภทโลหะที่ได้รับการกระทำล่วงหน้าที่มีสารเคลือบของการกระทำล่วงหน้าที่ประกอบด้วย 5 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 55 ซึ่งมีสารเคลือบที่เป็นเหล็กฟอสเฟตดังกล่าว ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 50 ถึงประมาณ 100 มิลลิกรัม/ตารางฟุต และมีสารเคลือบที่เป็น สังกะสีฟอสเฟตดังกล่าวในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 200 ถึงประมาณ 2000 มิลลิกรัม/ตารางฟุต 5 7. วัสดุรองรับประเภทโลหะเคลือบแล้วที่เตรียมขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 55 5 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งมีการใช้สารเคลือบทับบนสารเคลือบดังกล่าว ซึ่งสารเคลือบทับเป็นสารผสมที่จัดว่าปราศจากเรซินที่ถูกบ่มบนสารเคลือบดังกล่าวจนเป็นสาร เคลือบป้องกันที่ต้านทานน้ำ และสารผสมดังกล่าวประกอบด้วยสารผสมประเภทซิลิกาในตัวกลาง ที่เป็นของเหลว สารเคลือบทับดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณเพียงพอที่จะทำให้มีสารประเภทซิลิกาใน สารเคลือบที่บ่มแล้วมากกว่าประมาณ 50 มิลลิกรัม/ตารางฟุตของวัสดุรองรับที่เคลือบแล้ว 5 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 58 ซึ่งสารเคลือบทับดังกล่าวถูกบ่มโดยการให้ ความร้อนที่อุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ประมาณ 150 องศาฟาห์เรนไฮท์ถึงประมาณ 1000 องศา ฟาห์เรนไฮท์เป็นเวลาอย่างน้อยประมาณ 10 นาที และมีการใช้สารเคลือบทับในปริมาณเพียง พอที่จะให้สารประเภทซิลิกาดังกล่าวในสารเคลือบทับที่บ่มแล้วจัดว่าไม่มากกว่าประมาณ 2000 มิลลิกรัม/ตารางฟุต 6 0. วัสดุรองรับประเภทโลหะเคลือบแล้วที่เตรียมขึ้นโดยวิธีการของข้อถือ สิทธิ 58 6 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 49 ซึ่งมีการใช้สารเคลือบทับบนสารเคลือบ ดังกล่าว ซึ่งสารเคลือบทับทำให้มีสารเคลือบป้องกันที่เป็นวัสดุหนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่ประกอบ ด้วยสีรองพื้นที่เคลือบด้วยไฟฟ้า สารเคลือบชนิดที่สะสมได้ด้วยตัวเอง หรือสารเคลือบทับที่ เคลือบโดยวิธีการ เคลือบแบบที่ทำให้เย็นลง 6 2. วัสดุรองรับประเภทโลหะเคลือบแล้วที่เตรียมขึ้นโดยวิธีการของข้อถือ สิทธิที่ 61 6 3. วิธีการของการเตรียมสารผสมของสารเคลือบที่ปราศจากโครเมียมชนิด ที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำเพื่อการเคลือบ และการบ่มด้วยความร้อนบนวัสดุรองรับเพื่อให้ความ ต้านทานการกัดกร่อนแก่วัสดุนั้น ซึ่งวิธีการประกอบด้วยการผสมของผสมของสารต้นกำเนิด ของของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์จุดเดือดสูง สารทำให้เปียกและโลหะพาร์ติคูเลท แล้วผสม ของผสมของสารต้นกำเนิดที่ได้กับสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่เป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำ 6 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 63 ซึ่งมีการผสมของผสมของสารต้นกำเนิด ของของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเท่ากับ 400 หรือต่ำกว่าและเดือดที่อุณหภูมิ สูงกว่าประมาณ 100 องศาเซลเซียลเข้าด้วยกันกับโลหะพาร์ติคูเลทที่ประกอบด้วยโลหะที่ทำ ให้เป็นผง หรือโลหะที่ทำให้เป็นเกล็ดหนึ่งชนิดหรือมากกว่าและสารทำให้เปียกที่ไม่ถือประจุ 6 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 64 ซึ่งมีการผสมของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ ดังกล่าวตั้งแต่ประมาณ 25 ถึงประมาณ 40 ส่วนโดยน้ำหนัก สารทำให้เปียกดังกล่าวตั้งแต่ ประมาณ 4 ถึงประมาณ 8 ส่วนโดยน้ำหนัก โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าว เมื่อคิดเทียบกับ 100 ส่วนโดยน้ำหนักของของผสมต้นกำเนิดดังกล่าว และผสมของผสมต้น กำเนิดเข้าด้วยกันโดยการบด 6 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 63 มีการเติมตัวกลางที่เป็นน้ำลงไปในสารผสม ของสารเคลือบดังกล่าวเพื่อให้ได้ปริมาณของตัวกลางที่เป็นน้ำในสารผสมที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ที่ได้ ตั้งแต่ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 6 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 63 มีการผสมสารทำให้เปียกดังกล่าวกับของ เหลวที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว แล้วผสมโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าวลงไปในนั้นเพื่อทำให้เกิด ของผสมของสารต้นกำเนิดดังกล่าว และมีการผสมสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนลงไปในนั้น ในปริมาณเพียงพอที่จะทำให้มีสารยึดเหนี่ยวดังกล่าวตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์ เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบ 6 8. สารผสมของสารเคลือบที่ทำขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 67 ที่เตรียม ขึ้นในรูปสารผสมของสารเคลือบแบบหีบห่อเดียว 6 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 63 ซึ่งมีการผสมสารทำให้ข้นเข้ากับของผสม ของสารต้นกำเนิดดังกล่าวในปริมาณเพียงพอที่จะทำให้มีสารทำให้ข้นดังกล่าวตั้งแต่ประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสาร เคลือบดังกล่าว 7 0. สารผสมของสารเคลือบที่ทำขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 69 71. Mixture of coating agent in aqueous medium that can be diluted with water. Chromium-free type and fixed for coating and heat curing on the substrate to provide corrosion protection to the material. The mixture contains (A) water: to make an aqueous medium, (B) an organic liquid, a high boiling point (C), a metal particulate (D), a thickener and (E) a silane-type binder. With moo acting as an epoxy Doped Can be faded with water ranging from approximately 3 to approximately 20 percent of the total weight of the mixture 2. The coating mixture of claim 1, which contains a liquid that is The high boiling point of organic matter ranges from approximately 1 to approximately 30 percent, with Weight is compared to the total weight of the mixture. And liquids that are organic substances, such high boiling point It has a molecular weight of 400 or lower and boils at a temperature of approximately 100 degrees Celsius. 3. Mixture of coating agent of claim 1, in which the liquid is an organic substance. Such high boiling point As the oxo-hydroxy liquid selected from the tri- and Tetra ethylene glycol, di- and tripropyl glycol, monomethyl, dimethyl and ethyl ether of these glycol. Liquid polypropylene glycol Diacitro Alcohol Low molecular weight ether of diethylene glycol. 4. Mixture of coatings of claim 1, the aforementioned metal partition is metal powder, metal flakes or alloyed metal powder with metal flakes. The metal powder has a size Particles in such a way that all powdered substances are more than 100 meters, and the aforementioned particle metal is One or more substances that are zinc aluminum, alloys and inter-metal alloys of Zinc or aluminum 5. The coating mixture of claim 1, which contained approximately 10 percent zinc partition by weight to approximately 35 percent by weight, compared to Clause 1. Mixture total weight And the aluminum particulate content ranged from approximately 1.5 to approximately 35% by weight as compared to the total weight of the mixture. 6. Mixture of the coating of claim 4 containing both zinc and alu. Minum In the weight-by-weight ratio of zinc to aluminum, not more than approximately 1: 1. 7. Mixture of coating agent of claim 1 with thickener. From approximately 0.05 to approximately 2.0% by weight compared to the total weight of the mixtures and thickens, select from a group containing cellulose-xanthan gum thickener, modified clay. 8. The admixture of claim 7 coatings with a reagent ranging from 0.2 to approximately 1.2 percent by weight. And the aforementioned thickener is a thickener. Cellulose types selected from groups containing hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, methyl hydroxypropyl cellulose, ethyl hydroxy. Ethyl cellulose, methyl ethyl cellulose 9. The coating mixture of claim 1, in which the silane is one or a mixture of beta (3, 4-epoxy cyclohexyl) ethyl. L Trinethoxypropyl, 4 (trinethoxyethyl) butane-1, 2-epoxide and gamma-glychicoxipropyltrimethoxy. Silane and contains such silane in amounts ranging from approximately 5 to approximately 12 percent by weight compared to the total weight of Mixture 1.0. Coating mixture of claim 1 of which ingredients (A), (B) , (C), (D) and (E) are all in one package. And the package contains additional parts The wetting agent 1 1. Mixture of claim 10 coatings in which the wetting agent ranges from 0.01 to approximately 3 percent by weight as compared to the wetting agent. Mixture total weight And the wetting agent is a non-ionizing wetting agent. 1. 2. Mixture of the coating of claim 1, which contains additional additions that include: Boron-containing compounds From about 0.1 to about 10 percent by weight. Compared with the total weight of the mixture, the boron-containing compounds were selected from Group containing orthoboric acid, metaboric acid, terceric acid And boron oxide 1 3. Mixture of coating of claim 1, in which the mixture has an active The supplement contains corrosion inhibitors ranging from approximately 0.1 to approximately 2.0% by weight as compared to the total weight of the mixture. Where such corrosion inhibitors are selected It was obtained from the group containing calcium nitrate, dibasic ammonium phosphate, calcium sulfo. Lithium carbonate And mixtures of these substances 1 4. Mixture of coatings of claim 1, in which the diluted mixtures are Yes, with that water there is between 30 and 60 percent water by weight. When compared with the total weight of the mixture 1 5. Mixture Pre-mixes the packages of various ingredients used to make mixtures. Of chromium-free water-diluted coatings for coatings and curing Heat on the supporting object to provide corrosion protection to the material.The pre-mixed mixtures are The package contains a high boiling point organic liquid. Which boils at temperatures above about 100 ° C; wetting agents and silane binders with epoxy functional groups This can be diluted with a sufficient amount of water to amount from approximately 3 to approximately 20 per cent by the total weight of the total weight of the coating mixture being treated. 1 6. Package mixtures of claim 15, which are resin-free, contain additional polon-containing compounds. There are mixtures containing boron as such elements in The volumes range from approximately 2 to approximately 10 percent and contain approximately 15% to approximately 60% silane binders, both of which are accounted for by weight. Total of packaged mixtures 1 7. Packaged mixes of claim 15 in which boron-containing compounds The selection can be made from orthoboric acid, metaboric acid, teterric acid, boron oxide, as well as their mixtures. 1 8. Packaged mixtures of claim 15, which Such silane is one substance. Or a mix of beta - (3,4-epoxy cyclohexyl) ethyl trimethoxylane 4 (dimethoxyoxyl) butane-1, 2 epoxide And gamma, glycidoxide, c, propyl, trimethoxy, silane, and silane contained in the amount to give such silane. From approximately 5 to approximately 12% by weight as compared to the total weight of the compounding agent. Fade with water 1 9. Mixture packaged for claim 15, in which the mixture contains an emulsifying agent. Wet, non-carrying, ranging from approx. 20 to approx. 30% by weight when compared. With the total weight of the contents of the package And the contents of the package were mixed. 2 0. Package Mixture of Claim 15, which is an additional addition to the said admixture. Containing corrosion inhibitors ranging from approximately 0.5 to approximately 5 percent by weight Compared with the total weight of the contents of the package And such corrosion inhibitors can be selected from the group Containing calcium nitrate, dibasic ammonium phosphate, calcium sulfonate Lithium carbonate 2 1. Package mixes of claim 15, in which the mixture is added. Containing thickeners ranging from approximately 2 to approximately 15 percent by weight compared To the total weight of the contents of the package and the thickener. Thickening of cellulose, xanthan gum, modified clay And thickener type 2 condensation 2. Mixture, packaging of claim 15, in which the liquid is organic substance. This high boiling point has a molecular weight of 400 or lower and the mixture is taken Mixed with aqueous medium And metal particle particle, metal flake or alloy between Metal powders and metal flakes for preparation of coatings 2 3. Mixture of coating prepared by mixing such particulates. Proposition 22 and the said premixes of claim 15 and aqueous medium 2 4. Package mixtures of claim 23, in which the metallic particles are material One or more types of zinc aluminium alloys and zinc inter-metal alloys. Or aluminum and mixtures of the aforementioned 2 5. Mixture pre-packaged ingredients used to make mixtures of Chromium-free water-diluted coating for coatings And curing with Hot on the support material to provide corrosion protection to that material. Pre-mixed hair additives, packaging It contains aqueous medium, boric acid and silane-type binders. Function as epoxy Which can be diluted with water In sufficient quantities to amount from approximately 3 to approximately 20% by weight of the total weight for the coating mixtures made. 2. 6. Package mixtures of claim 25, which are resin-free, contain boron-containing compounds. In quantities ranging from approximately 2 to approximately 10 percent by weight And contain such silane binders in amounts ranging from approximately 15 to approximately 80 percent by weight, both of which are based on the total weight of the packaged mix2 7. Packaged mixtures of claim 25, which Boron-containing compounds This can be selected from a group containing orthoboric acid, metaboric acid, terceric acid, boron oxide, as well as their mixtures. 2 8. Packing Mixture of the Claims. At 27, where the silane is one substance Or a mixture of beta (3, 4-epoxide, colhexyl), ethyl trimethoxylane 4 (trimethoxyoxyl), butane-1, 2E Poxides and gamma glycidoxins, cypropyl trimethoxy silane and such silane are present in amounts that provide such silane. From approx. 5 to approx. 12% by weight of the total weight of the doped coating mixture. Can be washed with water. 2. 9. Packing Mixture of claim 25, which contains Non-ionizing wetting agents ranging from approx. 10 to approx. 30% by weight by weight. With the total weight of the contents of the package With additional substances containing corrosion inhibitors ranging from approximately 0.5 to approximately 5 percent by weight compared to the total weight of the package substance. And such corrosion inhibitors were selected from the group containing calcium nitrate, dibasic ammonium phosphate, calcium sulfonate, lithium carbonate. And their mixtures 3 0. Package mixtures of claim 25, of which the above mixtures are numbered. They contain approximately 2 to approximately 15% fastening agents by weight. Compared with the total weight of the package And the aforementioned thickener can be selected from the groups containing With cellulose thickener, xanthan gum, modified clay And thickening agents Aggregate 3 1. Package mixtures of claim 25 in which the said mixture is mixed. With metal powder particulates, metal flakes, or mixed metal powder with metal flakes. 2. Mixture of coating compound made by mixing the said particulate metal of Claim 31 with the said premixes of claim 25 3 3. Package mixtures of claim 32, in which the aforementioned partition metal is One or more materials that are zinc aluminum, alloys and inter-metal alloys of Zinc or aluminum And mixtures of the aforementioned 3 4. Pre-mixes, packaging of ingredients used to make mixtures of Chromium-free water diluted coating for coatings and curing Heat on the support object to provide corrosion protection to that material Mixture of lower mixtures The packaging page contains a high boiling point organic liquid that boils at Shorter than approximately 100 ° C, silane type binder with group acts as an epoxy, which can be diluted with water. In sufficient quantities to be present From approximately 3 to approximately 20% by weight of the total weight of the aqueous diluent coating mixture and the metal partition 3. 5. Packing Mixture of claim 34, which the silane is Is a substance Or a mixture of beta (3, 4-epoxyoxide, colhexyl), ethyl trimethoxyoxylane, 4 (trimethoxyoxyl) butane-1, 2.Epoxide and gamma glycidoxypropyl trimethoxyane And the silane exists in quantities ranging from approximately 20 to approximately 35 percent by weight. Compared with the total weight of the packaged mixture 3. 6. Packer mixture of claim 34, in which the organic liquid is Such high boiling points have a molecular weight of 400 or lower than the organic liquid. These high boils exist in quantities ranging from approximately 20 to approximately 35 percent by weight. Compared with the total weight of the said packing material And the aforementioned metal partition is a material Or rather a metal powder Metal flakes or mixtures of metal powders and metal flakes 3 7. Packaged mixtures of claim 34, in which the aforementioned pahticulate metal is One or more materials that are zinc flakes. Aluminum flakes or alloys or metal alloys of such zinc flakes or aluminum flakes 3. 8. Enamel substrate protected with anti-etching coating. Chromium-free corrosion with partical metal In which the coating is firmly attached on The substrate was obtained by heating the coating mixture to be applied. Which consists of an organic liquid with a high boiling point Metal partition Thickener and Silane binders with epoxy functional groups that can be diluted with water ranging from approximately 3 to approximately 20% by weight of the mixture's total weight. Where all this is in Water-based media 3. 9. Enameled substrate of claim 38 on which the coating is made. From single-pack packaging mixtures And it is available in amounts to provide cured coatings ranging from approximately 500 to 5000 mg / sq ft. On the said support material Where the coating As mentioned above, there are quantities of such particle metal in quantities ranging from approximately 400 up to approximately 4500 mg / sq ft of the cured coating 4 0. The coated substrate of claim 38 where the coated substrate is. The substrate is heat cured by heating at a temperature within the range of approximately 400 ° F to approximately 650 ° F for at least 5 minutes. 4 1. The coated backing material of claim 38, where the curing of the coating The above substrates include drying for approximately 2 to approx. 25 minutes at temperatures up to approx. 250 ° F. 4 2. The coated backing of claim 38, where the material Such supports are Metal support, including steel or galvanized support. 4 3. Enameled support material of claim 38, which is a pre-treated metal support that has a coating of Advance action Of one or more substances of iron phosphate Or zinc phosphate 4. 4. The coated support material of claim 43 which has a steel coating. The phosphate ranges from approximately 50 to approximately 100 mg / sq. Ft. And the zinc phosphate coating ranges from approximately 200 to approximately 2000 mg / sq. Ft. 4 5. Coating support of the claim. At 38, whose coating was It is adhered by curing a high boiling point organic liquid coating mixture with Its molecular weight is 400 or lower and boils at a temperature of approximately 100 degrees Celsius. 4 6. The coated support material of claim 38, where the substrate is coated. It was further coated with a overcoat compound classified as free from curing resin. Protective coatings that resist water And there is sufficient amount of silica in the coated substrate to obtain approximately 50 mg / sq ft of silica in the cured substrate of the coated substrate. Supports the coating of claim 46, which the coating over it. It was cured by heating to an internal temperature ranging from approximately 150 ° F to approximately 1000 ° F for at least approximately 10 minutes. The overcoated coatings contained silica. Classified not higher than approximately 2000 mg / sq ft in the cured coating. And the above coatings contain silica from one or more substances. Than it is colloidal silicas, organic silicate And inorganic silicate 4. 8. Coated substrate of claim 38, which substrate is coated. It has been coated with a topcoat compound that is one or more material containing a secondary color. Power coating area Self-accumulating coating Or overcoat coated by Cooling coating method 4. 9. Method of preparation of corrosive resistant coating support obtained. Protection with chromium-free coating mixtures It contains metal particulates and can be diluted with water. The method consists of using a mixture of the aforementioned coating as a mixture with Metal partition In addition to the aforementioned metal particulates, there are also high-boiling point organic liquids, thickeners and silane binders with epoxy-acting groups. Which can be diluted with water ranging from approximately 3 to about 20 percent by weight Of total weight. All mixtures All of these are in a watery medium. Where there is a mixing agent of the coating Such an amount sufficient to yield a post-cure coating of approximately 500 but not higher than approximately 5000 mg / sq ft on the substrate. And curing mixtures For at least 5 minutes of the above-mentioned substrate, the substrate is heated to a temperature not higher than approximately 650 ° F for at least 5 minutes. Using a mixture of coatings that makes Diluted with such aqueous solution as a single package mixture in aqueous media available in volumes ranging from approximately 30 to approximately 60% by weight. And containing no more than about 1 percent wetting agent by weight In both cases, the total weight of the mixture 5 1. Method of claim 49 in which the coating was cured at temperature. Within the range from about 400 degrees Fahrenheit to about 650 degrees Fahrenheit is Time must not exceed approximately 40 minutes. 5 2. Method of claim 49, in which the coating prior to curing is treated. Dry for approximately 2 to approximately 25 minutes at a temperature not exceeding approximately 250 ° F 5 3. Method of claim 49 where a mixture of such coatings is used. With a high boiling point organic liquid Its molecular weight is 400 or lower and has a high boiling point of approximately 100 degrees Celsius. 5 4. Enameled metal support material prepared by the method of claim 49 5. 5. Method of claim 49, which A mixture of such coatings was used. Go down to a pre-treated metal substrate with a pre-action coating consisting of 5. 6. Method of claim 55 with such iron phosphate coatings. In quantities ranging from approximately 50 to approximately 100 mg / sq. Ft. And has a coating that is Such zinc phosphate in quantities ranging from approximately 200 to approx. 2000 mg / sq. Ft. 5 7. Enameled metal support material prepared by the method of Claim 55 5. 8. Claim 49, which includes Using a coating over such coatings The overcoating compound is a resin-free compound that has been cured on the coating until it is a Protective coating that resists water And the mixture contains silica-type mixtures in the medium. Liquid The topcoat is present in sufficient quantities to contain silica-like substances. The cured coating was greater than approximately 50 mg / sq ft of the coated substrate. 5. 9. Method of claim 58 in which the above coat was cured by treatment. The temperature within the range ranged from approximately 150 ° F to approximately 1000 ° F for at least 10 minutes and only a small amount of topical coat was applied. Sufficient that the silica-type substrate in the cured overcoat is classified as not greater than approximately 2000 mg / sq ft 6 0. Coated metal substrate prepared by the method of claim 58 6 1. Method Clause 49, in which a coating is applied over such a coating, in which the coating is applied to make a protective coating that is one or more material that constitutes the With a primer coated with power Self-accumulating coating Or a coating over that Coated by the way Cooled coating 6 2. Enameled metal substrate prepared by the method of claim 61 6. 3. Method of preparation of chromium-free coating admixtures. That can be diluted with water for coating And heat curing on the support material to provide Corrosion resistance to that material The method consists of mixing a mixture of the source substance. Of organic liquids, high boiling point The wetting agent and the particulate are mixed with a mixture of the derived source substance with a silane-type binder with an epoxy-acting group. 6 4. Method of claim 63 where the mixtures of the source substance are mixed. Of an organic liquid with a molecular weight of 400 or lower and boiling at Above approx. 100 ° C, celsius together with metal partition composed of one or more powdered or flake metals and non-ionizing wetting agents. Holds the right to 64, which is an organic liquid mixture. Such from about 25 to about 40 parts by weight. The wetting agent ranges from approximately 4 to approximately 8 parts by weight. Where the rest is the metal of the aforementioned partition. When compared to 100 parts by weight of the said origin mix And mixes early mixes It is formed by grinding. 6 6. Method of claim 63 Aqueous medium is added to the mixture. To obtain the content of the aqueous medium in the resulting aqueous media mixtures from approximately 50% by weight to approximately 90% by weight 6. 7. Method of claim 63 is mixed. Such wetting agent with Such an organic liquid And mixed the aforementioned particle metal into it to make Mixture of the said origin And a silane binder is mixed in it In sufficient quantities to contain between 3 and approximately 20 percent by weight of the aforementioned binder. 6 8. The coating mixture prepared by the Claim 67 method prepared as a single-package coating admixture. Claim 63, in which the thickener is mixed with the mixture The content of the source substance was sufficient to produce the thickener from approximately 0.05 to approximately 2.0% by weight compared to the total weight of the mixture. The aforementioned coatings 7 0. Mixture of coatings made by means of claim 69 7.
1. วิธีการเตรียมสารผสมของสารเคลือบที่ทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำชนิดที่ปราศ จากโครเมียมสำหรับเคลือบและบ่มด้วยความร้อนบนวัสดุรองรับเพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อน แก่วัสดุนั้น ซึ่งวิธีการประกอบด้วยการเตรียมของผสมล่วงหน้า เป็นขั้นแรกโดยการผสมของผสม ที่ประกอบด้วยของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ที่มีจุดเดือดสูง สารทำให้เปียก และสารยึดเหนี่ยว ประเภทไซเลนที่มีหมู่ทำหน้าที่เป็นอีพอกซี ซึ่งทำให้เจือจางได้ด้วยน้ำเข้าด้วยกัน แล้วผสม โลหะพาร์ติคูเลทเข้ากับของผสมล่วงหน้าที่ได้ 71. Method for preparing mixtures of impregnated coatings that can be diluted with water. From chromium for coating and heat curing on the substrate to provide corrosion protection to the material, the method consists of pre-mixing The first step is by mixing the mixture. Containing organic liquids that have a high boiling point Wetting agent And binder Silane type with an epoxy acting group Which can be diluted with water together, then mix the particulate metal with the 7
2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 71 ซึ่งมีการผสมสารทำให้เปียกดังกล่าว ตั้งแต่ ประมาณ 20 ถึงประมาณ 30 ส่วนโดยน้ำหนัก สารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลนดังกล่าวตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 60 ส่วนโดยน้ำหนักของเหลวที่เป็นสารอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 400 หรือต่ำกว่าและเดือดที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 100 องศาเซลเซียสตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 30 ส่วนโดยน้ำหนักเข้าด้วยกัน และในขั้นต่อไปมีการผสมสารผสมนี้ 100 ส่วน โดยน้ำหนักกับตัวกลางที่เป็นน้ำตั้งแต่ประมาณ 30 ถึงประมาณ 60 ส่วนโดยน้ำหนัก 72. Method of claim 71 in which approximately 20 to approximately 30 parts of such wetting agent are mixed by weight. Such silane binders range from approximately 40 to approximately 60 by weight, organic liquids with a molecular weight of 400 or below and boiling at temperatures above approximately 100 ° C from approximately 20 to approximately 30 parts by weight. together And the next step is mixed 100 parts by weight with a water medium ranging from approximately 30 to approximately 60 parts by weight 7.
3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 71 ซึ่งมีการผสมของผสมล่วงหน้าที่ผสมไว้ ล่วงหน้าที่มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารที่มีโบรอนเป็นองค์ประกอบในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 3 ถึงประมาณ 6 ส่วนโดยน้ำหนักของสารประกอบที่มีโบรอนดังกล่าวเทียบกับน้ำหนักของ สารผสมล่วงหน้าดังกล่าว 73. Method of claim 71 in which the pre-mixed mixtures are prepared. The weight of the boron-containing compound as compared to the weight of the boron-containing compound was approximately 3 to 6 parts. Pre-mixtures thereof 7
4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 71 ซึ่งมีการเก็บสารผสมดังกล่าวให้มีอายุเป็น เวลาตั้งแต่ประมาณ 1 ชั่วโมงถึงประมาณ 7 วันก่อนการผสมกับโลหะพาร์ติคูเลทดังกล่าว 74. The method of claim 71 in which the mixture is kept to be From approx. 1 hour to approximately 7 days prior to mixing with the aforementioned partition metal 7
5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 71 ซึ่งมีการผสมสารยึดเหนี่ยวประเภทไซเลน ในปริมาณเพียงพอที่จำทำให้มีสารยึดเหนี่ยวดังกล่าวประมาณ 3 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักเมื่อคิดเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบที่ทำให้เจือางด้วยน้ำได้ ดังกล่าว 75. Method of claim 71 in which silane-type binder is mixed. In sufficient quantities to contain 3 to approximately 20 percent of the aforementioned binder by weight of the total weight of the aqueous coating mixture 7
6. สารผสมของสารเคลือบที่ทำขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 75 ที่เตรียม ขึ้นในรูปสารผสมของสารเคลือบบรรจุหีบห่อเดียว 76. Mixture of coating prepared by the method of claim 75 prepared as a single packer admixture 7.
7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 71 ซึ่งมีการผสมสารทำให้ข้นเข้ากับของผสม ล่วงหน้าดังกล่าวในปริมาณเพียงพอที่จะทำให้มีสารทำให้ข้นดังกล่าวตั้งแต่ประมาณ 0.05 ถึง ประมาณ 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของสารผสมของสารเคลือบ 77. Methods of claim 71 in which the thickener is mixed with the mixture. It is sufficient to produce a thickener from approximately 0.05 to approximately 2.0 percent by weight compared to the total weight of the coating mixture. 7.
8. สารผสมของสารเคลือบที่ทำขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 778. Mixture of coatings made by means of claim 77.