TH2902A - Process for preparing hydrocarbons - Google Patents

Process for preparing hydrocarbons

Info

Publication number
TH2902A
TH2902A TH8501000208A TH8501000208A TH2902A TH 2902 A TH2902 A TH 2902A TH 8501000208 A TH8501000208 A TH 8501000208A TH 8501000208 A TH8501000208 A TH 8501000208A TH 2902 A TH2902 A TH 2902A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
catalyst
cobalt
mixture
enshrined
metal
Prior art date
Application number
TH8501000208A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH3260B (en
Inventor
เตียง ซี นายสวอน
Original Assignee
เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเซิร์ซ มาทส์แชพพิจ บีวี
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเซิร์ซ มาทส์แชพพิจ บีวี, นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเซิร์ซ มาทส์แชพพิจ บีวี
Publication of TH2902A publication Critical patent/TH2902A/en
Publication of TH3260B publication Critical patent/TH3260B/en

Links

Abstract

ก๊าซสังเคราะห์ถูกนำไปทำการสังเคราะห์ฟิสเซอร์-ทรอปส์ชนนCo/Zr/Sio2 แคทาลิสท์ชนิดพิเศษและส่วน C20+ ของผลิตภัณฑ์ที่สังเคราะห์ขึ้นจะถูกแปลงเปลี่ยนไปเป็นโอเลฟิน C10-C20ชนิดเส้นตรงโดยการแครกด้วยความร้อนอย่างอ่อน Synthetic gas is used to synthesize fisser-tropschon Co / Zr / Sio2. A special catalyst and the C20 + part of the synthetic product are converted to olefin. C10-C20 Linear type by soft heat cracking

Claims (11)

1. กระบวนการสำหรับการเตรียมโอเลฟิน C10-C20 ชนิดเส้นตรงที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าสารผสมของคาร์บอนมอนอกไซด์และไฮโดรเจนถูกแปลงเปลี่ยนไปเป็นสารผสมไฮโดรคาร์บอนที่โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยพาราฟฟินชนิดเส้นตรงโดยการให้สารผสมสัมผัสกับแคทาลิสท์ที่ประกอบด้วยโคบอลต์ 3-60 ส่วนโดยน้ำหนัก และ โลหะอื่นอีกอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเซอร์โคเนียม ไทเทเนียม และโครเมียม 0.1-100 ส่วนโดยน้ำหนักต่อสารรองรับซิลิกา อะลูมินา หรือซิลิกา-อะลูมินา 100ส่วนโดยน้ำหนัก ที่อุณหภูมิและความดันสูง ซึ่งแคทาลิสท์ถูกเตรียมขึ้นโดยการนวดและ/หรือการแพร่อิ่มตัว ที่ซึ่งจากสารผสมพาราฟฟินดังที่เตรียมขึ้นส่วนหนักจะถูกแยกออกมาซึ่งประกอบโดยส่วนใหญ่ด้วยพาราฟฟิน C20+ และที่ซึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งของส่วนหนักนี้ถูกแปลงเปลี่ยนโดยการแครกด้วยความร้อนอย่างน้อยไปเป็นสารผสมของไฮโดรคาร์บอน ซึ่งประกอบโดยส่วนใหญ่ด้วยโอ เลฟินชนิดเส้นตรงและมีโอเลฟิน C10-C20 ที่ต้องการอยู่1. The process for preparing linear C10-C20 olefins characterized by the transformation of a carbon monoxide and hydrogen mixture into a hydrocarbon mixture predominantly composed of linear paraffin is performed by exposing the mixture to a catalyst containing 3-60 p/g/w/2 cobalt and at least one other metal selected from a group of zirconium, titanium, and chromium in amounts of 0.1-100 p/g/w/2 to a silica, alumina, or silica-alumina support at high temperatures and pressures. The catalyst is prepared by kneading and/or saturated diffusion, from which a heavy fraction, predominantly composed of C20+ paraffin, is separated. At least a portion of this heavy fraction is then transformed by thermal cracking into a hydrocarbon mixture predominantly composed of linear olefins containing the desired C10-C20 olefins. 2. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าใช้สารผสม H2/CO ซึ่งได้มาโดยการตั้งต้นจากไฮโดรคาร์บอนเบาโดยมีการรีฟอร์มด้วยไอน้ำ และการออกซิไดซ์เป็นบางส่วน2. The process as described in claim 1, which is characterized by the use of an H2/CO mixture derived from light hydrocarbons through steam reforming and partial oxidation. 3. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าใช้สารผสม H2/CO ซึ่งได้มาโดยการตั้งต้นจากก๊าซธรรมชาติ3. The process, as enshrined in claim number 2, is characterized by the use of an H2/CO mixture derived from natural gas. 4. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1-3 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าใช้โคบอลต์แคทาลิสท์ซึ่งให้ความสัมพันธ์ (สูตรเคมี) ที่ซึ่ง L = ปริมาณทั้งหมดของโคบอลต์ที่มีอยู่บนแคทาลิสท์ที่แสดงเป็นมิลลิกรัมของ Co/มิลลิลิตรของแคทาลิสท์ S = พื้นผิวของแคทาลิสท์ที่แสดงเป็นตารางเมตร/มิลลิลิตรของแคทาลิสท์ และ R = อัตราส่วนน้ำหนักของปริมาณโคบอลต์ที่จับเกาะบนแคทาลิสท์โดยการนวดต่อปริมาณทั้งหมดของโคบอลต์ที่มีอยู่บนแคทาลิสท์4. The process, as claimed in one of the claims 1-3, which exhibits the characteristic of using a cobalt catalyst, provides the relationship (chemical formula) where L = the total amount of cobalt present on the catalyst, expressed in milligrams of Co/mL of catalyst; S = the surface area of the catalyst, expressed in square meters/mL of catalyst; and R = the weight ratio of the amount of cobalt adhering to the catalyst by kneading to the total amount of cobalt present on the catalyst. 5. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-4 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าใช้ โคบอลต์แคทาลิสท์ซึ่งประกอบด้วยโคบอลต์ 15-50 ส่วนโดยน้ำหนัก และโลหะอีกชนิดหนึ่ง 0.1-5 ส่วนโดยน้ำหนักเมื่อในระหว่างการเตรียมนั้นโคบอลต์จับเกาะลงบนสารรองรับก่อนและโลหะอีกชนิดหนึ่งจับเกาะถัดมา หรือโลหะอีกชนิดหนึ่ง 5-40ส่วนโดยน้ำหนักเมื่อในระหว่างการเตรียมนั้นโลหะอีกชนิดหนึ่งจับเกาะลงไปบนสารรองรับก่อนและโคบอลต์จับเกาะถัดมา5. The process as claimed in one of the claims 1-4, which demonstrates the characteristics of using a cobalt catalyst consisting of 15-50 parts by weight of cobalt and 0.1-5 parts by weight of another metal when during preparation the cobalt is first deposited on the support and the other metal is deposited subsequently, or 5-40 parts by weight of another metal when during preparation the other metal is first deposited on the support and the cobalt is deposited subsequently. 6. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-5 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าใช้ โคบอลต์แคทาลิสท์ซึ่งประกอบด้วยเซอร์โคเนียมเป็นโลหะอีกชนิดหนึ่งและซิลิกาเป็นสารรองรับ6. The process, as enshrined in one of the claims in Claims 1-5, exhibits the characteristic of using a cobalt catalyst composed of zirconium as an additional metal and silica as a support material. 7. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-6 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าการ เปลี่ยนแปลงเปลี่ยนสารผสม H2/CO ทำที่อุณหภูมิ 125-350 ซ.และความดัน 5-100 บาร์7. The process, as enshrined in one of the claims of claims 1-6, demonstrates that the transformation of the H2/CO mixture occurs at temperatures of 125-350°C and pressures of 5-100 bar. 8. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าการแปลงเปลี่ยนสารผสม H2/CO ทำที่อุณหภูมิ 175-275 ซ. และความดัน 10-75 บาร์8. The process, as enshrined in claim 7, is characterized by the conversion of the H2/CO mixture at temperatures of 175-275°C and pressures of 10-75 bar. 9. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-8 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าการแครกส่วนหนักของผลิตภัณฑ์ที่เตรียมขึ้นบนโคบอลต์แคทาลิสท์นั้นด้วยความร้อนอย่างอ่อนทำเมื่อมีไอน้ำอยู่ด้วย9. The process as claimed in any of the claims 1-8 exhibits the characteristic that the cracking of the heavy portion of the product prepared on the cobalt catalyst by gentle heat is carried out in the presence of steam. 10. กระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าการแครกด้วยความร้อนอย่างอ่อนทำที่อุณหภูมิ 535-675 ซ. ความดัน 1-5 บาร์สัมบูรณ์ เวลาพำนัก0.5-15 วินาที และเมื่อมีไอน้ำปริมาณหนึ่งอยู่ด้วย ซึ่ง เป็นปริมาณอย่างมากที่สุด 40% โดยน้ำหนักที่คำนวณเทียบจากสารป้อนไฮโดรคาร์บอน10. The process, as claimed in claim 9, is characterized by mild thermal cracking performed at temperatures of 535-675°C, pressures of 1-5 absolute bar, residence time of 0.5-15 seconds, and in the presence of a certain amount of steam, which is a maximum of 40% by weight calculated relative to the hydrocarbon feed. 11. โอเลฟิน C10-20 ชนิดเส้นตรง เมื่อใดก็ตามที่เตรียมตามกระบวนการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-1011. Linear C10-20 olefins, whenever prepared according to the process enshrined in any of the claims of Claims 1-10.
TH8501000208A 1985-04-12 Process for preparing hydrocarbons TH3260B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2902A true TH2902A (en) 1985-11-01
TH3260B TH3260B (en) 1993-05-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY102327A (en) Process for the preparation of hydrocarbons.
US4594172A (en) Process for the preparation of hydrocarbons
AU6271299A (en) Process for manufacturing olefins using a pentasil zeolite based catalyst
EP0167215B1 (en) Process for the preparation of hydrocarbons
DE60011868D1 (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS USING NICKEL CATALYST DERIVED FROM HYDROTALCITE
ES532901A0 (en) A PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A SUITABLE CATALYST TO CONVERT A MIXTURE OF CARBON MONOXIDE AND HYDROGEN INTO HYDROCARBONS
DE60034125D1 (en) PREPARATION OF OLEFINES
CA2077935A1 (en) Process for the preparation of naphtha
GB2164054A (en) Liquid hydrocarbon synthesis using supported ruthenium catalysts
US4269783A (en) Conversion of syngas to high octane olefinic naphtha
JPH0551343B2 (en)
Fujiwara et al. Hydrocarbon synthesis from carbon dioxide and hydrogen over Cu–Zn–Cr oxide/zeolite hybrid catalysts
TH3260B (en) Process for preparing hydrocarbons
DE69619821D1 (en) Pyridinbasen-synthese
JPH0765057B2 (en) Process for producing synthesis gas from hydrocarbon-containing feedstock
EP0262049B1 (en) Process for up-grading steam-cracking products
Egiebor et al. The polyfunctionality of iron catalysts during carbon monoxide hydrogenation: II. The formation of secondary products by α-olefin isomerization
TH2685A (en) Process for preparing hydrocarbons
GB2154601A (en) Process for the preparation of hydrocarbons
TH2895A (en) Process for preparing hydrocarbons
TH3338B (en) Process for preparing hydrocarbons
TH3735B (en) Process for the production of hydrocarbons
TH3251A (en) Process for preparing hydrocarbons
Briend et al. Comparison of SAPO-37 With Faujasites in Cracking Reactions
JPS57149233A (en) Preparation of isobutene oligomer