Claims (1)
1. วิธีการผลิตชิ้นไม้สับ (chip) ของเกล็ดไม้อัดเรียงตัว (โอเอส)(OS)สำหรับการผลิตแผ่นโอเอสด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ : ผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) จากไม้ใหม่ หรือไม้ที่ผ่านการแปรกลับมาใช้ใหม่, ทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) โดยส่วนสำคัญแล้ว มีรูปร่างเป็นท่อน, ป้อนผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) เข้าไปในเครื่องสับ ซึ่งประกอบรวมด้วย ใบมีด (4) จำนวนมากซึ่งจัดไว้บนวงใบมีด ซึ่งขอบตัดของวงแหวนใบมีดเวียนอย่างน้อยขนานโดยประมาณกับแกนของวงแหวน และซึ่งปิดล้อมช่องตอนทำงาน, หมุนผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) รอบแกนของวงแหวนใบมีด และจัดแนวไว้ในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางจัดวางตัว ซึ่งโดยส่วนสำคัญแล้ว ขนานกับแกนของวงแหวน และได้รับการกดอัดกับขอบตัดของใบมีด (4) โดยแรงหนีศูนย์กลาง, ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) มีความยาว 80 ถึง 150 มม., ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (20) มีความกว้างในระดับอย่างน้อย 20 มม., เลือกพารามิเตอร์ในการดำเนินการ ดังเช่น การออกแบบใบมีด, มุมของใบมีด เพื่อให้ผลิตชิ้นไม้สับโอเอสให้มีความหนาของชิ้นไม้สับ 0.2 ถึง 0.6 ม. ซึ่งควรเลือกให้ จาก 0.2 ถึง 0.4 มม., จัดขั้นตอนร่อนตะแกรงที่ด้านต้นทางของการสับเพื่อที่จะยอมให้เพียงผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่มีขนาดมิติเฉพาะผ่านไปได้, จัดขั้นตอนคัดแยกประเภทหลังจากขั้นตอนการสับ เพื่อที่จะคัดแยกประเภทชิ้นไม้สับตามเภณฑ์ของการออกแบบ หรือขนาดมิติ หรือน้ำหนักของชิ้นไม้สับเหล่านั้น1. Method for producing chip pieces of plywood scales (OS) (OS) For the production of OS sheets with the following steps: producing intermediate products (20) from new or recycled wood, making intermediate products (20) mainly. In a bar shape, intermediate product (20) is fed into the chopper. This includes many (4) blades, which are arranged on the blade circle. In which the cutting edge of the circular blade ring is at least approximately parallel to the axis of the ring And which encloses the working cavity, rotating the intermediate product (20) around the axis of the blade ring. And align it in such a way that the intermediate products are positioned Which is mainly Parallel to the axis of the ring It is pressed against the cutting edge of the blade (4) by centripetal force, the intermediate product (20) is 80 to 150 mm long, the intermediate product (20) is at least 20 m wide. M, Select operating parameters such as blade design, blade angle to produce OS chops with a thickness of 0.2 to 0.6 m chops, preferably from 0.2 to 0.4. Mm, Set a sieve step on the source side of chopping so that only intermediate products of specific dimensions are allowed to pass through, sorting steps after chopping step. In order to sort the wood chips according to the type of design or size, dimensions or weight of them.