TH26600U - Ingredients and manufacturing process of interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex. - Google Patents

Ingredients and manufacturing process of interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex.

Info

Publication number
TH26600U
TH26600U TH2103001167U TH2103001167U TH26600U TH 26600 U TH26600 U TH 26600U TH 2103001167 U TH2103001167 U TH 2103001167U TH 2103001167 U TH2103001167 U TH 2103001167U TH 26600 U TH26600 U TH 26600U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
natural rubber
rubber latex
interlocking
blocks
mixed
Prior art date
Application number
TH2103001167U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH26600Y (en
Inventor
ชูพันธ์ นายดุสิต
ฤทธิภักดี นายสุพร
หยงสตาร์ ผู้ช่วยศาตราจารย์ขวัญชีวา
ชูสกุล ผู้ช่วยศาตราจารย์ชูเกียรติ
Original Assignee
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย filed Critical มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
Publication of TH26600Y publication Critical patent/TH26600Y/en
Publication of TH26600U publication Critical patent/TH26600U/en

Links

Abstract

OCR 10KL (21/08/2568) คอนกรีตบล็อกประสานปูพื้นผสมน้ำยางพารา มีลักษณะเป็นก้อนคอนกรีตตันที่สามารถนำมาเรียง ประสานกันได้อย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับใช้ปูพื้น เช่น ถนน ทางเท้า ลานจอดรถ และลานกองเก็บวัสดุ โดยมี ส่วนประกอบ คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายหยาบ หินฝุ่น และน้ำยางพารา นำมาผสมให้เข้ากันOCR 10KL (21/08/2568) is a rubberized interlocking concrete paving block. It consists of solid concrete blocks that can be continuously interlocked. It is suitable for paving applications such as roads, sidewalks, parking lots, and material storage areas. The components include Portland cement, coarse sand, aggregate dust, and rubber latex, all mixed together.

Claims (2)

OCR 10KL (21/08/2568)OCR 10KL (21/08/2568) 1. ส่วนผสมคอนกรีตบล็อกประสานปูพื้นผสมน้ำยางพารา ต่อ 1 ก้อน มีส่วนประกอบ ดังนี้ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 ปริมาณ 0.90 กิโลกรัม ทรายหยาบ ปริมาณ 1.04 กิโลกรัม หินฝุ่น ปริมาณ 1.39 กิโลกรัม น้ำ ปริมาณ 0.35 กิโลกรัม น้ำยางพารา ปริมาณ 0.04 กิโลกรัม ที่ซึ่ง น้ำยางพาราได้จากน้ำยางพาราธรรมชาติ ความเข้มข้น 30-40 เปอร์เซ็นต์ ที่มีการผสมแอมโมเนีย เข้มข้นร้อยละ 15-25 ในสัดส่วนร้อยละ 3-5 ของน้ำหนักน้ำยางพารา1. The composition of one interlocking concrete paving block mixed with natural rubber latex is as follows: Portland cement type 1, 0.90 kg; coarse sand, 1.04 kg; aggregate dust, 1.39 kg; water, 0.35 kg; and natural rubber latex, 0.04 kg. The natural rubber latex is obtained from 30-40% natural rubber latex mixed with 15-25% ammonia in a proportion of 3-5% by weight of the latex. 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตบล็อกประสานปูพื้นผสมน้ำยางพารา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - ชั่งน้ำหนักปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายหยาบ หินฝุ่น และน้ำยางพารา ตามสัดส่วน นำน้ำ ยางพารามาผสมกับน้ำให้เข้าเป็นเนื้อเดียวกัน - นำปูนซีเมนต์มาผสมกับทรายหยาบ คลุกเคล้าให้เข้ากัน เติมน้ำผสมน้ำยางพาราลงไป แล้ว คลุกเคล้า หลังจากนั้นเติมหินฝุ่นลงไปคลุกเคล้าให้เข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน - เทคอนกรีตเข้าแบบหล่อบล็อกตัวหนอนขนาด 11 x 22 x 6 เซนติเมตร โดยแบ่งเป็น 2 ชั้น กระทุ้งด้วยมือให้แน่น โดยใช้แผ่นเหล็กรูปตัวหนอน - ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง โดยการบ่มในสภาพอากาศปกติ เพื่อให้คอนกรีตแข็งตัว - ถอดแกะเอาบล็อกประสานปูพื้นออกจากแบบ - นำไปบ่มในสภาพอากาศปกติ 28 วัน - จะได้คอนกรีตบล็อกประสานปูพื้นผสมน้ำยางพารา ตามที่ต้องการ2. The manufacturing process for interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex, as per Patent 1, involves the following steps: - Weigh Portland cement, coarse sand, aggregate, and natural rubber latex according to the specified proportions. Mix the natural rubber latex with water until homogeneous. - Mix the cement with the coarse sand and thoroughly combine. Add the natural rubber latex mixture and mix again. Then add the aggregate and mix thoroughly until homogeneous. - Pour the concrete into molds for 11 x 22 x 6 cm interlocking blocks in two layers. Compact the mixture by hand using a worm-shaped steel plate. - Allow the blocks to harden for 24 hours under normal atmospheric conditions. - Remove the interlocking paving blocks from the molds. - Cure the blocks under normal atmospheric conditions for 28 days. - The desired interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex will be obtained.
TH2103001167U 2021-04-29 Ingredients and manufacturing process of interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex. TH26600U (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH26600Y TH26600Y (en) 2025-10-21
TH26600U true TH26600U (en) 2025-10-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7141112B2 (en) Cementitious materials including stainless steel slag and geopolymers
CA2944599C (en) Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof
CN104058678A (en) Highly-antifreezing highly-slump retaining self-compacting C40 concrete
CN105776915B (en) A kind of non-cement-based quick setting early strength concrete and preparation method and application
CN106630863A (en) Proportioning method of C60 to C70 high-performance concrete
US2937581A (en) Road building method
FR2821073A1 (en) COMPOSITION FOR ROLLING LAYER
CN107253843A (en) Concrete dry spice of clear-water concrete surface layer and preparation method thereof is poured after a kind of
TH26600Y (en) Ingredients and manufacturing process of interlocking concrete paving blocks mixed with natural rubber latex.
CN110194628B (en) Buffering anti-cracking layer, preparation method thereof, concrete pavement structure and preparation method thereof
CN1188089A (en) Semi-rigid asphalt concrete material composition and its manufacturing method
JP3665770B2 (en) Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same
CA2971090A1 (en) Hydraulic composition for building roads
US20230111008A1 (en) Low carbon emission concrete for walkways and paths, binders and methods thereof
JP7490532B2 (en) Manufacturing method of paving concrete blocks
RU2132318C1 (en) Method of color paving block making
JP2019060198A (en) Concrete pavement and manufacturing method thereof
KR100784231B1 (en) Manufacturing method of ocher ready mixed concrete by wet mixing method
JP6195890B2 (en) Method for producing early strength lightweight concrete
JPH0610305A (en) Method and composition for pavement
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2711169C1 (en) Crude mixture for producing fine-grained polymer concrete, modified with microsilice
JP2026078102A (en) Hydraulic composition and concrete block for paving
KR19990073091A (en) Soil block and manufacturing method thereof
SU397492A1 (en) RAW MIXTURES FOR THE PRODUCTION OF POLYMERBETON