Claims (8)
1. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ : การควบคุมตัวไขตัวแปรต่าง ๆ ซึ่งแทนภาวะการดำเนินงานของ วิธีการผลิตที่ได้กล่าวแล้ว การกำหนดการผลิตที่ต้องการสำหรับวิธีการผลิตดังกล่าว การเปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับค่าของตัว ไขตัวแปรต่าง ๆ ของอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ของวิธีการ ผลิตดังกล่าว การจัดตัวควบคุมจำนวนหนึ่งเพื่อเปลี่ยนอัตราการผลิตให้เท่า กับอัตราที่ต้องการดังกล่าวและ การควบคุบและการทำให้สารผสมทำความเย็นผสมและอัตราส่วนการ อัดสารทำความเย็นผสมรวมทั้งตัวแปรในการดำเนินการผลิตให้มี สภาวะที่ดีที่สุดโดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด โดย อาศัยการปรับค่าพารามิเตอร์ดำเนินการที่เลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย (a) อัตราสารทำความเย็นผสมที่เพิ่มขึ้น (b) การระบายสารทำความเย็นผสม (c) การระบายของเหลวจากสารทำความเย็นผสม (e) การไหลสัมพัทธ์ของของเหลงจากสารทำความเย็นผสมและไอ และ (f) แรงดังเชื้อเพลิงในถังพัก 2. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ การควบคุมตัวไขตัวแปรต่าง ๆ ซึ่งแทนภาวะการดำเนินงานของ วิธีการผลิตที่ได้กล่าวแล้ว การควบคุมเครื่องอัดสำหรับตานภาวะความไม่สม่ำเสมอ และเปิด วาส์วควบคุมการไหลวนเพื่อป้องกันการกระแทก การกำหนดอัตราการผลิดที่ต้องการสำหรับวิธีการผลิตดังกล่าว การเปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับค่าของตัว ไขตัวแปรต่าง ๆ ของอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ของวิธีการ ผลิตดังกล่าว การจัดตัวควบคุมจำนวนหนึ่งเพื่อเพิ่มหรือลดการผลิตให้มี อัตราเท่ากับอัตราที่ต้องการดังกล่าว และ การทำให้การดำเนินการมีภาวะที่ดีที่สุด โดยการคงของเหลวสาร ทำความเย็นผสมสำรองให้อยู่ภายในช่วงที่กำหนดไว้ก่อน ปรับ อัตราส่วนสารผสมทำความเย็นผสมและแรงอัดสารทำความเย็นผสมดดย เทียบกับประสิทธิภาพทั้งหมด 3. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ (a) การกำหนดอัตราการผลิตที่ต้องการ (b) การกำหนดอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ (c) การกำหนดค่าอุณหภูมิแตกต่างเมื่อเย็น ( TCE) (d) การเปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับอัตรา การผลิตที่ดำเนินอยู่ และ (e) การเพิ่มการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ต่ำกว่า อัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (i) ถ้า TCE น้อยกว่า ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ทำการฉีดไนโตรเจนในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเข้าไปในสารทำ ความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าว (ii) ถ้า TCE >ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้วทำการ ฉีดมีเทนเข้าไปในสารทำความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าวจน กระทั่งความดังการดูดของเครื่องอัดสารทำความเย็นผสมสูงขึ้น ในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (iii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรองสารผสมสารทำ ความเย็นผสมให้มีสภาวะที่ดีที่สุดโดยคิดคำนึงถึง ประสิทธิภาพทั้งหมด หรือ (f) การลดการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่สูงกว่าอัตรา การผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (i) การลดแรงดันการดูดของเครื่องอัดผสมสารทำความเย็น (ii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรอง อัตราส่วน การอัดสารทำความเย็นผสม และสารผสมสารทำความเย็นผสมให้มี สภาวะที่ดีที่สุด โดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด หรือ (g) การทำให้ประสิทธิภาพมีสภาวะที่ดีที่สุด ถ้าอัตราการ ผลิดที่ดำเนินอยู่ดังกล่าวเท่ากับอัตราการผลิตที่ต้องการ ดังกล่าวโดยการรักษาของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรองให้คง อยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 4. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ (a) การกำหนดอัตราการผลิตที่ต้องการ (b) การกำหนดอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ (c) การเปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับอัตรา การผลิตที่ดำเนินอยู่ (d) การเพิ่มการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ต่ำกว่า อัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (i) ถ้า TCE น้อยกว่า ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ทำการฉีดไนโตรเจนในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเข้าไปในสารทำ ความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าว (ii) ถ้า TCE > ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้วทำการ ฉีดมีเทนเข้าไปในสารทำความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าวจน กระทั่งความดันการดูดของเครื่องอัดสารทำควายเย็นผสมสูงขึ้น ไปในปริมาณที่กำหนดล่วงหน้า (iii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรองอัตราส่วน การอัดสารทำความเย็นผสม และสารผสมทำความเย็นผสมให้มีสภาวะ ที่ดีที่สุดโดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และการลดการ ผลิดถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่สูงกว่าอัตราการผลิตที่ ต้องการดังกล่าวโดย (i) การลดความดันการดูดของเครื่องอัดสารทำความเย็นผสม (ii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรองอัตราส่วนการ อัดสรทำความเย็นผสม และสารผสมสารทำความเย็นผสมให้มีสภาวะ ที่ดีที่สุด โดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และ การทำให้ประสิทธิภาพรวมมีสภาวะที่ดีที่สุด ถ้าอัตราการผลิต ที่ดำเนินอยู่ดังกล่าวเท่ากับอัตราการผลิตที่ต้องการดัง กล่าว โดย (ii) การปรับสารผสมสารทำความเย็นผสมโดยคำนึงถึง ประสิทธิภาพทั้งหมด 5. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ (a) การกำหนดอัตราการผลิตที่ต้องการ (b) การกำหนดอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ (c) เปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับอัตราการ ผลิตที่ดำเนินอยู่ (d) การเพิ่มการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ต่ำกว่า อัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (i) ถ้า TCE น้อยกว่า ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ทำการฉีดไนโตรเจนในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเข้าไปในสารทำ ความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าว (ii) ถ้า TCE > ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนดังกล่าว แล้วทำการฉีดมีเทนเข้าไปในสารทำความเย็นผสมสำรองของระบบดัง กล่าวจนกระทั่งความดันการดูดของเครื่องอัสารทำความเย็นผสม สูงขึ้นในปริมาณที่กำหนดไว้ก่อน (iii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรอง อัตราส่วน การอัดสารทำความเย็นผสมและสารผสมสารทำความเย็นผสมให้มี สภาวะที่ดีที่สุด โดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และ การลดการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่สูงกว่าอัตราการ ผลิตที่ต้องการดังกล่าวโดย (i) การลดความดันการดูดของเครื่องอัดสารทำความเย็นผสม (ii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรอง อัตราส่วน การอัดสารทำความเย็นผสม และสารผสมสารทำความเย็นผสมให้มี สภาวะที่ดีที่สุด โดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และ การทำให้ประสิทธภาพรวมถึงสภาวะที่ดีที่สุดถ้าอัตราการผลิต ที่ดำเนินอยู่ดังกล่าวเท่ากับอัตราการผลิตที่ต้องการดัง กล่าว โดย (iii) การปรับอัตราส่วนการอัดสารทำความเย็นโดยคำนึงถึง ประสิทธิภาพทั้งหมด 6. วิธีการอำนวยการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอน ของ (a) การกำหนดอัตราการผลิตที่ต้องการ (b) การกำหนดอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ (c) การเปรียบเทียบอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวกับอัตรา การผลิตที่ดำเนินอยู่ (d) การเพิ่มการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่ต่ำกว่า อัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (i) ถ้า TCE น้อยกว่า ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ทำการฉีดไนโตรเจนในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเข้าไปในสารทำ ความเย็นผสมสำรองของระบบดังกล่าว (ii) ถ้า TCE > ค่าที่น้อยที่สุดที่กำหนดไว้ก่อนดังกล่าว แล้ว ทำการฉีดมีเทนเข้าไปในสารทำความเย็นผสมสำรองของระบบ ดังกล่าวจนกระทั่งความดันการดูดของเครื่องอัดสารทำความเย็น ผสมสูงขึ้นในปริมาณที่กำหนดไว้ก่อน (iii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นผสมสำรอง อัตราส่วน อัดสารทำความเย็นผสมและสารผสมสารทำความเย็นผสมให้มีสภาวะ ที่ดีที่สุด โดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และ การลดการผลิตถ้าอัตราการผลิตที่ดำเนินอยู่สูงกว่าอัตราการ ผลิตที่ต้องการดังกล่าวโดย (i) การลดความดันการดูดของเครื่องอัดสารทำความเย็นผสม (ii) การทำให้ของเหลวของสารทำความเย็นให้มีสภาวะที่ดีที่ สุดโดยคิดคำนึงถึงประสิทธิภาพทั้งหมด และ การทำให้ประสิทธิภาพมีสภาวะที่ดีที่สุดถ้าอัตราการผลิตที่ ดำเนินอยู่ดังกล่าวเท่ากับอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าว โดย (IV) การปรับความเร็วเครื่องอัดเทอร์ไบน์โดยคำนึงถึง ประสิทธิภาพทั้งหมด 7. วิธีการทำให้ผลผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวให้ได้มากที่สุดจะ ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (a) จัดค่าอัตราการผลิตตามที่ได้กำหนดให้ตรงตามต่าที่ได้ กำหนดเอาไว้ก่อน ค่าดังที่ได้กล่าวมาแล้วจะสูงกว่าค่าอัตรา การผลิตที่ได้ชั้นสูงที่สุด (b) แสดงอัตราการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ (c) หากค่าอัตราการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่มีค่าต่ำกว่าค่า อัตราการผลิตที่ได้รับสูงสุด การผลิตเพิ่มขึ้นให้ได้ระดับ ที่ดีที่สุดก็จะต้องมีขั้นตอนดังนี้ (i) แสดงผลค่าอุณหภูมิแตกต่างเมื่อเย็น (สูตร) (ii) เปรียบเทียบค่าแสดงผลของ (สูตร) ที่ได้กับค่าที่น้อย ที่สุดที่กำหนดให้ (iii) หากว่าค่า TCE น้อยกว่าค่าที่น้อยที่สุดที่ได้กล่าว ไว้จำนวนไนโตรเจนที่กำหนดไว้ ก็จะถูกฉีดป้อนเข้าไปในปริมาณ สำรองสารทำให้เย็นผสมของระบบดังกล่าว และรอช่วงระยะเวลาที่ ได้กำหนดไว้ (ii) หากว่าค่า (สูตร) มีค่ามากกว่าหรือเท่ากับค่าที่น้อย ที่สุดที่ได้กล่าวไว้ จากนั้นก็จะมีการเติมมีเทนเข้าไปใน ปริมาณสำรองสารทำให้เย็นผสมของระบบดังกล่าว จนกระทั่งบรรลุ ค่าขีดจำกัดในการดำเนินงานซึ่งได้กำหนดไว้หรือจนกว่าจะถึง ค่าแรงดันของเครื่องอัดทางขาเข้าของสารทำให้เย็นผสมที่ได้ กำหนดไว้ก่อน 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งยังประกอบด้วยขั้น ตอนดังต่อไปนี้ หยุดการฉีดป้อนสารมีเทนเข้าไป และหากว่าตัวบ่งชี้สภาวะที่ ดีที่สุดยังไม่ได้ถูกจัดใหม่ จากนั้น ทำให้ประสิทธิภาพรวมของทั้งหมด มีสภาวะที่ดีที่สุด และทำ การจัดตั้งตัวบ่งชั้สภาวะที่ดีที่สุดที่ได้กล่าวแล้วนั้น และหากว่าตัวบ่งชี้สภาวะที่ดีที่สุดถูกจัดตั้งแล้วจากนั้น จะมีการลดอัตราการผลิตที่ต้องการดังกล่าวไว้แล้ว เป็นสัด ส่วนของความแตกต่างที่ได้กำหนดไว้ก่อนแล้วระหว่างอัตราการ ผลิตที่ต้องการและอัตราการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือ 3 หรือ 4 หรือ5 ที่ ซึ่งการผลิตลดลงจะประกอบไปด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) ลดแรงดังเครื่องอัดการดูดของสารทำให้เย็นผสม (b) ปริมาณสำรองของสารทำให้เย็นผสมในสภาพของของเหลวอัตรา การอัดของสารทำให้เย็นผสม และสารผสมสารทำให้เย็นผสมจะถูกทำ ให้มีสภาวะที่ดีที่สุดโดยมีประสิทธิภาพรวมดีที่สุด 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือ 3 หรือ 4 หรือ 5 ที่ซึ่งการผลิตเพิ่มขึ้นจะประกอบไปด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (a) ถ้า (สูตร) น้อยกว่าค่ากำหนดน้อยที่สุดแล้ว ปริมาณ ไนโตรเจนที่ได้กำหนดไว้ก็จะถูกฉีดเข้าไปในปริมาณสำรองของ สารทำให้เย็นผสม (b) ถ้า (สูตร) มากกว่าค่ากำหนดน้อยที่สุดแล้ว มีเทนก็จะถู ฉีดเข้าไปในปริมาณสำรองของสารทำให้เย็นผสมจนกระทั่งแรงดัน เครื่องอัดการดูดสูงขึ้นถึงจุดที่กำหนดไว้ (c) ปริมาณสำรองของสารทำให้เย็นผสมในสภาพของของเหลวอัตรา อัดของสารทำให้เย็นผสม และสารผสมสารทำให้เย็น ผสมจะถูกทำ ให้มีสภาวะทีดีที่สุดโดยมีประสิทธิภาพรวมดีที่สุดด้วย 11. An efficient method of facilitating the production of liquefied natural gas, which consists of the steps of: controlling variable variables that represent the operating conditions of the The production method that has been mentioned Determining the required production for such production methods Comparison of the required rate of production with the values of the variables of the current production rate of the said production method, arrangement of a number of controls to equalize the production rate. with the desired rate and Controlling and purification of the refrigerant mixture and its ratio Compressed refrigerant mixture including variables in the production process to have Optimal conditions with regard to total efficiency, through adjustment of operating parameters selected from a group consisting of (a) increased refrigerant mix rate, (b) mixed refrigerant drain, (c) refrigerant drain. from the mixed refrigerant (e) the relative flow of the liquid from the mixed refrigerant and vapor, and (f) the force as fuel in the holding tank. which consists of the steps of control of various variables, which represent the operating conditions of The production method that has been mentioned Control of the compressor against unevenness and open eddy current control valve to prevent shock. Determination of the production rate required for such production methods Comparison of the required rate of production with the variable variable values of the ongoing production rate of the said production method, arrangement of a number of controls to increase or decrease production to a minimum. rate equal to the desired rate and to optimize the operating conditions. by retaining the liquid substance Refrigerate the reserve mixture to within the pre-specified range. Adjust the mixed refrigerant mixture ratio and the mixed refrigerant compression by Compared to the total efficiency. 3. How to facilitate efficient production of liquefied natural gas This includes the steps of (a) determination of the required rate of production; (b) determination of the rate of production in progress; (c) determination of the temperature difference when cooled (TCE); (d) the comparison of production rates. who want such a rate and (e) an increase in production if the rate of production in progress is lower. The required rate of production is (i) if the TCE is less than the pre-determined minimum value. A predetermined amount of nitrogen is injected into the reagent. Alternate cooling of such systems (ii) if TCE > pre-defined minimum value then Inject methane into the reserve refrigerant mixture of the said system until Even the suction volume of the mixed refrigerant compressor is higher. (iii) liquefaction of the refrigerant mixture reserves the refrigerant mixture. The coolness is mixed to provide the best conditions with consideration. Total efficiency, or (f) reduction in production if the rate of production in progress is higher than the rate. Such production is required by (i) reducing the suction pressure of the refrigerant mixer; and the refrigerant mixture is mixed to have best condition taking total efficiency into account, or (g) optimizing efficiency if the sustained production rate is equal to the desired production rate. This is done by keeping the liquid of the reserve refrigerant mixture stable. in the predetermined range It consists of the procedure of (a) determination of the desired rate of production; (b) determination of the rate of production in progress; (c) comparison of the said rate of production with the rate of production. On-going production (d) an increase in production if the rate of production in progress is lower. The required rate of production is (i) if the TCE is less than the pre-determined minimum value. A predetermined amount of nitrogen is injected into the reagent. Alternate cooling of such systems (ii) if TCE > pre-defined minimum value, then Inject methane into the reserve refrigerant mixture of the said system until Even the suction pressure of the cold buffalo mixer was higher. to a pre-determined amount (iii) the liquidization of the refrigerant mixture reserve ratio Mixed refrigerant compression and the refrigerant mixture is mixed to the condition best taking into account total efficiency and production reduction if the ongoing production rate is higher than the production rate This is required by (i) reducing the suction pressure of the mixed refrigerant compressor; mixed refrigeration and refrigerant mixtures are blended to provide the best conditions, taking into account all efficiency and ensuring the total efficiency is at the best conditions. if the production rate Such progress is equal to the desired production rate by (ii) adjustment of the mixed refrigerant mixture taking into account Total efficiency 5. Methods for efficient production of liquefied natural gas. It consists of the steps of (a) Determination of the desired rate of production; (b) Determination of the ongoing rate of production; (c) Comparison of the said rate of production with the (d) An increase in production if the rate of production in progress is lower. The required rate of production is (i) if the TCE is less than the pre-determined minimum value. A predetermined amount of nitrogen is injected into the reagent. Alternate cooling of such a system (ii) if TCE > the pre-defined minimum value. Then inject methane into the system's reserve refrigerant mixture. said until the suction pressure of the mixed refrigerant (iii) making the liquid of the reserve refrigerant mixture, the compression ratio of the mixed refrigerant and the mixed refrigerant mixture to be best condition Taking into account the total efficiency and reducing production if the rate of production is higher than the rate. Such production is required by (i) reducing the suction pressure of the mixed refrigerant compressor, (ii) liquefaction of the reserve refrigerant mixture, the compression ratio of the mixed refrigerant. and the refrigerant mixture is mixed to have best condition Taking into account all the efficiency and efficiency including the best conditions if the production rate This is equal to the desired production rate, by (iii) adjusting the refrigerant compression ratio taking into account Total efficiency 6. Methods for efficient production of liquefied natural gas. It consists of the procedure of (a) determination of the desired rate of production; (b) determination of the rate of production in progress; (c) comparison of the said rate of production with the rate of production. On-going production (d) an increase in production if the rate of production in progress is lower. The required rate of production is (i) if the TCE is less than the pre-determined minimum value. A predetermined amount of nitrogen is injected into the reagent. Alternate refrigerant mixture of such a system (ii) if TCE > the pre-defined minimum value, then methane is injected into the system's reserve refrigerant mixture. such until the suction pressure of the refrigerant compressor (iii) liquefaction of reserve refrigerant mixture, compression ratio, mixed refrigerant and mixed refrigerant mixture to optimal conditions taking into account total efficiency and reduction of produce if the ongoing production rate is higher than the Such production is required by (i) reducing the suction pressure of the mixed refrigerant compressor; The best taking into account the total efficiency and to make the efficiency the best condition if the production rate at is carried out equal to the desired production rate by (IV) adjusting the speed of the turbine compressor taking into account Total efficiency 7. How to maximize the production of liquefied natural gas will be It consists of the following steps: (a) Set the production rate according to the specified minimum. predetermined The values mentioned above are higher than the rates. Highest graded production (b) indicates the rate of production in progress (c) if the rate of production in progress is lower than the value. The highest production rate production increased to a level It is best to perform the following procedure: (i) display the cold temperature difference (formula) (ii) compare the result of the (formula) with the smallest value. (iii) provided that the TCE value is less than the minimum value stated. the specified amount of nitrogen will be injected into the quantity Reserve the mixed refrigerant of the system. and wait for a specified period of time (ii) if the value (formula) is greater than or equal to the lower value; the most said Then methane is added to the The mixed refrigerant reserve of the said system until attained The operating limit value that has been set or until it is reached. The pressure value of the inlet compressor of the resulting refrigerant mixture was determined before. 8. Method of claim 7, which also consists of steps the following episode Stop the methane injection. and if the indicator of the condition The best has not been rearranged. Then, make the total performance of all. having the best condition and making the establishment of the best condition indicators mentioned above and if the best condition indicator is established then The aforementioned required rate of production will be reduced in proportion to the pre-determined difference between the rate of production. 9. The method of claim 2 or 3 or 4 or 5 places where production is reduced will consist of the following steps: suction of mixed refrigerant (b) reserve of mixed refrigerant in liquid state compression of the refrigerant mixture and mixed refrigerant mixture will be made to provide the best conditions with the best overall efficiency 1 0. The method of claim 2 or 3 or 4 or 5 where production increases shall consist of the following steps: (a) if (Formula) is less than the minimum setpoint, then the predetermined amount of nitrogen is injected into the reserve. Mixed refrigerant (b) If (formula) is greater than the minimum requirement then methane is rubbed and injected into the reserve refrigerant mixture until pressurized. The suction compressor rises to the set point. (c) The reserve of the refrigerant is mixed in the condition of the rate liquid. compression of the mixed refrigerant and the mixed refrigerant mixture is made to the best condition with the best overall efficiency 1
1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งมีการรักษาสภาพ ปริมาณสำรองของสารทำให้เย็นผสมในสภาวะของของเหลวให้อยู่ใน พิกัดที่กำหนด ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ (a) วัดระดับของสารทำให้เย็นผสมที่ถังเก็บแยกของเหลวแรงดัง สูง (b) หากระดับดับกล่าวมีค่าสูงเกิดกว่าระดับสูงสุดที่ได้ กำหนดไว้ก็จะมีการปล่อยของเหลวดังกล่าวเข้าจนกระทั่งระดับ ดังกล่าวลดต่ำลงกว่าระดับดังกล่าว (c) หากระดับดังกล่าวมีค่าน้อยกว่าระดับต่ำสุดที่ได้กำหนด ไว้ก็จะมีการเติมองค์ประกอบแต่ละตัวของของเหลวดังกล่าวใน สัดส่วนที่เท่ากันกับองค์ประกอบของของเหลวดังกล่าวจน กระทั่งระดับกล่าวมีค่าสูงเกินกว่าระดับต่ำสุด 11. Method of Claim No. 2, which maintains the condition The reserves of the refrigerant mixed in the liquid state are in Nominal coordinates It consists of the following steps: (a) Measure the level of the refrigerant mixture at the high-pressure liquid separation tank; (b) if the quenching level is above the maximum obtained specified, the liquid will be released until the level (c) if such level is less than the specified minimum. then each component of the aforementioned liquid is added to equal proportions to the composition of such liquids until Even the said level was higher than the lowest level 1.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งการปรับระดับองค์ ประกอบของสารที่ทำให้เย็นผสมจะประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดัง นี้ (สูตรเคมี) 12. The method of Claim No. 2 in which the quorum adjustment The composition of the refrigerant mixture consists of the following steps (chemical formula) 1
3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ3 หรือ 4 หรือ 5 ที่ ซึ่งประสิทธิภาพรวมทั้งหมดจะถูกคำนวนในรูปของพลังงานซึ่ง ต้องการ ในการทำให้เกิดปริมาณเป็นค่าที่ได้จากการคำนวนเอา ไว้ก่อนของผลผลิต 13. The 2nd or 3rd or 4th or 5th claim method in which the total efficiency is calculated in terms of the energy required to quantify it as a calculated value. ahead of productivity 1
4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ3 หรือ 4 หรือ 5 ที่ ซึ่งประกอบไปด้วยระบบความคุมสภาวะการด้านความไม่สม่ำเสมอ ของเครื่องอัดสารทำให้เย็นผสม 14. The method of claim 2 or 3 or 4 or 5, which consists of a system of control over non-conformities. of the mixed refrigerant compressor 1
5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ3 หรือ 4 หรือ 5 ซึ่ง ยังประกอบไปอีกด้วยการรักษาสภาพแรงดันของถังพักเชื้อเพลิง ที่จุดกึ่งกลางระหว่างค่าที่น้อยที่สุดกับค่าที่มากที่สุด ที่ได้กำหนดให้ โดยการทำขั้นตอนดังต่อไปนี้ (สูตรเคมี) 15. The method of claim 2 or 3 or 4 or 5, which also consists in maintaining the pressure condition of the fuel tank. at the midpoint between the smallest value and the largest value. that has been assigned By doing the following steps (chemical formula) 1
6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ3 หรือ 4 หรือ 5 ซึ่ง ยังประกอบไปอีกด้วยการป้องกันภาวะการเกิดความเร็ว 16. Claim method 2 or 3 or 4 or 5, which also constitutes the prevention of velocity 1
7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือ 3 หรือ 4 หรือ 5 ซึ่งยังประกอบด้วยการป้องกันภาวะการเกิดอุณหภูมิสูงมากเกิน กว่ากำหนดในเครื่องเทอร์ไบน์ของเครื่องอัดสารทำให้เย็นผสม ดังที่ได้กล่าวแล้ว 17. Method of claim 2 or 3 or 4 or 5 which also consists of protection against overheating. than specified in the turbine machine of the mixed refrigerant compressor As already mentioned 1
8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 หรือ 4 หรือ 5 ซึ่ง ยังประกอบด้วยการป้องกันและเตือนผู้ควบคุมว่าภาวะที่กำลัง ดำเนินอยู่ได้ออกนอกจุดที่ได้ออกแบบไว้แล้วโดยสัมพันธ์กับ ค่าแรงดันแตกต่าง (สูตรเคมี) ค่าแรงดันที่ป้อนเข้า หรือค่า แรงดันเพิ่มเติม (ข้อถือสิทธิ 18 ข้อ, 10 หน้า, 3 รูป)8. Method of claim 2 or 3 or 4 or 5, which also consists of preventing and warning the controller that an ongoing condition is proceeding outside the point that has already been designed in relation to Differential pressure value (chemical formula), input pressure value or additional pressure value (18 claims, 10 pages, 3 figures)