TH26524B - Molded resin overlays and manufacturing methods for that. - Google Patents

Molded resin overlays and manufacturing methods for that.

Info

Publication number
TH26524B
TH26524B TH101001237A TH0101001237A TH26524B TH 26524 B TH26524 B TH 26524B TH 101001237 A TH101001237 A TH 101001237A TH 0101001237 A TH0101001237 A TH 0101001237A TH 26524 B TH26524 B TH 26524B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
resin
mold
base
resin component
aforementioned
Prior art date
Application number
TH101001237A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH53912A (en
Inventor
ชูโจ นายเคนิชิ
วาคาบายาชิ นายคาซูชิโร
ฮาชิโมโตะ นายฮิโรอิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH53912A publication Critical patent/TH53912A/en
Publication of TH26524B publication Critical patent/TH26524B/en

Links

Abstract

DC60 (03/07/45) แผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ ที่ซึ่งความเที่ยงตรงตามขนาดและแรงยึดจะดีเลิศที่ ส่วนโค้งงอ และวิธีการสร้าง เพื่อการนั้นมีเปิดเผยไว้ ส่วนหนึ่งที่ซึ่งขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางเฉลี่ยของ เซลขนาดเล็ก (24b) ซึ่งอยู่ในบริเวณ ( W2) บนด้านหนึ่งของตัวหุ้มปิดเรซิน (4a) ซึ่งจะถูก สร้างเข้าไป ในชั้นผิว (4) จะเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางเฉลี่ยของเซลขนาดใหญ่ (24a) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณ (W 1) บนด้านหนึ่งของส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) ซึ่ง จะสร้างเข้าไปในชั้นฐาน (2) ถูกนำมาใช้เป็น ส่วนประกอบเ รซินที่เป็นโฟม (22a) ซึ่งจะสร้างเข้าไปในชั้นกึ่งกลาง ( 22) ของแผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้น รูปจากแม่พิมพ์ (20) หลังจากส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) ถูกขึ้นรูปจาก แม่พิมพ์ด้วยเครื่องจักร ขึ้นรูป ส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) จะถูกยึดไว้บนแม่พิมพ์ตัวผู้ (6) ของเครื่องจักร ขึ้นรูปซึ่ง แตกต่างจากเครื่องจักรขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ดัง อธิบายมาข้างต้น แผ่นอัดซ้อนที่มีรูปทรงเป็นแผ่น (38) ซึ่งได้มาจากการเชื่อมต่อส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟม (22a ) และตัวหุ้มปิดเรซิน (4a) จะถูกนำมาไว้ ที่ระหว่างส่วน ประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) และแม่พิมพ์ตัวเมีย (7) ต่อจากนั้นเครื่องจักรขึ้นรูปจะ ถูกนำไปยึดแม่พิมพ์ แผ่นอัด ซ้อนที่มีรูปทรงเป็นแผ่น (38) และส่วนประกอบเรซินที่เป็น ฐาน (2a) จะนำมาเชื่อมต่อเข้าด้วยกันในช่อง แม่พิมพ์ (8) และก๊าซในช่องแม่พิมพ์ (8) จะถูกดูดไป ด้วย สุญญากาศ เพื่อที่จะสร้างเป็นแผ่นอัดซ้อนที่มีรูปทรง เป็นแผ่น (38) แผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ ที่ซึ่งความเที่ยงตรงตามขนาดและแรงยึดจะดีเลิศที่ ส่วนโค้งงอ และวิธีการสร้าง เพื่อการนั้นมีเปิดเผยไว้ ส่วนหนึ่งที่ซึ่งขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางเฉลี่ยของ เซลขนาดเล็ก (24b) ซึ่งอยู่ในบริเวณ ( W2) บนด้านหนึ่งของตัวหุ้มปิดเรซิน (4a) ซึ่งจะถูก สร้างเข้าไป ในชั้นผิว (4) จะเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางเฉลี่ยของเซลขนาดใหญ่ (24a) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณ (W 1) บนด้าาหนึ่งของส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) ซึ่ง จะสร้างเข้าไปในชั้นฐาน (2) ถูกนำมาใช้เป็น ส่วนประกอบเ รซินที่เป็นโฟม (22a) ซึ่งจะสร้างเข้าไปในชั้นกึ่งกลาง ( 22) ของแผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้น รูปจากแม่พิมพ์ (20) หลังจากส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) ถูกขึ้นรูปจาก แม่พิมพ์ด้วยเครื่องจักร ขึ้นรูป ส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) จะถูกยึดไว้บนแม่พิมพ์ตัวผู้ (6) ของเครื่องจักร ขึ้นรูปซึ่ง แตกต่างจากเครื่องจักรขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ดัง อธิบายมาข้างต้น แผ่นอัดซ้อนที่มีรูปทรงเป็นแผ่น (38) ซึ่งได้มาจากการเชื่อมต่อส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟม (22a ) และตัวหุ้มปิดเรซิน (4a) จะถูกนำมาไว้ ที่ระหว่างส่วน ประกอบเรซินที่เป็นฐาน (2a) และแม่พิมพ์ตัวเมีย (7) ต่อจากนั้นเครื่องจักรขึ้นรูปจะ ถูกนำไปยึดแม่พิมพ์ แผ่นอัด ซ้อนที่มีรูปทรงเป็นแผ่น (38) และส่วนประกอบเรซินที่เป็น ฐาน (2a) จะนำมาเชื่อมต่อเข้าด้วยกันในช่อง แม่พิมพ์ (8) และก๊าซในช่องแม่พิมพ์ (8) จะถูกดูดไป ด้วย สูญญากาศ เพื่อที่จะสร้างเป็นแผ่นอัดซ้อนที่มีรูปทรง เป็นแผ่น (38) DC60 (03/07/45) Molded resin stacking plate Where dimensional accuracy and holding force are excellent at flex and construction methods. For that purpose it is revealed Part where the diameter The mean center of the small cell (24b) located in the region (W2) on one side of the resin enclosure (4a), which is then built into the surface layer (4) is smaller than the diameter. The average medium of a large cell (24a), which is contained in the region (W 1) on one side of the base resin component (2a), which is built into the base layer (2), is used as a constituent component. The foam (22a) is built into the middle layer (22) of the resin piled up sheet. Molded form (20) after the base resin component (2a) is molded from Mold by molding machine, the base resin component (2a) is fixed on the male mold (6) of the molding machine, unlike the mold forming machine as follows. Described above Sheet-shaped overlapping panels (38), obtained by connecting the foamed resin components (22a) and the resin enclosures (4a), are placed between them. The base resin (2a) and the female mold (7) are assembled. The molded inserts (38) and the base resin components (2a) are bonded together in the mold cavity (8) and the gas in the mold cavity (8) is Vacuumed to form a sheet-shaped stack (38). Where dimensional accuracy and holding force are excellent at flex and construction methods. For that purpose it is revealed Part where the diameter The mean center of the small cell (24b) located in the region (W2) on one side of the resin enclosure (4a), which is then built into the surface layer (4) is smaller than the diameter. The average medium of large cells (24a), which is contained in the region (W 1) on one side of the base resin component (2a), which is built into the base layer (2), is used as a constituent component. The foam (22a) is built into the middle layer (22) of the resin piled up sheet. Molded form (20) after the base resin component (2a) is molded from Mold by molding machine, the base resin component (2a) is fixed on the male mold (6) of the molding machine, unlike the mold forming machine as follows. Described above Sheet-shaped overlapping panels (38), obtained by connecting the foamed resin components (22a) and the resin enclosures (4a), are placed between them. The base resin (2a) and the female mold (7) are assembled. The molded inserts (38) and the base resin components (2a) are bonded together in the mold cavity (8) and the gas in the mold cavity (8) is It is vacuumed to form a sheet-shaped stack (38).

Claims (4)

1. แผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ (20) ที่ซึ่งสร้างขึ้น โดยการเชื่อมต่อตัวหุ้มปิด เรซิน (4a) และ ส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน ( 2a ) ซึ่งยึดอยู่บนแม่พิมพ์ ( 6 ) ของเครื่องจักรขึ้นรูปซึ่ง กันและกันกับส่วนประกอบเรซิน ที่เป็นโฟม (22a) ซึ่งแทรกตัวอยู่ที่ระหว่างนั้นในช่อง แม่พิมพ์ (8) ของเครื่องจักรขึ้นรูปดังกล่าว และการ สร้างตัวหุ้มปิดเรซินดังกล่าว (4a) และส่วนประกอบเรซิน ที่ เป็นโฟมดังกล่าว (22a) โดยการดูดก๊าซออกจากช่องแม่ พิมพ์ดังกล่าว (8) ที่ซึ่ง แผ่นอัดซ้อนเรซินจากแม่พิมพ์ดังกล่าว (20) ประกอบด้วย ชั้นฐาน (2) ซึ่งประกอบด้วย ส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐานดัง กล่าว (2a), ชั้นกึ่งกลาง (22) ประกอบด้วยส่วน ประกอบเรซินที่เป็น โฟมดังกล่าว (22a), และชั้นผิว (4) ประกอบด้วยตัวหุ้มปิดเรซินดังกล่าว (4a) เรียงตามลำดับ นี้ และ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเซลต่าง ๆ (24b) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณ (W2) ของชั้นกึ่งกลางดังกล่าว (22 ) บนด้านหนึ่งของชั้นผิวดังกล่าวจะเล็กกว่าขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางเฉลี่ยของเซลต่าง ๆ (24a) ซึ่งมี อยู่ในบริเวณ ( W1) บนด้านหนึ่งของชั้นฐานดังกล่าว1. The molded resin stacking plate (20) where it was formed. By connecting the resin housing (4a) and the base resin component (2a) mounted on the mold (6) of the molding machine, Each other with the foamed resin component (22a), which is inserted between them in the mold cavity (8) of the molding machine and the construction of the aforementioned resin enclosure (4a) and the foamed resin component ( 22a) by suction of gas from the mother cavity. The print (8) where the resin overlay from the mold (20) consists of a base layer (2) consisting of The base resin component (2a), the center layer (22), consists of the It consists of such foamed resin (22a), and the surface layer (4) consists of the aforementioned resin enclosures (4a) in this order and the average diameter of the cells (24b) that are present in the region (W2). Of the center layer (22) on one side of the layer is smaller than the diameter The average center of the cells (24a) contained in the region (W1) on one side of the base layer. 2. แผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ตามที่ระบุไว้ในข้อ ถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเซล ต่าง ๆ ดังกล่าว (24b) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณดังกล่าว (W2 ) ของชั้นกึ่งกลาง ดังกล่าว (22) บนด้านดังกล่าวของชั้น ผิวดังกล่าวจะเป็น 1/20 ถึง 3/4 ของขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลาง เฉลี่ยดังกล่าวของเซลต่าง ๆ ดังกล่าว (24a) ซึ่งมี อยู่ในบริเวณดังกล่าว ( W1) ของชั้นกึ่งกลางดังกล่าว (22 ) บนด้านดังกล่าวของชั้นฐานดังกล่าว2. Molded resin stacking plates as described in Clause 1, where the average diameter of the aforementioned cells (24b), contained in the area (W2) of the center layer ( 22) On such side of the floor The surface is 1/20 to 3/4 of the aforementioned mean diameter of the cells (24a), which is present in the region (W1) of the center layer (22) on the side. As above of the aforementioned base layer 3. วิธีการสร้างแผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ ( 20 ) ที่ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งของการขึ้นรูปจากแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบเ รวินที่เป็นฐาน (2a) ซึ่ง ประกอบด้วยชิ้นส่วนเรซินขึ้นรูป จากแม่พิมพ์ โดยการใช้เครื่องจักรขึ้นรูปที่หนึ่ง ขั้นตอนที่สองของการจัดวางตัวหุ้มปิดเรวิน (4a) ไว้ ระหว่างส่วนประกอบเรซินที่เป็น ฐาน (2a) ซึ่งยึดตัวอยู่บน แม่พิมพ์ที่หนึ่ง (6) ของเครื่องจักรขึ้นรูปที่สอง และ แม่พิมพ์ที่สอง (7) ซึ่งมี ส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟม ( 22a) แทรกตัวอยู่ที่ระหว่างนั้น ขั้นตอนที่สามของการปฏิบัติการยึดจับแม่พิมพ์สำหรับเครื่องจักรใช้ ขึ้นรูปที่สองดังกล่าว ขั้นตอนที่สี่ของการสร้างตัวหุ้มปิดเรซินดังกล่าว (4a) โดยการดูดก๊าซออกจากช่อง แม่พิมพ์ (8) ของเครื่องจักรขึ้น รูปที่สองดังกล่าว โดยการใช้แม่พิมพ์ที่สองดังกล่าว ( 7 ) ของ เครื่องจักรขึ้นรูปที่สองดังกล่าว ,และ ขั้นตอนที่ห้าของการสร้างส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟมดัง กล่าว (22a) และการ เชื่อมต่อส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐาน ดังกล่าว (2a) และตัวหุ้มปิดที่เป็นเรซินดังกล่าว (4a) เข้าด้วยกัน โดยมีส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟมดังกล่าว (22a ) แทรกตัวอยู่ที่ระหว่างนั้น โดยการดูดก๊าซออกจาก ช่องแม่ พิมพ์ดังกล่าว (8) โดยการใช้แม่เพิมพ์ดังกล่าว (6) ของ เครื่องจักรขึ้นรูปที่สองดังกล่าว ที่ซึ่ง ด้านบนจะมีส่วน ประกอบเรซินที่เป็นฐานดังกล่าว (2a) มายึดอยู่ และส่วน ประกอบเรซินที่เป็นฐาน ดังกล่าว (2a) ที่ซึ่ง แผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ดังกล่าว (20) ซึ่งประกอบด้วย ชั้นฐาน (2) ประกอบด้วยส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐานดัง กล่าว (2a), ชั้นกึ่งกลาง (22) ซึ่งประกอบด้วย ส่วน ประกอบเรซินที่เป็นโฟมดังกล่าว (22a) และชั้นผิว (4) ประกอบด้วยตัวหุ้มปิดเรซินดังกล่าว (4a) เรียงตามลำดับ นี้ถูกสร้างขึ้น และ ส่วนหนึ่งที่ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเซลต่างๆ (24b) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณ (W2) บนด้านหนึ่งของ ตัวหุ่มปิดเรซินดังกล่าวจะมีขนาดเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง เฉลี่ยของเซลต่างๆ (24a) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณ (W1) บนด้านหนึ่งของส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐานดังกล่าวถูก นำมาใช้ เป็นส่วนประกอบเรซินที่เป็นโฟมดังกล่าว (22a)3. Method for creating molded resin stacking plates (20), which consist of The first step of forming from a mold into a component The base rwin (2a) consists of a molded resin part by means of a first molding machine. The second step is to place the revin covers (4a) between the base resin components (2a) which are mounted on the The first (6) mold of the second molding machine and the second mold (7), with a foamy resin component (22a) inserted in between. The third step of mold clamping for machine tools Forming a second such The fourth step of the resin encapsulation (4a) is by suction of gas from the mold cavity (8) of the machine. The second figure By using the aforementioned second mold (7) of the aforementioned second molding machine, and the fifth step of the aforementioned foamed resin component (22a) and the connection of the base resin component ( 2a) and the aforementioned resin enclosures (4a), with the said foamed resin component (22a) inserted between them. By vacuuming the gas out of the mold cavity (8) by means of the aforementioned mold (6) of the aforementioned second forming machine, where the top would be involved. The base resin (2a) is attached to it and the base resin component (2a), where the resin-formed stacking plate (20) consists of a base layer (2) consisting of a resin component. The base layer (2a), the center layer (22), which consists of the foamed resin component (22a), and the surface layer (4) consists of the said resin covering (4a), respectively. This is made up and part where the average diameter of the various cells (24b) which exists in the region (W2) on one side of the The resin cover is smaller than the diameter. The average of the cells (24a) contained in the region (W1) on one side of the base resin component was used as such a foamed resin component (22a). 4. วิธีการสร้างแผ่นอัดซ้อนเรซินขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ดัง กล่าว (20) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งส่วน หนึ่งที่ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยดังกล่าวของเซล ต่าง ๆ ดังกล่าว (24b) ซึ่ง อยู่ในบริเวณดังกล่าว (W2 ) บนด้านดังกล่าวของตัวหุ้มปิดเรซินดังกล่าวจะเป็น 1/20 ถึง 3/4 ของ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยดังกล่าวของเซล ต่าง ๆ ดังกล่าว (24a) ซึ่งมีอยู่ในบริเวณดังกล่าว (W1 ) บนด้านดังกล่าวของส่วนประกอบเรซินที่เป็นฐานดังกล่าวถูก นำมาใช้เป็นส่วนประกอบเรซินที่เป็น โฟมดังกล่าง (22a)4. Method for making the molded resin stacking sheets from such molds (20) as specified in Clause 3, where part where such average diameter of the cells (24b) is located. In the area (W2) on that side of the aforementioned resin enclosures, it is 1/20 to 3/4 of the aforementioned average diameter of the cells (24a) contained therein ( W1) on that side of the base resin component was Used as a foamy resin component (22a)
TH101001237A 2001-03-29 Molded resin overlays and manufacturing methods for that. TH26524B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH53912A TH53912A (en) 2002-11-18
TH26524B true TH26524B (en) 2009-09-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102137541B1 (en) Large capacity Battery pouch film forming cutting device and foaming cutting method
WO2009089757A1 (en) A honeycomb composite plate of plastic foam
CA2379344A1 (en) Improved conductivity fuel cell collector plate and method of fabrication
EP1083034A3 (en) A set of molding dies, molding structure, and molding process for fuel-cell separator
JP2002536932A5 (en)
JPS5930538B2 (en) Container manufacturing method
TH26524B (en) Molded resin overlays and manufacturing methods for that.
TH53912A (en) Molded resin overlays and manufacturing methods for that.
JP2009039967A (en) Panel body, method for manufacturing panel body, and apparatus for manufacturing panel body
CN215511566U (en) Multifunctional concrete mould
US20250055085A1 (en) Battery and electronic device
CA2342644A1 (en) Molded resin laminate and method for producing the same
CN219524595U (en) Plastic sucking tray
CN213732379U (en) Concrete test convenient to drawing of patterns
CN216579346U (en) Mould pressing die
KR102229016B1 (en) End plate manufacturing method and end plate manufactured thereby
CN211334526U (en) Waterproof bottom box mold device
CN222988812U (en) Sealed waterproof dirt-proof bottle embryo turnover case
JP4033143B2 (en) Panel forming method and forming apparatus
JP4050872B2 (en) Formwork equipment for concrete block molding
CN2382661Y (en) Plastic plate combined structure
CN218086916U (en) Plastic sucking disc
CN222985307U (en) A large antenna plate shaping fixture
CN222180318U (en) EPS packing box for automobile rear wall
CN215508912U (en) Car grill frame mould