KR102229016B1 - End plate manufacturing method and end plate manufactured thereby - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엔드 플레이트의 기계적 강성을 유지하면서 열변형에 따른 표면 수지의 박리현상을 억제 시킬 수 있음은 물론, 경량화에 따른 운반 및 보관의 편의성을 제공함과 동시에 전기 자동차의 연비향상에 영향을 줄 수 있는 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트에 관한 것으로,
엔드 플레이트용 입체 구조물(S) 중 입체구조물의 테두리를 지지해주는 테두리용 몰드(10)와, 그 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 가로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수 개의 가로용 몰드(20)와, 상기 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 세로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수개의 세로용 몰드(30) 및 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 정해진 치수와 형상으로 프레스 또는 판금가공 방식 중 선택된 어느 하나의 가공방식으로 가공하되, 다수 개소에서 안착 홈(11,21) 및 수지 유입 홈(12,22,31)이 형성되도록 가공하는 몰드 가공단계(S100)와, 상기 입체 구조물 중 테두리용 몰드(10)의 양 끝단을 연결 고정한 후 가로용 몰드(20)를 테두리용 몰드(10)의 내부에 소정의 간격으로 배치하면서 테두리용 몰드(10)와 일체형으로 고정시키는 가로용 몰드 고정단계(S200)와, 상기 가로용 몰드(20) 고정 후 소정의 위치에 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 고정 시키는 매니폴드 고정용 몰드 고정단계(S300)와, 상기 세로용 몰드(30)를 테두리용 몰드(10)와, 가로용 몰드(20)의 안착 홈(11,21)에 안착 고정 시켜 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 완성하는 세로용 몰드 고정단계(S400)와, 상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 사출성형기에서 인서트 사출성형을 하여 표면 수지(60)를 성형하는 표면 수지 성형단계(S500)를 포함하여 구성된다.The present invention can suppress the peeling of the surface resin due to thermal deformation while maintaining the mechanical rigidity of the end plate, as well as providing convenience of transportation and storage due to weight reduction, and at the same time affecting the fuel economy improvement of an electric vehicle. It relates to an end plate manufacturing method and the end plate manufactured thereby,
Among the three-dimensional structures for the end plate (S), the mold for an rim 10 that supports the rim of the three-dimensional structure, and the mold for rim 10 and the rim mold 10 are fixed in the horizontal direction at a certain interval within the mold for the rim 10. A plurality of horizontal molds 20 and a plurality of vertical molds 30 and one or more manifolds fixed with the frame mold 10 in the vertical direction at regular intervals inside the frame mold 10 For the mold 40 to be processed in a predetermined dimension and shape by press or sheet metal processing method selected by any one processing method, seating grooves (11, 21) and resin inflow grooves (12, 22, 31) are formed in a number of places. The mold processing step (S100) of processing so as to be processed, and after connecting and fixing both ends of the frame mold 10 among the three-dimensional structures, while placing the horizontal mold 20 inside the frame mold 10 at a predetermined interval A horizontal mold fixing step (S200) of integrally fixing the rim mold 10 and the manifold fixing step (S200) to fix one or more manifold fixing molds 40 at a predetermined position after fixing the horizontal mold 20 The three-dimensional structure for the end plate (S300) and the vertical mold 30 are seated and fixed in the mounting grooves 11 and 21 of the rim mold 10 and the horizontal mold 20. Including a vertical mold fixing step (S400) to complete a) and a surface resin molding step (S500) of molding the surface resin 60 by insert injection molding the three-dimensional structure (S) for the end plate in an injection molding machine. It is composed.

Description

엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트{End plate manufacturing method and end plate manufactured thereby} End plate manufacturing method and end plate manufactured thereby

본 발명은 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트에 관한 것으로 더욱 상세히는 엔드 플레이트의 기계적 강성을 유지하면서 열변형에 따른 표면 수지의 박리현상을 억제 시킬 수 있음은 물론, 경량화에 따른 운반 및 보관의 편의성을 제공함과 동시에 전기 자동차의 연비향상에 영향을 줄 수 있는 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트에 관한 것이다.The present invention relates to an end plate manufacturing method and an end plate manufactured thereby. In more detail, it is possible to suppress the peeling of the surface resin due to thermal deformation while maintaining the mechanical rigidity of the end plate, as well as transport and storage according to weight reduction. The present invention relates to a method of manufacturing an end plate capable of affecting the fuel economy improvement of an electric vehicle while providing convenience of the electric vehicle, and an end plate manufactured thereby.

일반적으로 연료전지 스택은 다수개의 연료전지 셀이 적층 되고, 적층 된 연료전지 셀의 양 끝단에 한 쌍의 엔드 플레이트가 고정되어 연료전지 셀을 가압하며 고정하는 구조로 이루어져 있다. In general, a fuel cell stack has a structure in which a plurality of fuel cells are stacked, and a pair of end plates are fixed at both ends of the stacked fuel cell cells to pressurize and fix the fuel cell cells.

연료전지 스택의 각 연료전지 셀이 한 쌍의 엔드 플레이트에 의해 서로 면압을 유지하며 마찰 접촉 상태를 유지하고 있는바, 이러한 한 쌍의 엔드 플레이트는 지속적으로 연료전지 셀을 가압할 수 있도록 충분한 기계적 강성을 유지하여야 한다.Each fuel cell of the fuel cell stack maintains surface pressure with each other by a pair of end plates and maintains frictional contact. Such a pair of end plates has sufficient mechanical stiffness to continuously pressurize the fuel cell cells. Should be maintained.

상기와 같은 종래의 엔드 플레이트는 스테인리스 또는 S45C 등의 금속 재료를 MCT등의 공작기계를 활용하여 가공 하였으며, 가공한 이후 절연이나 부식방지를 위해 표면에 수지를 씌우는 인서트 사출성형을 하였다.In the conventional end plate as described above, a metal material such as stainless steel or S45C was processed using a machine tool such as MCT, and after processing, insert injection molding was performed to cover the surface with resin to prevent insulation or corrosion.

상기와 같이 하나의 금속블록을 범용 공작 기계로 주요 형상과 기능부를 일체형으로 형상화 제작하는 것이 일반적인 엔드 플레이트를 제작하는 가공방식이다.As described above, a general-purpose machine tool is used to integrally shape and manufacture a single metal block with a main shape and a functional part. This is a general processing method for manufacturing an end plate.

일체형 엔드 플레이는 한 개의 소재로 한 개의 제품을 형성하기 때문에 재료의 단순화라는 장점이 있다.Integral end play has the advantage of simplifying the material because one product is formed from one material.

하지만 일체화 기계가공 시에는 가공시간이 길어지고, 생산량의 한계가 있다.However, in the case of integrated machining, the processing time is lengthened and there is a limit to the amount of production.

따라서 제작시간과 생산량의 한계로 제작단가가 매우 비싸져서 양산에 적합하지 않는 문제가 있다. 다른 공법으로 다수개의 금속판을 샌드위치처럼 붙여서 제작하는 방식도 있으나, 접합품질에 따라 균일하지 못한 강성을 가지게 되는 문제점을 가지고 있다. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost is very expensive due to the limitation of manufacturing time and production volume, and thus is not suitable for mass production. There is also a method of manufacturing by attaching a plurality of metal plates like a sandwich by another method, but there is a problem of having uneven stiffness depending on the quality of bonding.

상기 방식들은 모든 소재를 내부(속이)가 꽉 찬 중실형 금속으로 구성함으로써 중량이 매우 무겁고 가공된 절삭 면은 절연성과 부식에 취약함으로, 이를 보완하기 위해 표면에 플라스틱 수지를 인서트 사출성형하여 표면을 덮어 부식이 되는 것을 보완하였다.All of the above methods are made of solid metal with a tight inside (the inside), so the weight is very heavy and the processed cutting surface is vulnerable to insulation and corrosion. Covered and compensated for corrosion.

그러나 표면에 수지를 성형가공 한 이후에는 연료전지의 특성상 열 변화량이 높아 금속과 수지 간 분리되는 문제점이 돌출되었으며, 수지와 금속 표면 간 응집력 향상을 위해 금속 표면을 추가 가공하는 등의 공정수의 증가로 제조비용이 증가 되었다.However, after molding and processing the resin on the surface, the problem of separation between the metal and the resin protruded due to the high heat change due to the characteristics of the fuel cell, and the number of processes such as additional processing of the metal surface to improve cohesion between the resin and the metal surface increased. As a result, the manufacturing cost increased.

다른 방법으로, 상기와 같이 금속 표면을 다른 기계 가공(Shot, 황삭, 절삭) 등으로 거칠게 가공을 한다고 하더라도 금속과 수지 간 분리되는 현상을 완벽하게 방지할 수 없었으며, 완성된 엔드 플레이트의 중량이 10 내지 20kg가 되어 제품 제작시 작업자의 위험도 수반되어 제조과정이 매우 어려움이 많다.Alternatively, even if the metal surface was roughly processed by other machining (Shot, roughing, cutting) as described above, the separation between the metal and the resin could not be completely prevented, and the weight of the finished end plate was not It is 10 to 20kg, and the manufacturing process is very difficult because it also involves the risk of the operator when manufacturing the product.

또한, 중량물이다 보니 운반의 어려움과 동시에 수소 전기 차량에 탑재 시 연비 효율성이 하락하는 문제점이 있었다.In addition, since it is a heavy item, it is difficult to transport and at the same time, there is a problem in that fuel efficiency decreases when mounted on a hydrogen electric vehicle.

1. 특허등록 제10-1534991호(발명의 명칭 : 연료전지 스택용 엔드 플레이트 제조방법)1. Patent Registration No. 10-1534991 (Name of invention: End plate manufacturing method for fuel cell stack) 2. 특허출원 제10-2008-0053371호(발명의 명칭 : 연료전지의 엔드 플레이트 및 그 제조방법)2. Patent application No. 10-2008-0053371 (Name of invention: End plate of fuel cell and its manufacturing method) 3. 특허출원 제10-2009-0116452호(발명의 명칭 : 연료전지 스택용 엔드 플레이트 및 그 제조방법)3. Patent Application No. 10-2009-0116452 (Name of invention: End plate for fuel cell stack and its manufacturing method)

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출한 것으로 엔드 플레이트의 기계적 강성을 유지하면서 열변형에 따른 표면 수지의 박리현상을 억제 시킬 수 있음은 물론, 경량화에 따른 운반 및 보관의 편의성을 제공함과 동시에 전기 자동차의 연비향상에 영향을 줄 수 있는 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, in the present invention, it is conceived to eliminate the above problems, and while maintaining the mechanical rigidity of the end plate, it is possible to suppress the delamination of the surface resin due to thermal deformation, as well as provide convenience of transportation and storage due to weight reduction. At the same time, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an end plate that can affect fuel efficiency improvement of an electric vehicle and an end plate manufactured thereby.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 엔드 플레이트 제조방법은 엔드 플레이트용 입체 구조물(S) 중 입체구조물의 테두리를 지지해주는 테두리용 몰드(10)와, 그 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 가로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수 개의 가로용 몰드(20)와, 상기 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 세로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수개의 세로용 몰드(30) 및 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 정해진 치수와 형상으로 프레스 또는 판금가공 방식 중 선택된 어느 하나의 가공방식으로 가공하되, 다수 개소에서 안착 홈(11,21) 및 수지 유입 홈(12,22,31)이 형성되도록 가공하는 몰드 가공단계(S100)와, 상기 입체 구조물 중 테두리용 몰드(10)의 양 끝단을 연결 고정한 후 가로용 몰드(20)를 테두리용 몰드(10)의 내부에 소정의 간격으로 배치하면서 테두리용 몰드(10)와 일체형으로 고정 시키는 가로용 몰드 고정단계(S200)와, 상기 가로용 몰드(20) 고정 후 소정의 위치에 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 고정 시키는 매니폴드 고정용 몰드 고정단계(S300)와, 상기 세로용 몰드(30)를 테두리용 몰드(10)와, 가로용 몰드(20)의 안착 홈(11,21)에 안착 고정 시켜 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 완성하는 세로용 몰드 고정단계(S400)와, 상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 사출성형기에서 인서트 사출성형을 하여 표면 수지(60)를 성형하는 표면 수지 성형단계(S500)를 포함하여 이루어지지는 것을 특징으로 한다.The end plate manufacturing method of the present invention for achieving the above object includes an edge mold 10 that supports the edge of the three-dimensional structure among the three-dimensional structure S for the end plate, and the inside of the mold 10 for the edge. A plurality of horizontal molds 20 fixed with the rim mold 10 in the horizontal direction at regular intervals, and the rim mold 10 in the vertical direction at a predetermined interval within the rim mold 10 A plurality of vertical molds 30 and one or more manifold fixing molds 40 to be fixed are processed in a predetermined dimension and shape by one of a press or sheet metal processing method. ,21) and a mold processing step (S100) of processing so that the resin inflow grooves 12,22,31 are formed, and the horizontal mold 20 after connecting and fixing both ends of the rim mold 10 among the three-dimensional structures A horizontal mold fixing step (S200) in which the rim mold 10 is integrally fixed with the rim mold 10 while being disposed at a predetermined interval inside the rim mold 10, and at a predetermined position after fixing the horizontal mold 20 A manifold fixing mold fixing step (S300) for fixing one or more manifold fixing molds 40, and a mounting groove of the vertical mold 30 and the rim mold 10 and the horizontal mold 20 The vertical mold fixing step (S400) of completing the three-dimensional structure (S) for the end plate by seating and fixing it on the (11, 21), and the surface resin by insert injection molding the three-dimensional structure (S) for the end plate in an injection molding machine. It characterized in that it is made, including the surface resin molding step (S500) for molding (60).

이때 상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)은 평면상으로 테두리용 몰드(10)의 내부에서 가로형 몰드(20)와 세로용 몰드(30)가 수직 또는 사선 방향으로 교차하면서 형성되는 교차형 또는 벌집형 중 선택된 어느 하나의 형상으로 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.At this time, the three-dimensional structure (S) for the end plate is formed by crossing the horizontal mold 20 and the vertical mold 30 in a vertical or oblique direction in the inside of the mold for rim 10 on a plane. It is characterized in that it can be configured in any one shape selected from.

상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트는 엔드 플레이트의 기계적 강성을 유지하면서 열변형에 따른 표면 수지의 박리현상을 억제 시킬 수 있으며, 경량화에 따라 운반 및 보관의 편의성을 제공함과 동시에 전기 자동차의 연비향상에 영향을 줄 수 있는 효과가 있다.The end plate manufacturing method of the present invention having the above characteristics and the end plate manufactured thereby can suppress the peeling of the surface resin due to thermal deformation while maintaining the mechanical rigidity of the end plate. While providing convenience, there is an effect that can affect the fuel economy improvement of an electric vehicle.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예의 엔드 플레이트용 입체 구조물을 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 엔드 플레이트용 입체 구조물 중 테두리용 및 가로용 몰드를 도시한 분해 사시도
도 3은 본 발명의 엔드 플레이트용 입체 구조물 중 테두리용 몰드에 가로용 몰드가 고정된 상태를 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 엔드 플레이트용 입체 구조물 중 세로용 몰드를 도시한 사시도
도 5는 본 발명의 엔드 플레이트용 입체 구조물 중 세로용 몰드가 고정된 상태를 도시한 일부 분해 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예의 엔드 플레이트를 도시한 사시도
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 블록 공정도1 is a perspective view showing a three-dimensional structure for an end plate according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is an exploded perspective view showing a mold for rims and horizontal of the three-dimensional structure for the end plate of the present invention
3 is a perspective view showing a state in which a horizontal mold is fixed to a mold for an rim among a three-dimensional structure for an end plate of the present invention
Figure 4 is a perspective view showing a vertical mold of the three-dimensional structure for an end plate of the present invention
5 is a partially exploded perspective view showing a state in which a vertical mold is fixed among the three-dimensional structures for an end plate of the present invention
6 is a perspective view showing an end plate of a preferred embodiment of the present invention
7 is a block process diagram showing a preferred embodiment of the present invention

상기한 목적을 달성하기 위하여 첨부된 각 도면에 의거하여 엔드 플레이트 제조방법 및 그로써 제조된 엔드 플레이트에 대해 상세히 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above object, an end plate manufacturing method and an end plate manufactured thereby will be described in detail based on the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서 제공하는 엔드 플레이트 제조방법은 도 2 내지 5에서 도시된 바와 같이 엔드 플레이트용 입체 구조물(S) 중 입체구조물의 테두리를 지지해주는 테두리용 몰드(10)와, 그 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 가로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수 개의 가로용 몰드(20)와, 상기 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 세로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수개의 세로용 몰드(30) 및 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 정해진 치수와 형상으로 프레스 또는 판금가공 방식 중 선택된 어느 하나의 가공방식으로 가공한다(S300).First, the end plate manufacturing method provided by the present invention includes a mold for an rim 10 that supports an rim of a three-dimensional structure among the three-dimensional structures S for an end plate, and a mold for the rim ( 10) A plurality of horizontal molds 20 fixed with the rim mold 10 in the horizontal direction at regular intervals, and the rim in the vertical direction at a predetermined interval within the rim mold 10 A plurality of vertical molds 30 fixed to the mold 10 and one or more manifold fixing molds 40 are processed in a predetermined dimension and shape by a press or sheet metal processing method selected (S300). .

이때 치수와 형상에는 별다른 제약이 있는 것보다 도면에서 요구하는 치수와 형상에 따라 가공을 함은 물론, 몰드의 수량에서도 제약이 없는 것이며, 도 2에서 도시된 바와 같이 테두리용 몰드(10)와, 가로용 몰드(20) 상단에는 세로용 몰드(30)가 안착 고정되는 안착 홈(11,21)이 다수 개소에 형성된다.At this time, rather than having specific restrictions on dimensions and shapes, processing is performed according to the dimensions and shapes required in the drawings, and there is no restriction in the number of molds. At the top of the horizontal mold 20, seating grooves 11 and 21 in which the vertical mold 30 is seated and fixed are formed in a plurality of places.

또한, 상기 안착 홈(11,21)의 일측에는 인서트 사출성형과정에서 표면 수지(60)가 유입되면서 응집력이 향상될 수 있도록 수지 유입 홈(12,22,31)이 형성된다. 이에 따라 전방위적으로 표면 수지와 입체 구조물(S)이 응집고정되어 표면 수지(60)와 입체 구조물(S)간 박리되는 현상을 차단할 수 있게 되는 것이다.In addition, resin inlet grooves 12, 22, and 31 are formed at one side of the seating grooves 11 and 21 so that the surface resin 60 flows in during the insert injection molding process to improve cohesion. Accordingly, the surface resin and the three-dimensional structure (S) are cohesively fixed in all directions to block the phenomenon of separation between the surface resin (60) and the three-dimensional structure (S).

한편, 상기 가로용 몰드(20)와 세로용 몰드(30)는 보는 방향에 따라 달라질 수 있음은 물론, 아래에 설명하는 고정 순서까지 선택적으로 변경할 수 있으며, 테두리용 몰드(10)에도 가로용 몰드(20) 고정용 안착 홈을 형성시킬 수 있다.On the other hand, the horizontal mold 20 and the vertical mold 30 can be changed depending on the viewing direction, and can be selectively changed to the fixing order described below. (20) It is possible to form a mounting groove for fixing.

상기와 같이 각각의 몰드(10,20,30)를 가공한 이후에는 입체 구조물 중 테두리용 몰드(10)의 양 끝단을 연결 고정 하여 도 2에서 도시된 형상이 되도록 한다.After processing each of the molds 10, 20, and 30 as described above, both ends of the frame mold 10 among the three-dimensional structures are connected and fixed to form the shape shown in FIG. 2.

도 2의 형상은 하나의 실시 예에 따른 것으로 다양한 형상이 될 수 있으나, 양 끝단을 연결 고정하여 내부에 가로용 및 세로용 몰드를 안착 고정시킬 수 있는 공간확보가 중요한 것이다.The shape of FIG. 2 is according to one embodiment and may be various shapes, but it is important to secure a space in which the horizontal and vertical molds can be seated and fixed therein by connecting and fixing both ends.

상기와 같이 테두리용 몰드(10)의 양 끝단을 연결 고정한 후 가로용 몰드(20)를 테두리용 몰드(10)의 내부에 소정의 간격으로 배치하면서 테두리용 몰드(10)와 일체형으로 고정시킨다(S200).After connecting and fixing both ends of the rim mold 10 as described above, the horizontal mold 20 is placed inside the rim mold 10 at predetermined intervals and integrally fixed with the rim mold 10 ( S200).

상기 가로용 몰드(20) 고정 후 소정의 위치에 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 고정(S300) 시킨다. 상기 매니폴드 고정용 몰드(40)의 형상은 엔드 플레이트의 종류에 따라 다양한 형상이 표현될 수 있다.After fixing the horizontal mold 20, at least one manifold fixing mold 40 is fixed at a predetermined position (S300). The shape of the manifold fixing mold 40 may be expressed in various shapes according to the type of end plate.

상기 세로용 몰드(30)를 도 5에서 도시된 바와 같이 테두리용 몰드(10)와, 가로용 몰드(20)의 안착 홈(11,21)에 안착 고정(S400) 시킴으로써 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)의 제작은 완성된다.The vertical mold 30 is mounted and fixed (S400) in the mounting grooves 11 and 21 of the rim mold 10 and the horizontal mold 20 as shown in FIG. The production of S) is completed.

상기와 같이 제작된 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)은 표면 수지(60)가 유입될 수 있는 다각형 형상의 유입 공간(70)이 다수개 형성되며, 유입 공간(70)의 일측으로 수지 유입 홈(12,22,31)이 형성되면서 인서트 사출성형과정에서 표면 수지가 내, 외부를 충진 및 도포되는 형태가 될 수 있도록 사출성형기에서 인서트 사출성형을 하여 표면 수지(60)를 성형한다(S500).The three-dimensional structure (S) for the end plate manufactured as described above has a plurality of polygonal inflow spaces 70 into which the surface resin 60 can be introduced, and a resin inflow groove ( As 12, 22, 31) are formed, the surface resin 60 is molded by insert injection molding in an injection molding machine so that the surface resin can be filled and applied inside and outside during the insert injection molding process (S500).

상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)은 도 1에서 도시된 바와 같이 평면상으로 테두리용 몰드(10)의 내부에서 가로형 몰드(20)와 세로용 몰드(30)가 수직 또는 사선 방향으로 교차하면서 형성되는 교차형 또는 벌집형(미도시) 중 선택된 어느 하나의 형상으로 구성될 수 있으며, 도 1에서 도시된 바와 같이 강도 보강용 몰드(50)를 선택적으로 고정시킴으로써 뒤틀림을 방지할 수 있는 것이다.The three-dimensional structure (S) for the end plate is formed by crossing the horizontal mold 20 and the vertical mold 30 in a vertical or oblique direction in the inside of the frame mold 10 in a plan view as shown in FIG. It may be configured in any one shape selected from the cross-type or honeycomb (not shown), and it is possible to prevent distortion by selectively fixing the strength reinforcing mold 50 as shown in FIG. 1.

본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Embodiments of the present invention have been described, but those of ordinary skill in the art can use the present invention by adding, changing, deleting, or adding components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and changes will be possible, and this will also be said to be included within the scope of the present invention.

A: 엔드 플레이트
S : 엔드 플레이트용 입체 구조물
10: 테두리용 몰드 11, 21: 안착 홈
12, 22, 31 : 수지 유입 홈
20: 가로용 몰드 30: 세로용 몰드
40: 매니 폴드 고정용 몰드
50: 강도 보강용 몰드 60: 표면 수지
70: 유입 공간A: End plate
S: Three-dimensional structure for end plate
10: frame mold 11, 21: seating groove
12, 22, 31: resin inflow groove
20: horizontal mold 30: vertical mold
40: manifold fixing mold
50: strength reinforcing mold 60: surface resin
70: inflow space

Claims (3)

엔드 플레이트용 입체 구조물(S) 중 입체구조물의 테두리를 지지해주는 테두리용 몰드(10)와, 그 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 가로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수 개의 가로용 몰드(20)와, 상기 테두리용 몰드(10)의 내부에서 일정간격을 두고 세로 방향으로 테두리용 몰드(10)와 고정되는 다수개의 세로용 몰드(30) 및 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 정해진 치수와 형상으로 프레스 또는 판금가공 방식 중 선택된 어느 하나의 가공방식으로 가공하되, 다수 개소에서 안착 홈(11,21) 및 수지 유입 홈(12,22,31)이 형성되도록 가공하는 몰드 가공단계(S100); 와,
상기 입체 구조물 중 테두리용 몰드(10)의 양 끝단을 연결 고정한 후 가로용 몰드(20)를 테두리용 몰드(10)의 내부에 소정의 간격으로 배치하면서 테두리용 몰드(10)와 일체형으로 고정시키는 가로용 몰드 고정단계(S200); 와,
상기 가로용 몰드(20) 고정 후 소정의 위치에 하나 이상의 매니폴드 고정용 몰드(40)를 고정 시키는 매니폴드 고정용 몰드 고정단계(S300); 와,
상기 세로용 몰드(30)를 테두리용 몰드(10)와, 가로용 몰드(20)의 안착 홈(11,21)에 안착 고정 시켜 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 완성하는 세로용 몰드 고정단계(S400); 와,
상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)을 사출성형기에서 인서트 사출성형을 하여 표면 수지(60)를 성형하는 표면 수지 성형단계(S500);
를 포함하여 이루어지지는 것을 특징으로 하는 엔드 플레이트 제조방법.
Among the three-dimensional structures for the end plate (S), the mold for an rim 10 that supports the rim of the three-dimensional structure, and the mold for rim 10 and the rim mold 10 are fixed in the horizontal direction at a certain interval within the mold for the rim 10. A plurality of horizontal molds 20 and a plurality of vertical molds 30 and one or more manifolds fixed with the frame mold 10 in the vertical direction at regular intervals inside the frame mold 10 For the mold 40 to be processed in a predetermined dimension and shape by press or sheet metal processing method selected by any one processing method, seating grooves (11, 21) and resin inflow grooves (12, 22, 31) are formed in a number of places. Mold processing step (S100) of processing to be; Wow,
Among the three-dimensional structures, after connecting and fixing both ends of the frame mold 10, the horizontal mold 20 is placed inside the frame mold 10 at predetermined intervals and integrally fixed with the frame mold 10. Horizontal mold fixing step (S200); Wow,
Fixing a manifold fixing mold (S300) of fixing one or more manifold fixing molds 40 at a predetermined position after fixing the horizontal mold 20; Wow,
The vertical mold fixing step of completing the three-dimensional structure (S) for the end plate by seating and fixing the vertical mold (30) in the mounting grooves (11, 21) of the frame mold (10) and the horizontal mold (20) (S400); Wow,
Surface resin molding step (S500) of molding the surface resin 60 by insert injection molding the three-dimensional structure (S) for the end plate in an injection molding machine;
End plate manufacturing method, characterized in that made including a.
 제1항에 있어서,
상기 엔드 플레이트용 입체 구조물(S)은 평면상으로 테두리용 몰드(10)의 내부에서 가로형 몰드(20)와 세로용 몰드(30)가 수직 또는 사선 방향으로 교차하면서 형성되는 교차형 또는 벌집형 중 선택된 어느 하나의 형상으로 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 엔드 플레이트 제조방법.
The method of claim 1,
The three-dimensional structure (S) for the end plate is a cross-shaped or honeycomb formed by crossing the horizontal mold 20 and the vertical mold 30 in a vertical or oblique direction in the inside of the mold for rim 10 on a plane. End plate manufacturing method, characterized in that it can be configured in any one shape selected.
 제1항 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 엔드 플레이트.End plate, characterized in that manufactured by the manufacturing method of claim 1.
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