TH26167B - Continuous production of copolyamide based on exchangeam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III). - Google Patents

Continuous production of copolyamide based on exchangeam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III).

Info

Publication number
TH26167B
TH26167B TH1004545A TH0001004545A TH26167B TH 26167 B TH26167 B TH 26167B TH 1004545 A TH1004545 A TH 1004545A TH 0001004545 A TH0001004545 A TH 0001004545A TH 26167 B TH26167 B TH 26167B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
diamine
iii
polymer
polymers
reaction zone
Prior art date
Application number
TH1004545A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH50682A (en
Inventor
ก็อทซ์ ดรวอลเตอร์
ลุควิก ดรอัลฟอนส์
ไดนินเกอร์ นายเจอร์เกน
พิพเปอร์ นายกุนเทอร์
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH50682A publication Critical patent/TH50682A/en
Publication of TH26167B publication Critical patent/TH26167B/en

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีการผลิตโคโพลิเอมีดที่มีพี้นฐานอยู่กับแลกแทม (I) ไดเอมีน (II) และกรด ไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างต่อเนื่อง ประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาของของผสม (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วยไดเอมีน (II) กรดไดคาร์บอกซิลิก (III) และน้ำในเขตปฏิกิริยาที่หนึ่งที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1.3*10ยกกำลัง5 ถึง 2.5*10ยกกำลัง5Pa ในเขตนำเข้าของ เขตปฏิกิริยาและที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของโพลิเมอร์ (V) จนถึงการเปลี่ยนสาร ที่มีพื้นฐาน อยู่กับปริมาณโมลของไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างน้อย 80% เพื่อให้เกิด โพลิเมอร์ (V) การทำปฏิกิริยาของของผสม (VI) ซึ่งประกอบรวมด้วยแลกแทม (I) แเละน้ำในเขต ปฏิกิริยาที่สองที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 5*10ยกกำลัง5 ถึง 40*10ยกกำลัง5 Pa และที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลว ของโพลิเมอร์ (VII) จนถึงการเปลี่ยนสารที่มีพื้นฐานอยู่กับปริมาณโมลของแลกแทม (I) อย่างน้อย 80% เพื่อให้เกิดโพลิเมอร์ (VII) ต่อมาการทำปฏิกิริยากันของโพลิเมอร์ (V) และโพลิเมอร์ (VII) ในเขตปฏิกิริยาที่สาม ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1*10ยกกำลัง5 ถึง 1.5*10ยกกำลัง5 Pa ในเขตนำเข้าของเขตปฏิกิริยา ที่อุณหภูมิเหนือจุด หลอมเหลวของโพลิเมอร์ (VIII) เพื่อให้เกิด โพลิเมอร์ (VIII) โพลิเมอร์ (VIII) ดังกล่าว ซึ่งมี ปริมาณน้ำที่สกัดได้ที่ 95 องศาเซลเซียส ที่มีพื้นฐานอยู่กับแลกแทม (I) ไดเอมีน (II) เเละกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนัก และ ต่อมาสกัดโพลิเมอร์ (VIII) ด้วยน้ำเพื่อให้ได้โคโพลิเอมีด กรรมวิธีการผลิตโคโพลิเอมีดที่มีพี้นฐานอยู่กับแลกแทม (I) ไดเอมีน (II) และกรด ไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างต่อเนื่อง ประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาของของผสม (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วยไดเอมีน (II) กรดไดคาร์บอกซิลิก (III) และน้ำในเขตปฏิกิริยาที่หนึ่งที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1.3*105 ถึง 2.5*105Pa ในเขตนำเข้าของ เขตปฏิกิริยาและที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของโพลิเมอร์ (V) จนถึงการเปลี่ยนสาร ที่มีพื้นฐาน อยู่กับปริมาณโมลของไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างน้อย 80% เพื่อให้เกิด โพลิเมอร์ (V) การทำปฏิกิริยาของของผสม (VI) ซึ่งประกอบรวมด้วยแลกแทม (I) แเละน้ำในเขต ปฏิกิริยาที่สองที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 5*105 ถึง 40*105 Pa และที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลว ของโพลิเมอร์ (VII) จนถึงการเปลี่ยนสารที่มีพื้นฐานอยู่กับปริมาณโมลของแลกแทม (I) อย่างน้อย 80% เพื่อให้เกิดโพลิเมอร์ (VII) ต่อมาการทำปฏิกิริยากันของโพลิเมอร์ (V) และโพลิเมอร์ (VII) ในเขตปฏิกิริยาที่สาม ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1*105 ถึง 1.5*105 Pa ในเขตนำเข้าของเขตปฏิกิริยา ที่อุณหภูมิเหนือจุด หลอมเหลวของโพลิเมอร์ (VIII) เพื่อให้เกิด โพลิเมอร์ (VIII) โพลิเมอร์ (VIII) ดังกล่าว ซึ่งมี ปริมาณน้ำที่สกัดได้ที่ 95 ํซ ที่มีพื้นฐานอยู่กับแลกแทม (I) ไดเอมีน (II) เเละกรดไคคาร์บอกซิลิก (III) ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนัก และ ต่อมาสกัดโพลิเมอร์ (VIII) ด้วยน้ำเพื่อให้ได้โคโพลิเอมีด DC60 Process for the production of base-based copolyurethane knife (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III) continuously. Included The reaction of mixtures (IV) consisting of diamine (II), dicarboxylic acid (III) and water in the first reaction zone at pressure ranges from 1.3 * 10 raised to the power of 5 to 2.5 * 10 to the power of 5Pa. In the importing field of Reaction zone and at a temperature above the polymer melting point (V) to the conversion of a substance based on diamine (II) and diocarboxylic acid (III) at least 80% to provide A polymer (V) reaction polymerization (VI) is formed, including excham (I) and water, in a second reaction zone at pressures ranging from 5 * 10 to the power of 5 to 40 * 10 to the power. 5 Pa and at a temperature above the melting point of polymers (VII) up to the conversion of at least 80% to the molar content of the lactam (I) to form polymer (VII). (V) and polymers (VII) in the third reaction zone. At pressures in the range from 1 * 10 to the power of 5 to 1.5 * 10 to the power of 5 Pa in the input zone of the reaction zone. At temperatures above point Polymer (VIII) melts to form polymers (VIII). Such polymers (VIII) with a water content extracted at 95 ° C are based on exchange (I) diamine (II) and Dicarboxylic acid (III) not more than 10% by weight and subsequently extracted polymers (VIII) with water to obtain copolyamide. Process for continuous production of copolyamide with lactam (I), diamine (II) and dicarboxylic acid (III). Included Reaction of mixtures (IV) consisting of diamine (II), dicarboxylic acid (III) and water in the first reaction zone at pressures in the range from 1.3 * 105 to 2.5 *. 105Pa in the import zone of Reaction zone and at a temperature above the polymer melting point (V) to the conversion of a substance based on diamine (II) and diocarboxylic acid (III) at least 80% to provide A polymer (V) reaction polymerization (VI), consisting of excham (I) and water, occurs in the second reaction zone at pressures in the range from 5 * 105 to 40 * 105 Pa and at temperatures above. The melting point of polymers (VII) up to the conversion of a substance based on at least 80% molar content of lactam (I) to form polymer (VII). Subsequently, polymer (V) and polymer ( VII) in the third reaction zone At pressures in the range from 1 * 105 to 1.5 * 105 Pa in the input zone of the reaction zone At temperatures above point Polymer (VIII) melts to form polymers (VIII). Such polymers (VIII) with a water content of 95 ํ based on exchange (I) diamine (II) and Cicarboxylic acid (III) not more than 10% by weight and subsequently extracted polymers (VIII) with water to obtain copolyamide.

Claims (5)

1. กรรมวิธีเพื่อการผลิตโคโพลิเอมีด ที่มีพี้นฐานอยู่กับแลกแทม (I) ไดเอมีน (II) และ กรดไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาของของผสม (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วยไดเอมีน (II), กรดไดคาร์บอกซิลิก (III) และน้ำ ซึ่งของผสม (IV) ดังกล่าว ประกอบรวมต่อไปถึงแลกแทม (I) โดยมีเงื่อนไขที่ว่าปริมาณ โมล (molar amount) ของแลกแทม (I) ในของผสม (IV) ดังกล่าว จะน้อยกว่าปริมาณโมลของแลก แทม (I) ในของผสม (VI) ในเขตปฏิกิริยาที่หนึ่งที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1.3*105 ถึง 2.5*105Pa ใน เขตนำเข้าของเขตปฏิกิริยาและที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของโพลิเมอร์ (V) จนถึงการเปลี่ยนสาร ที่มีพื้นฐานอยู่กับปริมาณโมลของไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) อย่างน้อย 80% เพื่อให้ เกิดโพลิเมอร์ (V) การทำปฏิกิริยาของของผสม (VI) ซึ่งประกอบรวมด้วยแลกแทม (I) แเละน้ำ ซึ่งของผสม (VI) ดังกล่าว ประกอบรวมต่อไปถึงไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) โดยมีเงื่อนไขที่ว่า ปริมาณโมลของไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) ในของผสม (IV) ดังกล่าว น้อยกว่า ปริมาณโมลของไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) ในของผสม (VI) ดังกล่าว ในเขตปฏิกิริยา เขตที่สอง ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 5*105 ถึง 40*105Pa และที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของ โพลิเมอร์ (VII) จนถึงการเปลี่ยนสาร ที่มีพื้นฐานอยู่กับปริมาณโมลของแลกแทม (I) อย่างน้อย 80% เพื่อให้เกิดโพลิเมอร์ (VII) จากนั้นทำปฏิกิริยากันของโพลิเมอร์ (V) และโพลิเมอร์ (VII) ในเขตปฏิกิริยาที่สาม ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ 1*105 ถึง 1.5*105Pa ในเขตนำเข้าของเขตปฏิกิริยาที่อุณหภูมิเหนือจุด หลอมเหลวของโพลิเมอร์ (VIII) เพื่อให้เกิดโพลิเมอร์ (VIII) โพลิเมอร์ (VIII) ดังกล่าว มีปริมาณน้ำ ที่สกัดได้ที่ 95 ํซ โดยมีพื้นฐานอยู่กับแลกแทม (I), ไดเอมีน(II) เเละกรดไคคาร์บอกซิลิก (III) ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนัก และ ต่อมาการสกัดโพลิเมอร์ (VIII) ด้วยน้ำเพื่อให้ได้โคโพลิเอมีด1.Process for the production of copolyamine knives It has a base with lactam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III). Which includes The reaction of mixtures (IV) consisting of diamine (II), dicarboxylic acid (III) and water to which the aforementioned (IV) mixes includes lactam. (I) provided that the molar amount of the molar amount (I) in the said mixture (IV) is less than the molar amount of the molar amount (I) in the mixture (VI) in the First reaction zone at pressures in the range from 1.3 * 105 to 2.5 * 105Pa in the input zone of the reaction zone and at temperature above the polymer melting point (V) up to the conversion. The mole content of diamine (II) and diocarboxylic acid (III) is at least 80% to form polymers (V). Including lactam (I) and water, the aforementioned mixture (VI) includes diamine (II) and dicarboxylic acid (III) provided that The moles of diamine (II) and dicarboxylic acid (III) in such mixtures (IV) were less than the moles of diamine (II) and dicarboxy acids. Silic (III) in the aforementioned mixture (VI) in the second reaction zone at pressures in the range from 5 * 105 to 40 * 105Pa and at temperatures above the melting point of polymers (VII) up to the conversion. Based on at least 80% of the mole content of lactam (I) to form polymer (VII), then polymer (V) and polymer (VII) react in the third reaction zone. At pressures in the range from 1 * 105 to 1.5 * 105Pa in the input zone of the reaction zone at the temperature above the point The polymer (VIII) melts to form polymers (VIII). These polymers (VIII) have a water content of 95 ํ based on exchanges (I), diamine (II) and Cicarboxylic acid (III) not more than 10% by weight and subsequently extraction of polymers (VIII) with water to obtain copolyamide. 2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง แลกแทม (I) คือ คาโพรแลกแทม2. Process of claiming rights in Clause 1, which exchanges Tam (I) is Caprolax Tam. 3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งไดเอมีน (II) คือ เฮกซาเมทิลีนไดเอมีน3. Process for claiming rights in Clause 1 or 2, in which Diamine (II) is hexamethylene diamine. 4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) คือ กรดอะดิพิก4. The process for which one to three claims is made, in which dicarboxylic acid (III) is an adipic acid. 5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งไดเอมีน (II) และกรดไดคาร์บอกซิลิก (III) ถูกใช้ในปริมาณโมลเท่ากัน5. The process for which any of the claims 1 to 4 is applied in which diamine (II) and dicarboxylic acid (III) are used in the same amount of moles.
TH1004545A 2000-11-24 Continuous production of copolyamide based on exchangeam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III). TH26167B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH50682A TH50682A (en) 2002-04-19
TH26167B true TH26167B (en) 2009-06-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950032368A (en) Method for producing polylactic acid
Liou et al. Synthesis and characterization of novel soluble triphenylamine‐containing aromatic polyamides based on N, N′‐bis (4‐aminophenyl)‐N, N′‐diphenyl‐1, 4‐phenylenediamine
CA2166314A1 (en) The continuous production of low molecular weight polyamides
RU96105928A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF LOW-MOLECULAR POLYAMIDES
EP0102171B1 (en) Production of improved high molecular weight polybenzimidazoles
US4131712A (en) Process for preparing polyamide from diacid-rich component and diamine-rich component
JPS598729A (en) Polyamide continuous manufacture
EP0122735B1 (en) High molecular weight polybenzimidazole production
US5410012A (en) Poly(N-arylenebenzimidazoles) via aromatic nucleophilic displacement
JPH04227634A (en) Preparation of polyether-amide from tetraethylene glycoldiamine and aromatic dicarboxylic acid
TH26167B (en) Continuous production of copolyamide based on exchangeam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III).
TH50682A (en) Continuous production of copolyamide based on exchangeam (I), diamine (II) and diocarboxylic acid (III).
CA2501346A1 (en) Process for the preparation of trimethylene terephthalate oligomers
CA1233596A (en) Two-stage process and product for producing polybenzimidazoles from free dicarboxylic acids
Albertsson et al. Synthesis of poly (adipic anhydride) by use of ketene
EP0177182B1 (en) Two-stage process for producing polybenzimidazoles from dicarboxylic component
JPH01256531A (en) Molding material
MY122288A (en) Method for the continuous production of copolyamides based on a lactam (i), a diamine (ii) and a dicarboxylic acid (iii)
US5686556A (en) Process for the preparation of an α-amino ω-ester monoamide and process for the manufacture of a polyamide
Abdolmaleki Novel aromatic poly (amide-hydrazide) s based on the bipyridine. Part I: Synthesis, characterization and thermal stability
TWI227251B (en) Fluoropolyamide and fluoropolyimide and its manufacturing method
Borriello et al. Poly (amide‐ester) s derived from dicarboxylic acid and aminoalcohol
Kandile et al. New polyamides and polyesteramides incorporated with bis (carboxy‐substituted) hydrazines: Synthesis and characterization
Medhi et al. Novel poly (amide‐hydrazide) s and copoly (amide‐hydrazide) s from bis‐(4‐aminobenzyl) hydrazide and aromatic diacid chlorides: Synthesis and characterization
JPS62280220A (en) Production of high-mw polylactide or polyglycolide