Claims (9)
1. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกสำหรับการผนึกส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้ ซึ่ง ประกอบรวมด้วย แผงบนสุด(4); ส่วนชาย (5) ซึ่งยื่นออกอย่างลงข้างล่างจากขอบรอบนอกของแผงบนสุดดังกล่าวและมี ส่วนเกลียว (6) ที่ก่อรูปขึ้นมาในด้านข้างในของส่วนชายนี้เพื่อเข้ามาเกี่ยวประสานกับส่วนปาก (3) ของภาชนะบรรจุนี้ ; ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ซึ่งยื่นออกอย่างลงข้างล่างจากพื้นผิวด้านใน (15) ของแผงบนสุด(4) ดังกล่าว; ช่องว่างขนาดเล็ก (17) ซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาระหว่างส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวกับ ส่วนชาย (5) นี้; รองใน (2) เพื่อการผนึกซึ่งได้รับการประกอบเข้าพอดีโดยการหล่อด้วยแม่พิมพ์แบบกดบน ด้านข้างในของแผงบนสุด (4) ดังกล่าว และรองใน (2) เพื่อการผนึกดังกล่าวจะมีส่วนตอนกลาง (22) ส่วนรอบนอก (23) ที่โอบล้อมส่วนตอนกลาง (22) ดังกล่าว และส่วนแนวดิ่ง (21) ที่ได้รับการก่อรูป ขึ้นมาบนส่วนรอบนอกด้านนอกของส่วนรอบนอก (23) ดังกล่าว ซึ่งส่วนแนวดิ่ง (21) ดังกล่าวจะได้ รับการก่อรูปขึ้นมาในตำแหน่งซึ่งทั้งอยู่ตามแนวและอยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวด้านในของส่วนยื่น รูปวงแหวน (18) ดังกล่าว, ซึ่งได้รับการทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนตอนกลาง (22) ดังกล่าวจะบางกว่าส่วนรอบนอก (23) ดังกล่าว รองในเพื่อการผนึกดังกล่าวจะมีปุ่ม (24) ที่เรียวเล็กลงไปทางด้านล่างซึ่งได้รับการก่อรูป ขึ้นมาระหว่างส่วนตอนกลาง (22) กับส่วนรอบนอก(23) นี้ และจะมุ่งหมายให้ปุ่ม (24) ที่เรียวเล็กลง ไปทางด้านล่างนี้ไม่เข้ามาสัมผัสกับพื้นผิวด้านในของส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้ เมื่อส่วนปิดภาชนะ บรรจุชนิดพลาสติกดังกล่าวผนึกส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้; และส่วนแนวดิ่ง (21) ของรองใน (2) นี้ได้รับการปรับให้เหมาะสำหรับการคงรักษาสมรรถนะการผนึกโดยการเกี่ยวประสานขอบด้านนอก ของส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้1. Plastic container seal for sealing the mouth of this container, which consists of a top panel (4); The male portion (5) extends downward from the periphery of the top panel and has a threaded portion (6) that forms in the inner side of this hem to connect to the mouth. (3) of this container; Annular overhang (18) which extends downward from the inner surface (15) of the top panel (4) thereof; A small gap (17) formed between the aforementioned annular protrusion (18) and the male part (5); The inner liner (2) for a seal which is fitted by an overpressure casting. The inner side of the aforementioned top panel (4) and the secondary inside (2) for such a seal contains the central part (22), the outer part (23) that surround the said center (22) and section. Formed (21) verticals Up on the outer periphery of the periphery (23) of the said vertical part (21) shall be Is formed in a position both in line and in contact with the inner surface of the aforementioned annular protrusions (18), which has been characterized as the central part (22). It is thinner than the periphery (23). In order to seal it there is a tapered button (24) towards the bottom which has been formed. It rises between the center (22) and the periphery (23) and will aim for a tapered button (24). This toward the bottom does not come into contact with the inside surface of the mouth part of the container. When the container is closed Containers of such plastic type seal the mouth of this container; And the vertical section (21) of the substrate (2) is optimized for maintaining sealing performance by engaging the outer edge. Of the mouth of this container
2. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพื้นผิวรอบนอกด้านในของ ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาอย่างเป็นแนวดิ่งกับแผงบนสุด (4) นี้ อย่างเป็นสำคัญ ซึ่งพื้นผิวรอบนอกด้านในของส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) นี้จะมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ยาวกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนปากของภาชนะบรรจุซึ่งต้องได้รับการผนึกนี้ แต่จะสั้นกว่า เส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนเกลียว (6) นี้ซึ่งเกี่ยวประสานกับส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้2. Plastic container cover according to claim 1, where the inner outer surface of The annular overhang (18) is provided vertically to the top panel (4). Where the inner outer surface of this annular overhang (18) would be the diameter Longer than the diameter of the mouth part of the container to which this seal is required But will be shorter The diameter of this threaded part (6), associated with the mouth of this container.
3. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวมีรูปร่างซึ่งจะกลายเป็นส่วนที่แคบไปทางส่วนปลายของส่วนยื่นนี้และมีพื้นผิวรอบนอก ด้านนอกซึ่งได้รับการทำให้ลาดเอียงอย่างเข้าข้างใน3. Plastic container closures according to claim 1, where the annular overhang (18) has a shape, which becomes narrow towards the tip of the overhang and has an outer surface. The outside, which has been sloping inward.
4. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวจะมีส่วนปลายที่อ่อนตัวได้ซึ่งพื้นผิวรอบนอกด้านในของส่วนนี้ จะได้รับการทำให้ลาดเอียงอย่างเข้าข้างในไปทางด้านปลายของส่วนยื่นนี้หรือมีส่วนปลายซึ่งโผล่ยื่น ออกอย่างเข้าข้างใน4. Plastic container cover, according to claim 1 or 3, where such annular overhang (18) has a flexible tip on the inner outer surface of this section. Will be inclined inward toward the end of this overhang or have a protruding tip Inward
5. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวจะมีพื้นผิวรอบนอกด้านในซึ่งได้รับการทำให้เป็นแนวดิ่งอย่างเป็น สำคัญ5. Plastic container closures, according to Clause 1 or 3, where such annular overhang (18) has an inner outer surface, which is significantly vertically oriented.
6. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวจะมีพื้นผิวรอบนอกด้านในซึ่งได้รับการทำให้ลาดเอียงอย่างเข้า ข้างใน6. Plastic container closures pursuant to Clause 1 or 3 of claim 1 or 3 where such annular overhang (18) has an inner outer surface, which is inclined inward.
7. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งซี่ (38) จำนวนหนึ่งจะได้ รับการจัดไว้ตามแนวเส้นรอบรูประหว่างส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) กับส่วนที่อยู่ใกล้กับรากฐานของ ส่วนชาย (18) เพื่อเชื่อมโยงส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน7. Plastic container closure according to claim 1, where a certain number of spokes (38) will be It is arranged along the perimeter between the annular overhang (18) and the part closest to the foundation of the male segment (18) to link them together.
8. ส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งซี่ (38) จำนวนหนึ่งดังกล่าว จะได้รับการจัดไว้ในลักษณะทำมุมซึ่งได้รับการทำให้ลาดเอียงเทียบกับทิศทางตามแนวรัศมี8. Plastic container closures according to Clause 7, where a number of such spokes (38) It is arranged in an angled manner which has been tilted relative to the radial direction.
9. วิธีการของการผลิตส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกพร้อมด้วยรองในตามที่ ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วย; การป้อนเรซินสำหรับการหล่อด้วยแม่พิมพ์ของรองในเข้าสู่พื้นผิวด้านในของแผงบนสุด (4) ของส่วนปิดภาชนะบรรจุชนิดพลาสติกซึ่งมีแผงบนสุด (4) ส่วนชาย (5) ซึ่งได้รับการทำให้มีเกลียว ในด้านข้างในของส่วนชายนี้สำหรับการเกี่ยวประสานกับส่วนปากของภาชนะบรรจุนี้ และส่วนยื่น รูปวงแหวน (18) ซึ่งตั้งขึ้นในลักษณะเกือบตั้งฉากจากพื้นผิวด้านในของแผงบนสุดซึ่งจะคงรักษาไว้ ซึ่งช่องว่างขนาดเล็กจากส่วนชาย (5) นี้; การจัดแกน (31) ที่มีส่วนปลาย (30) สำหรับการหล่อด้วยแม่พิมพ์ของส่วนตอนกลางของ รองในนี้ ปลอกกันสึกตอนกลาง (33) ที่มีส่วนปลาย (32) สำหรับการหล่อด้วยแม่พิมพ์ของส่วนเพื่อ การผนึกของรองในนี้ และปลอกด้านนอก (35) ที่มีส่วนปลาย (34) สำหรับการเกี่ยวประสานกับ ส่วนยื่นรูปวงแหวน (18) ดังกล่าวของส่วนปิดภาชนะบรรจุนี้ซึ่งร่วมศูนย์กลางซึ่งกันและกัน; การเคลื่อนส่วนปลายดังกล่าวไปข้างหน้าในลักษณะไปทางแผงบนสุดของส่วนปิดภาชนะ บรรจุนี้ ในลักษณะที่ว่า ส่วนปลายดังกล่าวสำหรับการเกี่ยวประสานจะได้รับการนำเข้ามาเกี่ยว ประสานกับส่วนยื่นรูปวงแหวนของส่วนปิดภาชนะบรรจุนี้ และที่ว่าส่วนปลายดังกล่าวสำหรับการ หล่อด้วยแม่พิมพ์ของส่วนเพื่อการผนึกของรองในนี้จะได้รับการนำเข้ามาเกี่ยวประสานกับแผงบนสุด ของส่วนปิดภาชนะบรรจุนี้; การกดอัดเรซินในสถานะเช่นนี้สำหรับการหล่อด้วยแม่พิมพ์ของรองในนี้ด้วยการใช้แกนนี้ ในลักษณะที่ว่า ปลอกกันสึกตอนกลางนี้จะได้รับการทำให้ถอยเข้าโดยความดันของเรซิน; และ การทำให้เรซินนี้ไหลเข้ามาในบริเวณที่ได้รับการกำหนดขึ้นโดยส่วนปลายดังกล่าวสำหรับ การหล่อด้วยแม่พิมพ์ของส่วนเพื่อการผนึกของรองในนี้ ส่วนปลายดังกล่าวสำหรับการเกี่ยวประสาน ส่วนรอบนอกบนพื้นผิวด้านในของแผงบนสุด และพื้นผิวด้านข้างด้านในของส่วนยื่นรูปวงแหวน ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ เพื่อหล่อด้วยแม่พิมพ์ส่วนตอนกลางของรองในนี้ที่มีความหนาที่ลดลง เพื่อหล่อ ด้วยแม่พิมพ์ส่วนรอบนอกของรองในนี้ที่มีความหนามากกว่าความหนาของส่วนตอนกลางนี้ และ เพื่อหล่อด้วยแม่พิมพ์ส่วนแนวดิ่งอย่างเป็นสำคัญของรองในนี้บนพื้นผิวด้านข้างด้านในของส่วนยื่น รูปวงแหวนดังกล่าว9. Methods of manufacturing plastic container closures with secondary in accordance with Claim Clause 1 which consists of; The injection molding resin is fed into the inner surface of the top panel (4) of the plastic container cover with the top panel (4), the male part (5), which has been impregnated. spiral On the inner side of this male part for connection to the mouth of this container and the annular overhang (18), which is set up almost perpendicular from the inner surface of the top panel, which is preserved. Which is a small gap from this male part (5); Spindle arrangement (31) with tip (30) for mold casting of the middle part of the liner (33) with tip (32) for mold casting of the part to The sealing of the vice in this And an outer casing (35) with a tip (34) for the binding of The aforementioned (18) annular overhang of this container enclosures which are concentric to each other; The forward movement of the tip forward in a manner toward the top panel of the container enclosure in such a way that The said tip for the bonding will be brought in. Solder with the annular overhang of this container cover. And that the said end for This molded part for the sealing of the secondary in place is joined to the top panel. Of the container cover; Pressing the resin in this state for mold casting of the secondary in here, using this core In such a way that The middle wear sleeve is then backed up by resin pressure; And allowing this resin to flow into an area that has been fixed by the said end for Casting with a mold of the part for the sealing of the secondary in this The tip for the connection Periphery on the inner surface of the top panel And the inner side surfaces of such annular protrusions, for this purpose, for casting with a reduced-thickness middle part of the secondary in this mold, to mold the outer part of this substrate with a thickness. The thickness of the middle part is greater than the thickness of the central part, and to cast with a vertically significant part of this substrate on the inner side surface of the overhang. Such ring