TH25121B - Grinding methods, grinding tools and methods for making brake shoes made of sheet metal by grinding. - Google Patents

Grinding methods, grinding tools and methods for making brake shoes made of sheet metal by grinding.

Info

Publication number
TH25121B
TH25121B TH101000683A TH0101000683A TH25121B TH 25121 B TH25121 B TH 25121B TH 101000683 A TH101000683 A TH 101000683A TH 0101000683 A TH0101000683 A TH 0101000683A TH 25121 B TH25121 B TH 25121B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
blank
die
outer perimeter
rotating
groove
Prior art date
Application number
TH101000683A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH47719A (en
Inventor
แอนน์อาร์แอล เดวิส นาย แจนนาห์สแตนลีย์ นาย แดเนียลเอส วิลเลียมส์ นาย
คาเนมิตซู นายโตชิเอกิ
Original Assignee
คาเนมิตซู คอร์ปอเรชั่น
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
โอทิส เอเลเวเตอร์ คัมปะนี โอทิส เอเลเวเตอร์ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by คาเนมิตซู คอร์ปอเรชั่น, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, โอทิส เอเลเวเตอร์ คัมปะนี โอทิส เอเลเวเตอร์ คัมปะนี filed Critical คาเนมิตซู คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH47719A publication Critical patent/TH47719A/en
Publication of TH25121B publication Critical patent/TH25121B/en

Links

Abstract

DC60 (26/02/44) การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอวิธีการเจียที่สามารถแบ่งในตำแหน่งใดๆ ที่ด้านหนาผิวรอบนอก ได้อย่างง่าย สะดวก และมีความถูกต้อง แม่นยำในการทำล้อสายพานรูปตัววี ที่ทำจากโลหะแผ่นเป็นต้น โดยที่ผิวด้านบนของแบบหมุนตัวล่างที่ใช้บรรจุแผ่นชิ้นงาน 1 ที่ทำจากโลหะแผ่นรูปวงกลมซึ่งมีรูปร่าง เป็นแอ่งรูปตัวยู 5 มีความลึกน้อยกว่าความหนาแผ่นชิ้นงาน 1 พร้อมกันนั้นที่รอบนอกของแอ่งรูป ตัวยู 5 ที่บรรจุแผ่นชิ้นงานมีโครงสร้างของผิวระนาบเป็นผิวนำร่อง 6 แม่พิมพ์ตัดเจียที่มีพื้นผิวต่ำกว่า ความสูงผิวด้านบนของแผ่นชิ้นงาน 1 ที่บรรจุในแอ่งรูปตัวยู 5 แม่พิมพ์ตัดเจีย11 แบบหมุนมีปลาย ใบมีด 12 ที่รอบนอก โดยแกนกลางการหมุนแบบตัวบนตัวล่าง 4 ต่อแกนเพลาการหมุนเอียง ให้ มีช่วงรอบการหมุนที่เท่ากันกับแผ่นชิ้นงาน 1 ไปพร้อมๆกับปลายใบมีด 12 ลื่นเข้าด้านในในแนวรัศมี ลื่นตามผิวหน้านำร่องแม่พิมพ์ตัดเจีย 6 ไปกดที่ส่วนรอบนอก 10 ของแผ่นชิ้นงาน 1 ที่ยื่นโผล่ออก มาจากแอ่งบรรจุแผ่นชิ้นงานรูปตัวยู 5 เป็นโครงสร้างส่วนการเจียส่วนรอบนอก 10 ออกเป็น 2 ส่วน ในแนวด้านหนาได้ส่วนเจีย 10a , 10b การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอวิธีการเจียที่สามารถแบ่งในตำแหน่งใดๆ ที่ด้านหนาผิวรอบนอก ได้อย่างง่าย สะดวก และมีความถูกต้อง แม่นยำในการทำล้อสายพานรูปตัววี ที่ทำจากโลหะแผ่นเป็นต้น โดยที่ผิวด้านบนของแบบหมุนตัวล่างที่ใช้บรรจุแผ่นชิ้นงาน 1 ที่ทำจากโลหะแผ่นรูปวงกลมซึ่งมีรูปร่าง เป็นแอ่งรูปตัวยู 5 มีความลึกน้อยกว่าความหนาแผ่นชิ้นงาน 1 พร้อมกันนั้นที่รอบนอกของแอ่งรูป ตัวยู 5 ที่บรรจุแผ่นชิ้นงานมีโครงสร้างของผิวระนาบเป็นผิวนำร่อง 6 แม่พิมพ์ตัดเจียที่มีพื้นผิวต่ำกว่า ความสูงผิวด้านบนของแผ่นชิ้นงาน 1 ที่บรรจุในแอ่งรูปตัวยู 5 แม่พิมพ์ตัดเจีย11 แบบหมุนมีปลาย ใบมีด 12 ที่รอบนอก โดยแกนกลางการหมุนแบบตัวบนตัวล่าง 4 ต่อแกนเพลาการหมุนเอียง ให้ มีช่วงรอบการหมุนที่เท่ากันกับแผ่นชิ้นงาน 1 ไปพร้อมๆกับปลายใบมีด 12 ลื่นเข้าด้านในในแนวรัศมี ลื่นตามผิวหน้านำร่องแม่พิมพ์ตัดเจีย 6 ไปกดที่ส่วนรอบนอก 10 ของแผ่นชิ้นงาน 1 ที่ยื่นโผล่ออก มาจากแอ่งบรรจุแผ่นชิ้นงานรูปตัวยู 5 เป็นโครงสร้างส่วนการเจียส่วนรอบนอก 10 ออกเป็น 2 ส่วน ในแนวด้านหนาได้ส่วนเจีย 10a , 10b DC60 (26/02/44) This invention presents a grinding method that can be divided into any position. On the thick side, the outer surface can be easily, conveniently and accurately. Precision in making V-belt wheels. Made of sheet metal, etc. Where the upper surface of the lower rotary type is used to load sheet 1, made of circular shaped sheet metal It is a U-shaped basin 5, with a depth less than the thickness of sheet 1, together with the periphery of the U-shaped basin 5 containing the workpiece plate having a plane surface structure as a pilot surface. Lower than Top surface height of sheet 1 packed in U-shaped basins 5 Grinding dies 11 The rotary type has 12 peripheral blades by the upper axis of the lower 4 per axis, the bevel shaft with the same rotational range as the workpiece 1, along with the blade tip. 12 slip inward, radial Slippery along the surface of the guide, grinding die 6 to press the outer 10 of the protruding sheet 1. It comes from the U-shaped basins, 5 as a structure, and the outer 10 is grinded into 2 in thick sides, 10a, 10b. This invention presents a grinding method that can be divided in any position. On the thick side, the outer surface can be easily, conveniently and accurately. Precision in making V-belt wheels. Made of sheet metal, etc. Where the upper surface of the lower rotary type is used to load sheet 1, made of circular shaped sheet metal It is a U-shaped basin 5, with a depth less than the thickness of sheet 1, together with the periphery of the U-shaped basin 5 containing the workpiece plate having a plane surface structure as a pilot surface. Lower than Top surface height of sheet 1 packed in U-shaped basins 5 Grinding dies 11 The rotary type has 12 peripheral blades by the upper axis of the lower 4 per axis, the bevel shaft with the same rotational range as the workpiece 1, along with the blade tip. 12 slip inward, radial Slippery along the surface of the guide, grinding die 6 to press the outer 10 of the protruding sheet 1. Comes from a U-shaped basins containing 5 pieces of a structure, the outer part 10 into 2 parts in the thick side, a 10a, 10b section

Claims (5)

1. วิธีการเจียซึ่งแผ่นเปล่าโลหะคล้ายแผ่นจานถูกยึดจับด้วยการหนีบระหว่างแม่พิมพ์ตัวบน และตัวล่างที่หมุนอยู่ แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียถูกกดเข้ากับส่วนโดยรอบด้านนอกของแผ่นเปล่าดังกล่าว และส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกแยกออกเป็นสองส่วนตามทิศทางความ หนา ที่ซึ่ง ร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่ามีความลึกซึ่งน้อยกว่าความหนาของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกขึ้นรูปใน ผิวหน้าด้านบนของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าวซึ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกวางอยู่ ผิวหน้าที่นำร่อง แม่พิมพ์ลูกกลิ้งถูกขึ้นรูปตามแนวนอน และต่อเนื่องกับโดยรอบด้านนอกของปลายด้านบนของผนัง โดยรอบด้านนอกของร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวจะลดระดับต่ำลงกว่าผิวหน้าด้านบนของแผ่น เปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว แม่พิมพ์ตัวบนที่หมุนอยู่ดังกล่าวถูกขึ้นรูปให้มีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งน้อยกว่า เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว เพื่อยอมให้ผิวหน้าด้านบนของส่วน โดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวถูกเปิดออก แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวมีขอบใบมีดบนโดยรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ดังกล่าว และ ในขณะที่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวถูกหมุนในความสอดคล้องกันกับแผ่นเปล่าดังกล่าวรอบแกน ลูกกลิ้งซึ่งถูกลาดเอียงอย่างเกี่ยวเนื่องกับแกนการหมุนของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ ดังกล่าว ขอบใบมีดดังกล่าวถูกเลื่อนบนผิวหน้าที่นำร่องแม่พิมพ์ลูกกลิ้งดังกล่าวในทิศทางตามแนว รัศมีเข้าด้านในเพื่อถูกกดต้านกับส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวซึ่งถูกยื่น ออกมาจากร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว โดยที่ส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวถูกเจียไปเป็นสอง ส่วนตามทิศทางความหนา1. The grinding method involves a disc-shaped metal blank being clamped between rotating upper and lower dies. A cutting roller die is pressed against the outer perimeter of the blank, separating this outer perimeter into two sections along the thickness direction. A groove containing the blank, shallower than its thickness, is formed on the upper surface of the rotating lower die, on which the blank rests. The roller die is formed horizontally and continuously around the outer perimeter of the upper end wall. The outer perimeter of the groove containing the blank is lowered than the upper surface of the blank in the groove. The rotating upper die is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the rotating lower die, allowing the upper surface of the outer perimeter of the blank in the groove to be exposed. The cutting roller die has a blade edge around its outer perimeter, and as it rotates in accordance with the blank around its axis, the cutting roller die continues to grind. The rollers, which are tilted relative to the axis of rotation of the rotating upper and lower dies, have their blade edges sliding on the guiding surface of the roller dies in an inward radial direction, pressing against the outer perimeter of the blank protruding from the groove where the blank is located. This outer perimeter is ground into two sections along the thickness direction. 2. วิธีการเจียตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกอยู่ในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่า ดังกล่าวในลักษณะที่อย่างน้อยส่วนขอบด้านล่างของผิวหน้าโดยรอบด้านนอกสุดของส่วนโดยรอบ ด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวจะยันต้านกับผนังโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของร่องที่เป็นที่ อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว2. The grinding method pursuant to claim 1, whereby the blank sheet is placed in the groove in which the blank sheet is located, such that at least the lower edge of the outermost perimeter of the blank sheet is pressed against the outer perimeter walls of the groove in which the blank sheet is located. 3. วิธีการเจียซึ่งแผ่นเปล่าโลหะคล้ายแผ่นจานถูกยึดจับด้วยการหนีบระหว่างแม่พิมพ์ตัวบน และตัวล่างที่หมุนอยู่ แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียถูกกดเข้ากับส่วนโดยรอบด้านนอกของแผ่นเปล่าดังกล่าว และส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกแยกออกเป็นสองส่วนตามทิศทางความ หนา ที่ซึ่ง ร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่ามีความลึกซึ้งน้อยกว่าความหนาของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกขึ้นรูปใน ผิวหน้าด้านบนของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าวซึ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกวางอยู่ ผิวหน้าที่นำร่อง แม่พิมพ์ลูกกลิ้งถูกขึ้นรูปตามแนวนอน และต่อเนื่องกับโดยรอบด้านนอกของปลายด้านบนของผนัง โดยรอบด้านนอกของร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวจะลดระดับต่ำลงกว่าผิวหน้าด้านบนของแผ่น เปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว แม่พิมพ์ตัวบนที่หมุนอยู่ดังกล่าวถูกขึ้นรูปให้มีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งน้อยกว่า เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว เพื่อยอมให้ผิวหน้าด้านบนของส่วน โดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวถูกเปิดออก แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวมีขอบใบมีดบนโดยรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ดังกล่าว และ ในขณะที่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวถูกหมุนในความสอดคล้องกันกับแผ่นเปล่าดังกล่าวรอบแกน ลูกกลิ้งซึ่งถูกลาดเอียงอย่างเกี่ยวเนื่องกับแกนการหมุนของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ ดังกล่าว ขอบใบมีดดังกล่าวถูกเลื่อนบนผิวหน้าที่นำร่องแม่พิมพ์ลูกกลิ้งดังกล่าวในทิศทางตามแนว รัศมีเข้าด้านในเพื่อถูกกดต้านกับส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวซึ่งถูกยื่น ออกมาจากร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว โดยที่ส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวถูกเจียไปเป็นสอง ส่วนตามทิศทางความหนาเพื่อขึ้นรูปส่วนที่ถูกเจียด้านบนและด้านล่าง จากนั้นแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกยึดจับด้วยการหนีบระหว่างแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ที่ สองเพื่อว่าส่วนที่ถูกเจียด้านบนและด้านล่างดังกล่าวถูกยื่นออกมาด้านนอกจากผิวหน้าโดยรอบด้าน นอกของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว และส่วนใบมีดที่แผ่ขยายของแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง สำหรับขึ้นรูปอย่างแผ่ขยายถูกกดต้านส่วนที่ถูกเจียดังกล่าว ส่วนใบมีดที่แผ่ขยายดังกล่าวถูกขึ้นรูปบน ผิวหน้าโดยรอบด้านนอกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง เพื่อขยายตรงส่วนที่ถูกเจียดังกล่าวในทิศทาง ขึ้นด้านบนและลงด้านล่าง3. Grinding Method in which a disc-shaped metal blank is clamped between rotating upper and lower dies. The cutting roller die is pressed against the outer perimeter of the blank, and this outer perimeter of the blank is separated into two sections along the thickness direction, where the groove housing the blank is shallower than the thickness of the blank, and is formed on the upper surface of the rotating lower die on which the blank is placed. The roller die is formed horizontally and continuously around the outer perimeter of the upper end of the wall, with the outer perimeter of the groove housing the blank lower than the upper surface of the blank in the groove. The rotating upper die is formed to have an outer diameter less than the outer diameter of the rotating lower die to allow the upper surface of the outer perimeter of the blank in the groove to be exposed. The cutting roller die has a blade edge around the outer perimeter of the die, and as the cutting roller die rotates in accordance with the blank around its axis. The rollers, which are tilted relative to the axis of rotation of the rotating upper and lower dies, have their blade edges sliding inward on the guiding surface of the roller die in a radial inward direction to counteract the outer perimeter of the blank, which protrudes from the groove housing the blank. This outer perimeter is ground into two sections along the thickness direction to form the upper and lower ground sections. The blank is then clamped between the rotating upper and lower dies so that the upper and lower ground sections protrude outward from the outer surfaces of the rotating upper and lower dies. The expanding blade section of the roller die counteracts these ground sections. This expanding blade section is formed on the outer surface in a circumferential direction to expand the ground section in an upward and downward direction. 4. อุปกรณ์เจียซึ่งประกอบด้วย แม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ซึ่งยึดจับด้วยการหนีบ แผ่นเปล่าโลหะคล้ายแผ่นจาน และแม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียซึ่ง ในขณะที่ถูกหมุนในความสอดคล้องกัน กับแผ่นเปล่าดังกล่าว กดขอบใบมีดเข้ากับส่วนโดยรอบด้านนอกของแผ่นเปล่าดังกล่าวเพื่อเจียส่วน โดยรอบด้านนอกดังกล่าวไปเป็นสองส่วนตามทิศทางความหนา ที่ซึ่ง ร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่ามีความลึกซึ่งน้อยกว่าความหนาของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกขึ้นรูปใน ผิวหน้าด้านบนของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าวซึ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกวางอยู่ ผิวหน้าที่นำร่อง แม่พิมพ์ลูกกลิ้งถูกขึ้นรูปตามแนวนอน และต่อเนื่องกับโดยรอบด้านนอกของปลายด้านบนของผนัง โดยรอบด้านนอกของร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวจะลดระดับต่ำลงกว่าผิวหน้าด้านบนของแผ่น เปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว แม่พิมพ์ตัวบนที่หมุนอยู่ดังกล่าวถูกขึ้นรูปให้มีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งน้อยกว่า เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว เพื่อยอมให้ผิวหน้าด้านบนของส่วน โดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวถูกเปิดออก แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวมีขอบใบมีดบนโดยรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ดังกล่าว และ ในขณะที่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวถูกหมุนในความสอดคล้องกันกับแผ่นเปล่าดังกล่าวรอบแกน ลูกกลิ้งซึ่งถูกลาดเอียงอย่างเกี่ยวเนื่องกับแกนการหมุนของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ ดังกล่าว ขอบใบมีดดังกล่าวถูกเลื่อนบนผิวหน้าที่นำร่องแม่พิมพ์ลูกกลิ้งดังกล่าวในทิศทางตามแนว รัศมีเข้าด้านในเพื่อถูกกดต้านกับส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวซึ่งถูกยื่น ออกมาจากร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว4. The grinding device consists of a rotating upper and lower die held by clamps, a disc-like metal blank, and a cutting roller die which, while rotating in accordance with the blank, presses its blade edge against the outer perimeter of the blank to grind this outer perimeter into two sections along the thickness direction. A groove housing the blank, which is less than the thickness of the blank, is formed on the upper surface of the rotating lower die on which the blank is placed. The guiding surface of the roller die is formed horizontally and continuously around the outer perimeter of the upper end of the wall. The outer perimeter of the groove housing the blank is lowered than the upper surface of the blank in the groove. The rotating upper die is formed to have an outer diameter less than the outer diameter of the rotating lower die to allow the upper surface of the outer perimeter of the blank in the groove to be exposed. The cutting roller die has a blade edge on its outer perimeter, and while the cutting roller die is rotated in accordance with the blank around its axis, the grinding action continues. The rollers, which are inclined relative to the axis of rotation of the rotating upper and lower molds, have their blade edges sliding on the mold guiding surface in an inward radial direction, pressing against the outer perimeter of the blank protruding from the groove where the blank is located. 5. วิธีการของการผลิตฝักเบรกแผ่นโลหะโดยการใช้แผ่นเปล่าโลหะคล้ายแผ่นจานที่มีขอบ รอบนอกของฝักซึ่งมีรูปร่างโค้งบางส่วน และโครงฝักซึ่งถูกยื่นออกมาจากโดยรอบด้านในของขอบ รอบนอกของฝักดังกล่าว ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง ขั้นตอนการเจียของการยึดจับด้วยการหนีบของแผ่นเปล่าโลหะคล้ายแผ่นจานระหว่าง แม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ และกดแม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียเข้ากับส่วนโดยรอบด้านนอกของ แผ่นเปล่าดังกล่าว เพื่อให้เกิดการแยกส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวออกเป็น สองส่วนตามทิศทางความหนา และในขั้นตอนนี้ ร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่ามีความลึกซึ่งน้อยกว่าความ หนาของแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกขึ้นรูปในผิวหน้าด้านบนของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าวซึ่งแผ่น เปล่าดังกล่าวถูกวางอยู่ ผิวหน้าที่นำร่องแม่พิมพ์ลูกกลิ้งถูกขึ้นรูปตามแนวนอน และต่อเนื่องกับ โดยรอบด้านนอกของปลายด้านบนของผนังโดยรอบด้านนอกของร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวจะ ลดระดับต่ำลงกว่าผิวหน้าด้านบนของแผ่นเปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว แม่พิมพ์ ตัวบนที่หมุนอยู่ดังกล่าวถูกขึ้นรูปให้มีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งน้อยกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก ของแม่พิมพ์ตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว เพื่อยอมให้ผิวหน้าด้านบนของส่วนโดยรอบด้านนอกดังกล่าว ของแผ่นเปล่าดังกล่าวในร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าวถูกเปิดออก แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวมี ขอบใบมีดบนโดยรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ดังกล่าว และ ในขณะที่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัดเจียดังกล่าวถูก หมุนในความสอดคล้องกันกับแผ่นเปล่าดังกล่าวรอบแกนลูกกลิ้งซึ่งถูกลาดเอียงอย่างเกี่ยวเนื่องกับ แกนการหมุนของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว ขอบใบมีดดังกล่าวถูกเลื่อนบนผิวหน้า ที่นำร่องแม่พิมพ์ลูกกลิ้งดังกล่าวในทิศทางตามแนวรัศมีเข้าด้านในเพื่อถูกกดต้านกับส่วนโดยรอบด้าน นอกดังกล่าวของแผ่นเปล่าดังกล่าวซึ่งถูกยื่นออกมาจากร่องที่เป็นที่อยู่แผ่นเปล่าดังกล่าว โดยที่ส่วน โดยรอบด้านนอกดังกล่าวถูกเจียไปเป็นสองส่วนตามทิศทางความหนาเพื่อขึ้นรูปส่วนที่ถูกเจียด้านบน และด้านล่าง ขั้นตอนการขึ้นรูปแผ่ขยายซึ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวถูกยึดจับด้วยการหนีบระหว่างแม่พิมพ์ตัวบน และตัวล่างที่หมุนอยู่ที่สองเพื่อว่าส่วนที่ถูกเจียด้านบนและด้านล่างดังกล่าวถูกยื่นออกมาด้านนอกจาก ผิวหน้าโดยรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ดังกล่าว และส่วนใบมีดที่แผ่ขยาย ของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งสำหรับขึ้นรูปอย่างแผ่ขยายถูกกดต้านส่วนระหว่างส่วนที่ถูกเจียดังกล่าว ส่วน ใบมีดที่แผ่ขยายดังกล่าวถูกขึ้นรูปบนผิวหน้าโดยรอบด้านนอกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง เพื่อ ขยายตรงส่วนที่ถูกเจียดังกล่าวในทิศทางขึ้นด้านบนและลงด้านล่าง เพื่อทำให้เกิดรูปทรงใยซึ่งถูกจัด วางโครงสร้างโดยส่วนของแผนเปล่าดังกล่าวที่ถูกหนีบระหว่างแม่พิมพ์ตัวบนและตัวล่างที่หมุนอยู่ ดังกล่าว และขอบรอบซึ่งถูกจัดวางโครงสร้างอย่างเกี่ยวเนื่องกันโดยส่วนที่ถูกเจียดังกล่าวที่แผ่ขยาย ไปทางทั้งสองด้านในทิศทางความหนาของส่วนโดยรอบด้านนอกของใยดังกล่าว และ ขั้นตอนของการตัดใยดังกล่าว และขอบรอบดังกล่าวไปเป็นรูปทรงที่ต้องการ เพื่อทำให้เกิด การขึ้นรูปฝักเบรกที่มีขอบรอบฝักซึ่งมีรูปร่างโค้งบางส่วน และโครงฝักซึ่งถูกยื่นออกมาจากโดยรอบ ด้านในของขอบรอบฝักดังกล่าว5. The method of manufacturing sheet metal brake shoes involves using a disc-shaped metal blank with a partially curved outer edge and a shoe structure protruding from the inner edge of the outer edge. This method includes grinding and clamping the disc-shaped blank between rotating upper and lower dies, and pressing the cutting roller die against the outer edge of the blank to separate it into two sections along the thickness direction. In this step, a groove less than the thickness of the blank is formed on the upper surface of the rotating lower die upon which the blank is placed. The guiding surface of the roller die is formed horizontally, and continuously, the outer edge of the upper end of the groove is lowered than the upper surface of the blank in the groove. The rotating upper die is formed to have an outer diameter less than the outer diameter of the rotating lower die, allowing the upper surface of the outer edge of the blank in the groove to be exposed. The die cutting roller has a beveled edge around the outer perimeter of the die. As the die cutting roller is rotated in accordance with the blank around a roller axis which is tilted relative to the axis of rotation of the upper and lower rotating dies, the beveled edge slides on the die's guiding surface in a radial inward direction to press against the outer perimeter of the blank protruding from the blank's groove. This outer perimeter is ground into two sections along the thickness direction to form the upper and lower beveled sections. In the expanding forming process, the blank is clamped between the second rotating upper and lower die so that the upper and lower beveled sections protrude outwards from the outer perimeter of the rotating upper and lower dies. The expanding beveled edge of the die presses against the beveled sections. This expanding beveled edge forms the outer perimeter in a circumferential direction to expand the beveled sections upward and downward to create the ribbed shape. The structure is formed by a blank section clamped between the rotating upper and lower dies, and the surrounding edges are interconnected by the milled sections that extend in both directions along the thickness of the outer perimeter of the fiber. The process of cutting the fibers and the surrounding edges into the desired shape results in the formation of a brake sheath with a partially curved edge and a sheath structure that protrudes from the inner perimeter of the sheath edge.
TH101000683A 2001-02-26 Grinding methods, grinding tools and methods for making brake shoes made of sheet metal by grinding. TH25121B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH47719A TH47719A (en) 2001-10-15
TH25121B true TH25121B (en) 2008-12-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84444C (en) Preparation method for a rotary cutting head for an electric shaving cap paired
JPS5854898B2 (en) Manufacturing method of V-ribbed pulley
WO2001066278A1 (en) Slitting method, slitting device, and method of manufacturing metal sheet brake shoe by slitting
JPWO2001066278A1 (en) Slotting method, slotting device, and method for manufacturing sheet metal brake shoes by slotting
US3566503A (en) Method and apparatus for making grooved wheels
WO2013021514A1 (en) Rotary shaver, manufacturing method for outer blade thereof, and outer blade
CN115770818B (en) Pot edge punching device
CN101954432B (en) Spinning forming method of belt pulley with single V-shaped groove
AU2009240146A1 (en) Cutting method
US3103675A (en) Broaching method and apparatus for forming an undercut slot
EP0885078B1 (en) Method for manufacturing a formed piece of metal
CN109865867B (en) Double-station overhead floor edge cutter
US5233857A (en) Cutting tool for disc-shaped metal sheets
CN217728236U (en) Multi-knife grinding fixture device for upper cutting die of metal card clothing
CN102333618B (en) Systems and methods for forming panel products
CN115256126B (en) Multi-knife grinding fixture device for metal card clothing upper die
CN210910366U (en) Shoe tree groove milling machine
KR102860594B1 (en) Parts processing equipment for semiconductor wafer manufacturing
SU1722668A1 (en) Method for making blades on cutting edges of soil-tilling machines
SU1071418A1 (en) Abrasive wheel manufacturing method
JP4857266B2 (en) Step of forming a ring
CN2260693Y (en) Improved Structure of Diamond Saw Blade
TWM449077U (en) Disc saw blade structure with grinding and scrap discharging capability
SU1546200A1 (en) Method of producing blades of cutting discs of soil-tilling machines
WO2014193231A1 (en) Profile cutting tool for non-round profiles