TH24558C3 - Method for manufacturing pulleys made of sheet metal - Google Patents
Method for manufacturing pulleys made of sheet metalInfo
- Publication number
- TH24558C3 TH24558C3 TH9901003951A TH9901003951A TH24558C3 TH 24558 C3 TH24558 C3 TH 24558C3 TH 9901003951 A TH9901003951 A TH 9901003951A TH 9901003951 A TH9901003951 A TH 9901003951A TH 24558 C3 TH24558 C3 TH 24558C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wall
- base plate
- flat
- periphery
- mold
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (22/11/42) ประเด็นปัญหาที่ต้องการแก้ไข การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์ที่จะนำเสนอวิธีการผลิตรอกที่ทำจากแผ่นโลหะ โดย การจัดให้มีผนังลำตัวทรงกระบอกสำหรับใช้เกี่ยวสายพานที่สร้างติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน โดยมีส่วนที่เป็นเชิงยื่นออกมาเป็นรูปวงแหวนอยู่ที่ส่วน ปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานดังกล่าวของผนังลำตัวนี้ วิธีทางแก้ปัญหา ทำการขึ้นรูปส่วนแผ่นฐาน 3 ที่เป็นรูปจานกลมจากชิ้นวัสดุที่เป็นแผ่นแบนและ ผนังรูปวงแหวน 4 ที่ขึ้นรูปให้มีลักษณะโค้งงอ โดยมีปลายด้านนอกบานกว้างออกจาก ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน 3 นี้ จากนั้นจึงนำวัตถุมีรูปทรง 1 ที่ได้ไปหนีบไว้ ระหว่างแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับแม่พิมพ์ซีกล่างที่หมุนได้ 6 แล้วนำร่องที่มีหน้า ตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 8 ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 1 7 มากดลงที่ขอบรอบนอกของผนังรูปวง แหวน 4 แล้วทำให้หมุนไป เพื่อขึ้นรูปส่วนที่หนา 9 โดยการกดอัดผนังรูปวงแหวน 4 ใน แนวแกน พร้อมกันนี้ก็ทำให้เกิดส่วนมุม10, 11 ไว้ที่มุมที่ปลายบนและล่างส่วนที่ หนา 9 ดังกล่าว จากนั้นจึงนำผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบ 12a ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 มากดลงบนผิวหน้ารอบนอกที่แบนราบ 9a ของส่วนที่หนา 9 ในแนวรัศมีแล้วทำให้ หมุนไปเพื่อขึ้นรูปผนังลำตัว 13 ในขณะเดียวกับที่ทำให้ส่วนมุมด้านบน 10 ยื่นออก มาจากช่องว่างระหว่างส่วนรอบนอกของปลายล่างของแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับส่วน ปลายบนของผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 เพื่อขึ้นรูปส่วนที่ เป็นเชิง 14 รูปเขียนที่เลือกใช้ รูปที่ 4 ประเด็นปัญหาที่ต้องการแก้ไข การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์ที่จะนำเสนอวิธีการผลิตรอกที่ทำจากแผ่นโลหะ โดย การจัดให้มีผนังลำตัวทรงกระบอกสำหรับใช้เกี่ยวสายพานที่สร้างติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน โดยมีส่วนที่เป็นเชิงยื่นออกมาเป็นรูปวงแหวนอยู่ที่ส่วน ปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานดังกล่าวของผนังลำตัวนี้ วิธีทางแก้ปัญหา ทำการขึ้นรูปส่วนแผ่นฐาน 3 ที่เป็นรูปจานกลมจากชิ้นวัสดุที่เป็นแผ่นแบนและ ผนังรูปวงแหวน 4 ที่ขึ้นรูปให้มีลักษณะโค้งงอ โดยมีปลายด้านนอกบานกว้างออกจาก ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน 3 นี้ จากนั้นจึงนำวัตถุมีรูปทรง 1 ที่ได้ไปหนีบไว้ ระหว่างแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับแม่พิมพ์ซีกล่างที่หมุนได้ 6 แล้วนำร่องที่มีหน้า ตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 8 ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 1 7 มากดลงที่ขอบรอบนอกของผนังรูปวง แหวน 4 แล้วทำให้หมุนไป เพื่อขึ้นรูปส่วนที่หนา 9 โดยการกดอัดผนังรูปวงแหวน 4 ใน แนวแกน พร้อมกันนี้ก็ทำให้เกิดส่วนมุม10, 11 ไว้ที่มุมที่ปลายบนและล่างส่วนที่ หนา 9 ดังกล่าว จากนั้นจึงนำผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบ 12a ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 มากดลงบนผิวหน้ารอบนอกที่แบนราบ 9a ของส่วนที่หนา 9 ในแนวรัศมีแล้วทำให้ หมุนไปเพื่อขึ้นรูปผนังลำตัว 13 ในขณะเดียวกับที่ทำให้ส่วนมุมด้านบน 10 ยื่นออก มาจากช่องว่างระหว่างส่วนรอบนอกของปลายล่างของแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับส่วน ปลายบนของผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 เพื่อขึ้นรูปส่วนที่ เป็นเชิง 14 รูปเขียนที่เลือกใช้ : รูปที่ 4: DC60 (22/11/42) Issues to be resolved The purpose of this invention is to present a method for fabricating pulleys made of sheet metal by providing a cylindrical body wall for the use of a single piece of conveyor belt. Periphery of the baseboard section With a ring protruding part in the section The end of the side of the base plate of this body wall. Solution The circular disk-shaped base plate 3 is formed from a flat piece of material and Ring-shaped wall 4, formed to be bent With the outer end wide open from The perimeter of the base plate part 3 is then clamped by a shaped object 1. Between the upper hemispherical mold 5 and the lower hemisphere mold 6, then pilot a face Cut the trapezoid 8 of the extruder roller 1 7, press it on the periphery of the ring wall 4, and turn it over. To form the thick part 9 by simultaneously pressing the ring wall 4 axially, it forms the corners 10, 11 at the corners at the top and bottom ends. The thick 9 is then applied to the surface around. The flat outside 12a of the 2nd extruder roller 12 is pressed on the flat outer surface 9a of the thickness 9 radially and then made Rotate to form the fuselage wall 13, while allowing the top corner 10 to protrude from the gap between the lower end of the rotatable upper hemisphere 5 and the upper end of the outer face. The flat side of the 2nd extrusion roller 12 to form a sloping part. 14 The selected drawing. Fig. 4 Issues to be solved. The purpose of this invention is to present a method for fabricating pulleys made of sheet metal by providing a cylindrical body wall for the use of a single piece of conveyor belt. Periphery of the baseboard section With a ring protruding part in the section The end of the side of the base plate of this body wall. Solution The circular disk-shaped base plate 3 is formed from a flat piece of material and Ring-shaped wall 4, formed to be bent With the outer end wide open from The perimeter of the base plate part 3 is then clamped by a shaped object 1. Between the upper hemispherical mold 5 and the lower hemisphere mold 6, then pilot a face Cut the trapezoid 8 of the extruder roller 1 7, press it on the periphery of the ring wall 4, and turn it over. To form the thick part 9 by simultaneously pressing the ring wall 4 axially, it forms the corners 10, 11 at the corners at the top and bottom ends. The thick 9 is then applied to the surface around. The flat outside 12a of the 2nd extruder roller 12 is pressed on the flat outer surface 9a of the thickness 9 radially and then made Rotate to form the fuselage wall 13, while allowing the top corner 10 to protrude from the gap between the lower end of the rotatable upper hemisphere 5 and the upper end of the outer face. On the flat side of the 2nd extruder roller 12 to form a sloping part 14, selected drawing: Fig. 4:
Claims (2)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH40124A3 TH40124A3 (en) | 2000-09-07 |
| TH24558C3 true TH24558C3 (en) | 2008-09-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO1996022848A1 (en) | Manufacturing method for sheet metal poly V-groove pulley and sheet metal poly V-groove pulley | |
| TH24558C3 (en) | Method for manufacturing pulleys made of sheet metal | |
| TH40124A3 (en) | Method for manufacturing pulleys made of sheet metal | |
| JP3795015B2 (en) | Forming a sheet metal cup without using a mandrel | |
| JPH0386346A (en) | Method for forging double row ball bearing outer ring stock | |
| JP2001129635A (en) | Method of manufacturing deformed ring | |
| JPH049243A (en) | Production of rotating body | |
| JP2819085B2 (en) | Rotary forging device and method for manufacturing automobile wheel using the same | |
| CN115592055A (en) | Multi-step forging process for outer diameter of annular part | |
| JPH03198939A (en) | Ring rolling mill | |
| CN207814677U (en) | A kind of silicon rubber bellows and its production particular manufacturing craft | |
| CN111169838B (en) | Head and its forming method | |
| JPH08323439A (en) | Cylindrical ring press forming device and method thereof | |
| KR100449326B1 (en) | Device for cage molding of needle roller bearing | |
| JPS59197335A (en) | Forming method of blank material for bearing | |
| JP3759822B2 (en) | Manufacturing method for bearing ring material | |
| JP2556817B2 (en) | Sheet metal pulley manufacturing method | |
| JPS59217058A (en) | Multiple v-grooved pulley and manufacturing method thereof | |
| CN211990569U (en) | Die for producing stainless steel hump pipe | |
| KR100340834B1 (en) | method of manufacturing the cage of a needle roller bearing | |
| JPH03294034A (en) | Manufacture of multi-grooved v-pulley made of sheet metal | |
| JP3725136B2 (en) | Sheet metal member forming method | |
| JP2000126838A (en) | Production of sheet metal pulley | |
| SU1194551A1 (en) | Method of and tool for making rings | |
| JPH08252630A (en) | Pipe and its manufacturing method |