TH24558C3 - Method for manufacturing pulleys made of sheet metal - Google Patents

Method for manufacturing pulleys made of sheet metal

Info

Publication number
TH24558C3
TH24558C3 TH9901003951A TH9901003951A TH24558C3 TH 24558 C3 TH24558 C3 TH 24558C3 TH 9901003951 A TH9901003951 A TH 9901003951A TH 9901003951 A TH9901003951 A TH 9901003951A TH 24558 C3 TH24558 C3 TH 24558C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wall
base plate
flat
periphery
mold
Prior art date
Application number
TH9901003951A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH40124A3 (en
Inventor
คาเนมิทสุ นายโตชิอาคิ
ฮาราดา นายคูนิฮิโร
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH40124A3 publication Critical patent/TH40124A3/en
Publication of TH24558C3 publication Critical patent/TH24558C3/en

Links

Abstract

DC60 (22/11/42) ประเด็นปัญหาที่ต้องการแก้ไข การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์ที่จะนำเสนอวิธีการผลิตรอกที่ทำจากแผ่นโลหะ โดย การจัดให้มีผนังลำตัวทรงกระบอกสำหรับใช้เกี่ยวสายพานที่สร้างติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน โดยมีส่วนที่เป็นเชิงยื่นออกมาเป็นรูปวงแหวนอยู่ที่ส่วน ปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานดังกล่าวของผนังลำตัวนี้ วิธีทางแก้ปัญหา ทำการขึ้นรูปส่วนแผ่นฐาน 3 ที่เป็นรูปจานกลมจากชิ้นวัสดุที่เป็นแผ่นแบนและ ผนังรูปวงแหวน 4 ที่ขึ้นรูปให้มีลักษณะโค้งงอ โดยมีปลายด้านนอกบานกว้างออกจาก ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน 3 นี้ จากนั้นจึงนำวัตถุมีรูปทรง 1 ที่ได้ไปหนีบไว้ ระหว่างแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับแม่พิมพ์ซีกล่างที่หมุนได้ 6 แล้วนำร่องที่มีหน้า ตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 8 ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 1 7 มากดลงที่ขอบรอบนอกของผนังรูปวง แหวน 4 แล้วทำให้หมุนไป เพื่อขึ้นรูปส่วนที่หนา 9 โดยการกดอัดผนังรูปวงแหวน 4 ใน แนวแกน พร้อมกันนี้ก็ทำให้เกิดส่วนมุม10, 11 ไว้ที่มุมที่ปลายบนและล่างส่วนที่ หนา 9 ดังกล่าว จากนั้นจึงนำผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบ 12a ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 มากดลงบนผิวหน้ารอบนอกที่แบนราบ 9a ของส่วนที่หนา 9 ในแนวรัศมีแล้วทำให้ หมุนไปเพื่อขึ้นรูปผนังลำตัว 13 ในขณะเดียวกับที่ทำให้ส่วนมุมด้านบน 10 ยื่นออก มาจากช่องว่างระหว่างส่วนรอบนอกของปลายล่างของแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับส่วน ปลายบนของผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 เพื่อขึ้นรูปส่วนที่ เป็นเชิง 14 รูปเขียนที่เลือกใช้ รูปที่ 4 ประเด็นปัญหาที่ต้องการแก้ไข การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์ที่จะนำเสนอวิธีการผลิตรอกที่ทำจากแผ่นโลหะ โดย การจัดให้มีผนังลำตัวทรงกระบอกสำหรับใช้เกี่ยวสายพานที่สร้างติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน โดยมีส่วนที่เป็นเชิงยื่นออกมาเป็นรูปวงแหวนอยู่ที่ส่วน ปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานดังกล่าวของผนังลำตัวนี้ วิธีทางแก้ปัญหา ทำการขึ้นรูปส่วนแผ่นฐาน 3 ที่เป็นรูปจานกลมจากชิ้นวัสดุที่เป็นแผ่นแบนและ ผนังรูปวงแหวน 4 ที่ขึ้นรูปให้มีลักษณะโค้งงอ โดยมีปลายด้านนอกบานกว้างออกจาก ขอบรอบนอกของส่วนแผ่นฐาน 3 นี้ จากนั้นจึงนำวัตถุมีรูปทรง 1 ที่ได้ไปหนีบไว้ ระหว่างแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับแม่พิมพ์ซีกล่างที่หมุนได้ 6 แล้วนำร่องที่มีหน้า ตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 8 ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 1 7 มากดลงที่ขอบรอบนอกของผนังรูปวง แหวน 4 แล้วทำให้หมุนไป เพื่อขึ้นรูปส่วนที่หนา 9 โดยการกดอัดผนังรูปวงแหวน 4 ใน แนวแกน พร้อมกันนี้ก็ทำให้เกิดส่วนมุม10, 11 ไว้ที่มุมที่ปลายบนและล่างส่วนที่ หนา 9 ดังกล่าว จากนั้นจึงนำผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบ 12a ของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 มากดลงบนผิวหน้ารอบนอกที่แบนราบ 9a ของส่วนที่หนา 9 ในแนวรัศมีแล้วทำให้ หมุนไปเพื่อขึ้นรูปผนังลำตัว 13 ในขณะเดียวกับที่ทำให้ส่วนมุมด้านบน 10 ยื่นออก มาจากช่องว่างระหว่างส่วนรอบนอกของปลายล่างของแม่พิมพ์ซีกบนที่หมุนได้ 5 กับส่วน ปลายบนของผิวหน้ารอบนอกที่แบนเรียบของลูกกลิ้งอัดรีดที่ 2 12 เพื่อขึ้นรูปส่วนที่ เป็นเชิง 14 รูปเขียนที่เลือกใช้ : รูปที่ 4: DC60 (22/11/42) Issues to be resolved The purpose of this invention is to present a method for fabricating pulleys made of sheet metal by providing a cylindrical body wall for the use of a single piece of conveyor belt. Periphery of the baseboard section With a ring protruding part in the section The end of the side of the base plate of this body wall. Solution The circular disk-shaped base plate 3 is formed from a flat piece of material and Ring-shaped wall 4, formed to be bent With the outer end wide open from The perimeter of the base plate part 3 is then clamped by a shaped object 1. Between the upper hemispherical mold 5 and the lower hemisphere mold 6, then pilot a face Cut the trapezoid 8 of the extruder roller 1 7, press it on the periphery of the ring wall 4, and turn it over. To form the thick part 9 by simultaneously pressing the ring wall 4 axially, it forms the corners 10, 11 at the corners at the top and bottom ends. The thick 9 is then applied to the surface around. The flat outside 12a of the 2nd extruder roller 12 is pressed on the flat outer surface 9a of the thickness 9 radially and then made Rotate to form the fuselage wall 13, while allowing the top corner 10 to protrude from the gap between the lower end of the rotatable upper hemisphere 5 and the upper end of the outer face. The flat side of the 2nd extrusion roller 12 to form a sloping part. 14 The selected drawing. Fig. 4 Issues to be solved. The purpose of this invention is to present a method for fabricating pulleys made of sheet metal by providing a cylindrical body wall for the use of a single piece of conveyor belt. Periphery of the baseboard section With a ring protruding part in the section The end of the side of the base plate of this body wall. Solution The circular disk-shaped base plate 3 is formed from a flat piece of material and Ring-shaped wall 4, formed to be bent With the outer end wide open from The perimeter of the base plate part 3 is then clamped by a shaped object 1. Between the upper hemispherical mold 5 and the lower hemisphere mold 6, then pilot a face Cut the trapezoid 8 of the extruder roller 1 7, press it on the periphery of the ring wall 4, and turn it over. To form the thick part 9 by simultaneously pressing the ring wall 4 axially, it forms the corners 10, 11 at the corners at the top and bottom ends. The thick 9 is then applied to the surface around. The flat outside 12a of the 2nd extruder roller 12 is pressed on the flat outer surface 9a of the thickness 9 radially and then made Rotate to form the fuselage wall 13, while allowing the top corner 10 to protrude from the gap between the lower end of the rotatable upper hemisphere 5 and the upper end of the outer face. On the flat side of the 2nd extruder roller 12 to form a sloping part 14, selected drawing: Fig. 4:

Claims (2)

1. วิธีการผลิตรอกที่เป็นโลหะแผ่นซึ่งผนังลำตัวทรงกระบอกสำหรับสายพานถูกจัดเรียง อย่างเป็นชิ้นเดียวกันกับเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนแผ่นฐาน และส่วนหูถูกนูนออกอย่างเป็นรูป วงแหวนกับส่วนปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานของผนังลำตัว ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การขึ้นรูปลำตัวที่ถูกก่อรูป ซึ่งถูกจัดเรียงด้วยส่วนแผ่นฐานกลม และผนังปลอกรูปวง แหวนซึ่งรูปทรงทั้งหมดของผนังจะเป็นส่วนโค้งในหน้าตัด จากฐานที่เป็นแผ่นแบนราบ ผนังปลอกรูปวงแหวนจะมีส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอกด้านในที่ถูกโค้งงอ เพื่อให้ใหญ่ขึ้นจากเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนแผ่นฐานไปยังบริเวณเหนือผิวหน้าด้านบนของ ส่วนแผ่นฐาน และส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอกด้านนอกที่ถูกลาดเอียง และถูกโค้ง งอเพื่อให้ต่อเนื่องไปยังเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอกด้านใน และมีรูปทรงสำหรับการขยายใหญ่ปลายด้านนอกในทิศทางลงด้านล่าง การยึดส่วนแผ่นฐานของลำตัวที่ถูกก่อรูป และส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอก ด้านในระหว่างแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านบน และแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านล่าง และการทำให้ส่วนโค้งของ บางส่วนของด้นปลายรอบนอกด้านนอกยื่นออกไปทางด้านนอกออกจากส่วนระหว่างแม่พิมพ์ที่ หมุนได้ด้านบน และด้านล่าง; การหมุนแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านบน และด้านล่างรอบแกนร่วมกันกับ ลำตัวที่ถูกก่อรูปในสภาวะนี้ และการกดร่องหน้าตัดสี่เหลี่ยมคางหมู่อย่างแรงของลูกกลิ้งที่หมุน รูปแบบที่หนึ่งต้านกับส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอกด้านนอกยื่นออกไปทางด้าน นอกจากส่วนระหว่างแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านบน และด้านล่าง ในทิศทางตามแนวรัศมีที่เวลา เดียวกันในขณะที่หมุนรอบแกน ทำให้เกิดการกดอัดส่วนโค้งของบางส่วนของด้นปลายรอบนอก ด้านนอกในทิศทางแนวแกนเพื่อก่อรูปส่วนฐานที่หนา และจัดเรียงส่วนมุมกับมุมด้านบน และ ด้านล่างของส่วนฐานที่หนา ซึ่งหน้าโดยรอบด้านนอกที่แบนราบ ซึ่งตรงอย่างแท้จริงในทิศทาง แนวแกนของส่วนฐานที่หนา และปลายด้านบน และด้านล่างที่ลาดเอียงหันหน้าขวางซึ่งกันและกัน และ การยึดลำตัวที่ถูกก่อรูประหว่างแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านบน และด้านล่าง เพื่อทำให้ส่วนฐาน ที่หนายื่นออกไปทางด้านนอกจากส่วนระหว่างแม่พิมพ์ที่หมุนได้ด้านบน และด้านล่าง และ หมุนรอบแกน และการกดผิวหน้าด้านนอกที่แบนราบของลูกกลิ้งที่หมุนรูปแบบที่สองต้านกับหน้า โดยรอบด้านนอกที่แบนราบของส่วนฐานที่หนาในทิศทางตามแนวรัศมีที่เวลาเดียวกันในขณะที่ หมุน ทำให้เกิดการก่อรูปผนังลำตัวที่เวลาเดียวกันในขณะที่ก่อรูปส่วนหูโดยวิถีทางของการยื่น ออกของส่วนมุมด้านบนไปยังช่องระหว่างส่วนเส้นรอบวงด้านนอกที่ปลายด้านล่างของแม่พิมพ์ที่ หมุนได้ด้านบน และผิวหน้าด้านนอกที่แบนราบของลูกกลิ้งที่หมุนรูปแบบที่สอง1. A method of manufacturing a sheet metal pulley in which the cylindrical body walls for the belt are arranged. The same piece as the outer circumference of the base plate. And the ears are convex in shape Ring with the end of the base plate side of the body wall. Which consists of the following steps Forming a formed torso Which is arranged with a circular base plate And the casing wall Rings in which all the contours of the walls are curved in cross-section. From a flat base The annular casing wall has an arc of some part of the periphery that is bent on the inside. To enlarge from the outer circumference of the baseboard section to the area above the upper surface of the baseboard segment and the arc of the sloped outer periphery part that is sloped and bent to continue. Also the outer circumference of the arc of some part of the inner periphery And has a shape for extending the outer end in a downward direction Fixing the base plate of the formed body And the curvature of some parts of the periphery Inside between the rotatable mold on the top And the mold that rotates below And making the arc of Some of the outer periphery protrudes outward from the inter-mold part that Rotatable above and below; Rotating top mold turning And below, around the axis in conjunction with The body that was formed in this state And pressing the groove of the chin group force of the rotating roller The first form opposes the arc of some of the outer periphery, extending outwards. In addition to the part between the rotatable mold above and below in the radial direction at time The same while rotating around the axis Causing the compression of the arc of some parts of the periphery Outside in an axial direction to form a thick base. And align the corners with the top and bottom corners of the thick base. Which the surrounding face is flat on the outside Which is exactly in the direction The axial orientation of the thick base. And the top end And the sloping bottom faces each other, and the torso fixation formed between the rotatable mold above and below to make the base part The thick protrusion extends outward from the part between the upper and lower rotating dies and rotates around the axis, and the flat outer surface pressing of the second rotating rollers opposes the face. The flattened outer periphery of the thickened basal part in the radial direction at the same time while rotated, creating the torso wall formation at the same time while forming the auditory portion by means of protrusion. Exit of the upper corner part to the cavity between the outer circumference part at the lower end of the mold Rotatable on top And the flat outer surface of the second rotating roller 2. วิธีการผลิตรอกโลหะแผ่นตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนของการกด ลูกกลิ้งที่หมุน รูปแบบที่สองต้านกับหน้าโดยรอบด้านนอกที่แบนราบของส่วนฐานที่หนาในขณะที่หมุน ทำให้เกิด การก่อรูปผนังลำตัวที่เวลาเดียวกันในขณะที่ก่อรูปส่วนหูบนส่วนปลายของด้านของส่วนแผ่นฐาน ของผนังลำตัว ส่วนหูอีกส่วนถูกก่อรูปอย่างยื่นออกมาด้วยบนส่วนปลายบนด้านซึ่งถูกหันหน้าตรงข้าม ส่วนปลายของด้านของส่วนแผ่นฐานของผนังลำตัวอย่างพร้อมกัน2. Method for producing sheet metal pulleys according to claim 1, where in the process of pressing Rollers that rotate The second is opposed to the flattened outer periphery of the thickened basal part while rotated, creating the torso wall formation at the same time while forming the auditory portion on the tip of the basal plate portion. The other ear is also protruding, on the tip on the side that is facing opposite. The end of the side of the base plate part of the sample wall was simultaneously
TH9901003951A 1999-10-22 Method for manufacturing pulleys made of sheet metal TH24558C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40124A3 TH40124A3 (en) 2000-09-07
TH24558C3 true TH24558C3 (en) 2008-09-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO1996022848A1 (en) Manufacturing method for sheet metal poly V-groove pulley and sheet metal poly V-groove pulley
TH24558C3 (en) Method for manufacturing pulleys made of sheet metal
TH40124A3 (en) Method for manufacturing pulleys made of sheet metal
JP3795015B2 (en) Forming a sheet metal cup without using a mandrel
JPH0386346A (en) Method for forging double row ball bearing outer ring stock
JP2001129635A (en) Method of manufacturing deformed ring
JPH049243A (en) Production of rotating body
JP2819085B2 (en) Rotary forging device and method for manufacturing automobile wheel using the same
CN115592055A (en) Multi-step forging process for outer diameter of annular part
JPH03198939A (en) Ring rolling mill
CN207814677U (en) A kind of silicon rubber bellows and its production particular manufacturing craft
CN111169838B (en) Head and its forming method
JPH08323439A (en) Cylindrical ring press forming device and method thereof
KR100449326B1 (en) Device for cage molding of needle roller bearing
JPS59197335A (en) Forming method of blank material for bearing
JP3759822B2 (en) Manufacturing method for bearing ring material
JP2556817B2 (en) Sheet metal pulley manufacturing method
JPS59217058A (en) Multiple v-grooved pulley and manufacturing method thereof
CN211990569U (en) Die for producing stainless steel hump pipe
KR100340834B1 (en) method of manufacturing the cage of a needle roller bearing
JPH03294034A (en) Manufacture of multi-grooved v-pulley made of sheet metal
JP3725136B2 (en) Sheet metal member forming method
JP2000126838A (en) Production of sheet metal pulley
SU1194551A1 (en) Method of and tool for making rings
JPH08252630A (en) Pipe and its manufacturing method