TH23979C3 - Rubber processing oil And the process of producing this oil - Google Patents

Rubber processing oil And the process of producing this oil

Info

Publication number
TH23979C3
TH23979C3 TH9901000164A TH9901000164A TH23979C3 TH 23979 C3 TH23979 C3 TH 23979C3 TH 9901000164 A TH9901000164 A TH 9901000164A TH 9901000164 A TH9901000164 A TH 9901000164A TH 23979 C3 TH23979 C3 TH 23979C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
oil
extract
aromatic
rubber
solvent
Prior art date
Application number
TH9901000164A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH35576A3 (en
Inventor
ไคไม นายทาคาชิ
ฟุจิฮาระ นายคาซูมิทสุ
โมริชิมา นายโยชิยูกิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH35576A3 publication Critical patent/TH35576A3/en
Publication of TH23979C3 publication Critical patent/TH23979C3/en

Links

Abstract

DC60 (03/03/42) ที่เปิดเผยคือน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ในที่ซึ่งปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติค (PCAs) ตามที่ถูกหาโดยวิธี IP 346 น้อยกว่า 3% โดยมวล และซึ่งมากในอะโรมาติค ไฮโดรคาร์บอน และวิธีสำหรับการผลิตน้ำมันนี้ จุดแอนนิลิน ของน้ำมันของกระบวนการผลิต รับเบอร์เป็น 80 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า และค่า %CA ตามที่ถูกหาโดยการวิเคราะห์ริง ตามวิธี Kurtz เป็น จาก 20 ถึง 50% น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ถูกผลิตโดยการใช้การสกัดของแฟรคชั่น น้ำมันหล่อลื่น กับตัวทำละลายที่มีแอ็ฟฟินิทิ ที่เลือกสำหรับอะโรมาติค เงื่อนไขการสกัดถูกหาเพื่อ ว่าผลผลิตการสกัดถูกควบคุมต่อความต้องการที่ถูกกำหนดล่วงหน้า ถูกจำกัดความโดยปริมาณ การมีอยู่ของ PCAs ของแฟรคชั่นน้ำมันหล่อลื่น อีกอย่างหนึ่ง สารสกัดถูกทำให้เย็นเพื่อแยกไปเป็น สารสกัดและแร็ฟฟิเน็สต่อไป และแร็ฟฟิเน็สที่ลองถูกใช้สำหรับน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ที่เปิดเผยคือน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ในที่ซึ่งปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลอลิคอะโรมาติค (PCAs) ตามที่ถูกหาโดยวิธี IP 346 น้อยกว่า 3% โดยมวล และซึ่งมากในอะโรมาติคไฮโดรคาร์บอน และวิธีสำหรับการผลิตน้ำมันนี้ จุดแอนนิลินของน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์เป็น 80 องศาเซลเซียสหรือน้อยกว่า และค่า %Ca ตามที่ถูกหาโดยการวิเคราะห์ริงตามวิธี Kurtz เป็นจาก 20 ถึง 50% น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ถูกผลิตโดยการใช้การสกัดของแฟรคชั่นน้ำมันหล่อลื่นกับตัวทำละลายที่มีแอ็ฟฟินิทิ ที่เลือกสำหรับอะโรมาติคเงื่อนไขการสกัดถูกหาเพื่อว่าผลผลิตการสกัดถูกควบคุมต่อความต้องการที่ถูกกำหนดล่วงหน้า ถูกจำกัดความโดยปริมาณการมีอยู่ของ PCAs ของแฟรคชั่นน้ำมันหล่อลื่น อีกอย่างหนึ่ง สารสกัดถูกทำให้เย็นเพื่อแยกไปเป็นสารสกัดและแร็ฟฟิเน็สต่อไป และแร็ฟฟิเน็สที่ลองถูกใช้สำหรับน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ The DC60 (03/03/42) disclosed is a rubber process oil where the presence of aromatic polycyclic aromatic polysaccharides (PCAs) as determined by IP 346 method is less than 3. % By mass and which is abundant in aromatic hydrocarbons and methods for producing this oil, the aniline point of the rubber oil of the rubber production process is 80 ° C or less and the% CA as determined by the The ring was analyzed according to the Kurtz method, ranging from 20 to 50%. The oil of the rubber production process was produced using the extraction of fractions. lubricant With solvents containing amphiniti Selected for aromatic The extraction conditions were sought for That the extraction yield is controlled against predetermined requirements Limited by the presence of PCAs of lubricant fractures. One more The extract was cooled to separate into Further extracts and raffinase. And long raffinase were used for rubber processing oils. Revealed is the rubber processing oil where the presence of polycyclic aromatic polycrystalline (PCAs), as determined by IP 346 method, is less than 3% by mass and which is much in the amino acid. Aromatic hydrocarbons And the method for producing this oil The aniline point of the rubber processing oil is 80 ° C or less, and the% Ca as determined by the ring analysis according to the Kurtz method is from 20 to 50%. The oil of the rubber process is produced. By means of extraction of lubricant fractions with a solvent containing amphinithins. Selected for aromatic extraction conditions were determined so that the extraction yield was controlled against predetermined requirements. Limited by the presence of PCAs of lubricant fractures. One more The extract was cooled to further extract and raffinase. And long raffinase were used for rubber processing oils.

Claims (3)

1.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การเตรียมน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบซึ่งถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย น้ำมันหล่อลื่นกลั่นจากน้ำมันดิบโดยการกลั่นสุญญากาศ และน้ำมัน หล่อลื่นกลั่นจากน้ำมันดิบโดยการกลั่นสูญญากาศ และน้ำมันที่ถูกเอาแอ็สแฟ็ลทออกที่ได้มาจากส่วนที่เหลือที่สุญญากาศ การนำน้ำมันที่วัตถุดิบเข้าสู่การสกัดที่อุณหภูมิ 60/ซ หรือสูงกว่า 60/ซ พร้อมด้วยตัวทำละลายที่มีแอ็ฟฟินิตี้ที่เลือกสำหรับอะโรมาติค ไฮโดรคาร์บอน ที่ซึ่งอัตราส่วนของตัวทำละลายต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบอยู่ในช่วง 1/1 ถึง 4/1 โดยปริมาตร เพื่อให้ได้แร็ฟฟิเน็สที่หนึ่ง และ ของผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวทำละลายที่มีผลได้ของสารกกัดที่หนึ่งต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบจาก 55 % โดยปริมาตร หรือน้อยกว่า การทำให้ของผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวทำละลายเย็นลงเพื่อแยกไปเป็นแร็ฟฟิเน็สที่สอง และของผสมของสารสกัดที่สอง และตัวทำละลายภายใต้สภาวะการทำให้เย็น ซึ่งก่อให้เกิดผลได้แร็ฟฟิเน็สที่อสงต่อสารสกัดที่หนึ่งจาก 90 % โดยปริมาตร หรือ น้อยกว่า เพื่อว่าปริมาณการมีอยู่ในโพลีไซคลิค อะโรมาติคในแร็ฟฟิเน็สที่สองจะน้อยกว่า 3 % โดยมวลตามที่กำหนดโดย วิธีการ IP 346 และ การเตรียมน้ำมันของการกระบวนการผลิตรับเบอร์จากแร็ฟฟิเน็สที่สอง 2.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ซึ่งประกอบด้วย การเตรียมน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบซึ่งถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย น้ำมันหล่อลื่นกลั่นจากน้ำมันดิบโดยการกลั่นสูญญากาศ และน้ำมันที่ถูกเอาแอ็สแฟ็ลออกที่ได้มาจากส่วนที่เหลือที่สูญญากาศ ที่ซึ่งน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบมีจุดแอนนิลีนจาก 105 ถึง 115/ซ และปริมาณการมีอยู่ของ โพลีไซคลิค อะโรมาติคของวัตถุดิบ คือ 0.8 ถึง 1.5 % โดยมวลตามที่กำหนดโดยวิธีการ IP 346 และ การนำน้ำมันดิบที่เป็นวัตถุดิบเข้าสู่การสกัดด้วยตัทำละลายที่มีแอ็ฟฟินิตี้ที่เลือกสำหรับอะโรมาติค ไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิจาก 135 ถึง 150/ซ ภายใต้สภาวะการสกัดที่ถูกควบคุมในลักษณะที่ว่าผลได้ของการสกัดเป็นที่พอใจตามสูตร Y>33w+6 ที่ซึ่ง Y คือ ผลได้ขอสารสกัด (% โดยมวล ) และ W คือ ปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิคอะโรมาติค (% โดยมวล ) ในน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบตามที่ถูกกำหนดโดยวิธีการ IP346 โดยที่ปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคในสารสหัดถูกทำน้อยกว่า 3 % โดยมวลตามที่ถูกกำหนดโดยวิธีการ IP346 และจุดแอนนิลีนของสารสกัดถูกทำ 80/ซ หรือน้อยกว่า 3.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่ถูกกล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งสภาวะการสกัดถูกควบคุมในลักษณะที่ปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคในสารสกัดจะเป็น 1.9 % โดยมวลหรือมากกว่า 4.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ : การเตรียมน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบซึ่งถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย น้ำมันหล่อลื่นกลั่นจากน้ำมันดิบโดยการกลั่นสูญญากาศและน้ำมันที่ถูกเอาแอ็สแฟ็ลทออกที่ได้มาจากส่วนที่เหลือที่สูญญากาศ การน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบเข้าสู่การสกัดที่อุณหภูมิ 60/ซ หรือสูงกว่า 60/ซ พร้อมด้วยตัวละลายที่มีแอ็ฟฟินิตี้ที่เลือกสำหรับอะโรมาติก ไฮโดคาร์บอน ที่ซึ่ง อัตราส่วนของตัวทำละลายต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบอยู่ในช่วง 1/1 ถึง 4/1 โดยปริมาตร เพื่อแยกออกเป็นแร็ฟฟิเน็สที่หนึ่ง และของผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวทำละลายที่มผลได้ของสารสกัดที่หนึ่งต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบจาก 55 % โดยปริมาตร หรือน้อยกว่า การทำให้ของผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวำทะลาย เย็นลงไปเป็นแร็ฟฟิเน็สที่สองและของผสมของสารสกัดที่สอง และตัวทำละลายในลักษณะที่ผลได้ของแร็ฟฟิเน็สที่สองต่อสารสกัดที่หนึ่ง จะเป็น 90 % หรือน้อยกว่า และการเตรียมน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์จากแร็ฟฟิเน็สที่สอง 5.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่ถูกกล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวทำละลายที่ขั้นตอนการทำให้เย็นถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ ซึ่ง ต่ำกว่าอุณหภูมิสำหรับการสกัดโดย 10 ถึง 130/ซ 6.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่ถูกกล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 4 ที่ ซึ่ง ถ้าปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคในสารสกัดที่หนึ่งเป็น 20 ถึง 30 % โดยมวล ของผสมของสารสกัดที่หนึ่งและตัวทำละลายที่ขั้นตอนการทำให้เย็นถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิสำหรับสารสกัดโดย 10 ถึง 110 /ซ ในลักษณะที่ผลได้ของแร็ฟฟิเน็สที่สอต่อสารสกัดที่หนึ่งเป็น 50 % โดยปริมาตร หร้อน้อยกว่า และถ้าปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคในสารสกัดที่หนึ่งเป็น 3 ถึง 10 % โดยมวล ของผสมของสารสกัดที่หนึ่ง และตัวทำละลายที่ขั้นตอนการทำให้เย็นถูกทำให้เย็นถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิสำหรับการสกัดโดย 20 ถึง 130 /ซ ในลักษณะที่ผลได้ของแร็ฟฟิเน็สที่สองต่อสารสกัดที่หนึ่งเป็น 50 ถึง 90 % โดยปริมาตร 7.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่ถูกล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ตัวทำละลายสำหรับสารสกัดถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วของเฟอริวแรล,ฟีนอล และ N-เมธิล-2-ไพร์โรลิโดน 8.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การเตรียมน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบซึ่งถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย: น้ำมันหล่อลื่นกลั่นจากปิโตรเลียมโดยการกลั่นสูญญากาศ และน้ำมันที่ถูกเอาแอ็สแฟ็ลทออกที่ได้มาจากส่วนที่เหลือที่ สุญญากาศ ที่ซึ่งน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบมีจุดแอนนิลีนจาก 105 ถึง 115/ซ และปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคของวัตถุดิบ คือ 0.8 ถึง 1.5 % โดยมวลตามที่กำหนดโดยมวลตามที่กำหนดโดยวิธีการ IP 346และ การนำน้ำมันดิบที่เป็นวัตถุดิบเข้าสู่การสกัดด้วยตัวทำละลายที่มีแอ็ฟฟินิตี้ที่เลือกสำหรับอะโรมาติค ไฮโดรคาร์บอน เพื่อแยกไปเป็นแร็ฟฟิเน็ส และสารสกัดที่อุณหภูมิ 135 /ซ หรือ สูงกว่า 135 /ซ ในลักษณะสภาพที่ผลได้ของสารสกัดต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบเป็นที่พอใจตามสูตร Y>33w+6 ที่ซึ่ง Y คือ ผลได้ขอสารสกัด (% โดยมวล ) ต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบ และ W คือ ปริมาณการมีอยู่ของอะโรมาติค (% โดยมวล ) ในน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบ ตามที่ถูกกำหนดโดยวิธีการ IP346 9.วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ ตามที่ถูกกล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งสัดส่วนของตัวทำละลายต่อน้ำมันที่เป็นวัตถุดิบที่สารสกัดเป็น 1/1 ถึง 4/1 โดยปริมาตร 1 0.น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ในที่ซึ่งปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคตามที่ถูกกำหนดโดยวิธีการ IP 346 จะน้อยกว่า 3 % โดยมวล,จุดแอนนิลีน คือ 80/ซ หรือน้อยกว่า และค่า% CA ตามที่ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์วงแหวนตามวีธีการ Kurtz คือจาก 20 ถึง 50 % 11.Method for oil production of rubber manufacturing processes. Which consists of steps of Preparation of the raw oil that is selected from the group containing Lubricant is distilled from crude oil by vacuum distillation and lubricant is distilled from crude oil by vacuum distillation. And the extracted oil that was obtained from the residual vacuum. The introduction of the raw oil to extraction at 60 / C or above 60 / C with the selected aromatic hydrocarbon solvent, where the solvent-to-oil ratio As raw materials in the range 1/1 to 4/1 by volume to obtain first raffinase and first extract mixtures. And the effective solvent of the first extractor per raw material oil of 55% by volume or less. And the solvent cooled to separate into a second raffinase. And a mixture of the second extract And solvent under cooling conditions This resulted in the raffinase required on the first extract of 90% by volume or less so that its presence in the polycyclic The aromaticity in the second raffinase is less than 3% by mass as defined by the IP 346 method and the oil preparation of the second raffinase production process. 2.Methods for rubber oil production Which consists of Preparation of the raw oil that is selected from the group containing Lubricants are distilled from crude oil by vacuum distillation. And the extracted oil obtained from the vacuum residue. Where the raw material oil has an aniline point from 105 to 115 / C and the presence of a polycyclic aromatic raw material is 0.8 to 1.5% by mass as determined by the method. IP 346 treatment and introduction of raw crude oil into extraction with the aromatic solvent selected for aromatic Hydrocarbons at temperatures from 135 to 150 / C under controlled extraction conditions in such a way that the extraction result is satisfactory according to the formula Y> 33w + 6, where Y is the extract result (% by mass). And W is the polycyclic aromatic polycyclic content (% by mass) in the raw material oil as determined by the IP346 method. The aromatics in the spout were made less than 3% by mass as defined by the IP346 method and the aniline point of the extract was made 80 / h or less. 3. Method for production. Rubber processing oil as discussed in claim 2, where the extraction conditions are controlled in such a way that the polycyclic content is present. The aromatic in the extract will be 1.9% by mass or more. 4.Method for rubber oil production It consists of the steps of: Preparing the raw oil, which is selected from a group containing The lubricant is distilled from crude oil by vacuum distillation and the aspired oil is obtained from the vacuum residue. The raw oil is extraction at a temperature of 60 / C or above 60 / C, with the optin-containing solvent selected for aromatic hydrocarbons, where the solvent-to-oil ratio. The raw material ranges 1/1 to 4/1 by volume to separate the first raffiness. And a mixture of the first extract And the effective solvent of the first extract to the raw material oil from 55% by volume or less, cooling the mixture of the first extract and the slaughtering to the second raffinase. And a mixture of the second extract And the solvent in such a way that the yield of the second raffinase on the first extract would be 90% or less, and the oil preparation of the second raffinase production process. 5. Method for oil production of the rubber process as mentioned in claim 4, where the mixture of the first extract. And the solvent at the cooling stage is cooled to a temperature lower than the extraction temperature by 10 to 130 / h. 6. Method for oil production of the rubber process as described in the hand held. Rights 4 where, if the quantity of the polycyclic The aromatic in the first extract is 20 to 30% by the mass of the mixture of the first extract and the solvent at the cooling stage is cooled to a temperature. This was lower than the temperature for extracts by 10 to 110 / C in such a way that the yield of raffinase on the first extract was 50% by volume or less. Cyclic The aromatic in the first extract is 3 to 10% by mass of mixtures of the first extract. And the solvent with which the cooling process is cooled is cooled to a temperature This was lower than the extraction temperature by 20 to 130 / C in such a way that the yield of the second raffinase on the first extract was 50 to 90% by volume. 7. Method for oil production of the receptor process. Numbers as mentioned in claim 4, where the solvent for the extract is selected from a group consisting of ferrival, phenol and N-methyl-2-pyro. Limon 8.Methods for rubber oil production It consists of the process of: Preparation of the raw oil selected from a group containing: Petroleum distillate lubricants by vacuum distillation. And the extracted oil was obtained from the vacuum residual where the raw material oil had an aniline point from 105 to 115 / C and the presence of polycyclic oil. C The aromatic of the raw material is 0.8 to 1.5% by mass as defined by the mass as defined by the IP 346 method, and the introduction of raw crude oil into solvent extraction with selected amorphous. For aromatic hydrocarbons to separate into raffinase And extract at temperature 135 / C or above 135 / C in the condition that the effect of extract on the raw material oil is satisfied according to the formula Y> 33w + 6, where Y is the effect of the extract (% by Mass) to the raw material oil and W is the amount of aromatic availability (% by mass) in the raw material oil. As defined by Method IP346 9. Methods for Rubber Processing Oil Production. As mentioned in claim 8, where the ratio of solvent to raw material oil extracted is 1/1 to 4/1 by volume 1 0. Process oil rubber where the content is Polycyclic address Aromatic as defined by IP 346 method is 3% less by mass, aniline point is 80 / C or less and% CA as determined by method-based ring analysis. The Kurtz is from 20 to 50% 1. 1.น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งค่า %CA โดยการวิเคราะห์วงแหวนตามวิธีการ Kurtz อยู่ภายในช่วงจาก 25 ถึง 45% 11.Rubber processing oil mentioned in claim 10 where the% CA by ring analysis based on the Kurtz method ranges from 25 to 45% 1. 2.น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งปริมาณการมีอยู่ของโพลีไซคลิค อะโรมาติคที่มี 3 วงแหวนหรือ มากกว่า , จะน้อยกว่า 2 % โดยมวล และค่าแอซิดทั้งหมดจะน้อยกว่า 0.04 มก. KOH/ก. 12. Rubber processing oil as mentioned in claim 10, where the polycyclic volume of existence Aromatic, with 3 or more rings, is less than 2% with total mass and acid value less than 0.04 mg KOH / g 1. 3.น้ำมันของกระบวนการผลิตรับเบอร์ตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งค่า %CA โดยการวิเคราะห์วงแหวนตามวิธีการ Kurtz อยู่ภายในช่วงจาก 25 ถึง 45 %3.Rubber processing oil mentioned in claim 12 where the% CA by ring analysis based on the Kurtz method ranges from 25 to 45%.
TH9901000164A 1999-01-21 Rubber processing oil And the process of producing this oil TH23979C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH35576A3 TH35576A3 (en) 1999-10-29
TH23979C3 true TH23979C3 (en) 2008-06-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6878263B2 (en) Rubber process oil and production process thereof
JP3229614B2 (en) Non-carcinogenic bright stock extract, deasphalted oil and methods for producing them
CN1326498A (en) Process for reprocessing used oils, base oil obtained by this process and use thereof
EP1165724B1 (en) Oil treatment process
Tranchida et al. A rapid multidimensional liquid–gas chromatography method for the analysis of mineral oil saturated hydrocarbons in vegetable oils
RU2003125362A (en) METHODS FOR CLEANING HIGH-MOLECULAR DIAMONDS AND COMPOSITIONS CONTAINING SUCH DIAMONDS
DE102004035934B4 (en) Process for the production of needle coke
TH23979C3 (en) Rubber processing oil And the process of producing this oil
TH35576A3 (en) Rubber processing oil And the process of producing this oil
CA2413116A1 (en) Solvating component and solvent system for mesophase pitch
RU2480509C1 (en) Method to produce anisotropic fibre-forming oil pitch by extraction of aromatic and heterocyclic compounds
KR101651413B1 (en) Rubber compounding oil, aromatic compound-containing base oil, and methods for producing same
CN105602596B (en) A method of coal tar is detached based on selective reaction-solvent step
JP5417009B2 (en) Method for producing aromatic-containing base oil
JP3079091B2 (en) Rubber process oil and method for producing the same
Cornwell et al. Germacradienols in the essential oils of the Myrtaceae
Chmielowiec et al. Characterization of precursors which cause light instability in hydroprocessed gas oils
Latypova et al. Natural hydrocarbonic raw material as a source of sulphides receiving
Haines et al. Techniques for separating and identifying nitrogen compounds in petroleum and shale oil
Gawel et al. Study of saturated components in asphalt
JPS61161231A (en) Extraction of aromatics with ethyl acetoacetate
CN110105773A (en) A kind of environment-friendly type alkane rubber oil and preparation method thereof
KR20210076240A (en) Highly selective crude separation method of indole in coal tar wash oil
KR19990035779A (en) How to add co-solvent to furfural for aromatic compound extraction
JPS6215287A (en) Elimination of quinoline-insolubles in petroleum pitch