Claims (32)
1. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะค่อนข้างแบนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่ได้เลือกจากหมู่สารที่ประกอบด้วย สังกะสี อลูมิเนียมและโลหะผสมสารเหล่านั้น ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันในส่วนล่างของแถบรูปท่อดังกล่าว ค) การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบที่อยู่ประชิดกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บที่ได้เชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และ ง) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว1. The method of forming seamed metal pipes with a metallic coating from a continuously moving relatively flat metal strip consists of the following sequential steps: a) Dispensing at least one surface of the strip with a metallic coating selected from groups of zinc, aluminum, and their alloys; b) Rolling and forming the strip into a tubular shape with closely spaced lateral edges on the lower part of the strip; c) Heating and homogeneously welding these closely spaced edges of the strip to form a welded seam on the lower part of the pipe; and d) Reheating at least the lower part of the pipe to the melting temperature of the metallic coating. The coating then flows down and coats the seam.
2. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีความหนาซึ่งเพิ่มขึ้นจากส่วนกลางไปยังขอบทางข้างดังกล่าว2. The method of forming the coated seam pipe as specified in Reputation 1, whereby the method includes coating the said strip with a metallic coating of increasing thickness from the center to the side edges.
3. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเชื่อมขอบท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจน3. The method of forming the coated seam pipes as specified in Claim 1, where such method includes welding the edges of such pipes and reheating such pipes in an oxygen-free atmospheric pressure.
4. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในสิ่งหุ้มปิด วิธีการดังกล่าวยังรวมถึง การนำแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่รักษาความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง4. The method of forming the coated seam tubes as specified in Cladding 3, whereby the method includes heating and welding the edges of such tube-shaped strips and reheating of such tubes in the enclosure. Such method also includes introducing an inert gas under pressure into such an enclosure which is continuously maintained at an oxygen-free atmospheric pressure.
5. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำให้ท่อดังกล่าวเย็นลงภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ5. Method of forming the coated seam pipes as specified in Claim 4, where such method includes cooling of such pipes after reheating.
6. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะ ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่อยู่ห่างจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าว ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชุดที่ได้อยู่ตรงข้ามกัน ค) การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำอย่างน้อยที่ขอบทางข้างที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวโดยการเคลื่อนแถบดังกล่าวอย่างต่อเนื่องผ่านขดความร้อนเหนี่ยวนำกับขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชุดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวที่ได้ปรับตัวลงมาอย่างปกติ และการหลอมขอบดังกล่าวเข้าด้วยกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บอย่างเป็นเนื้อเดียวกันที่มีตะเข็บเชื่อมที่ได้ปรับตัวลงมาปกติอย่างต่อเนื่อง และ ง) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว6. The method for forming seamed metal pipes with a metallic coating from a metal strip consists of the following sequential steps: a) Coating the strip with the metallic coating at a distance from the side edges of the strip; b) Rolling and forming the strip into a tubular shape with opposite side edges; c) Induction heating at least at the opposite side edges of the strip by continuously moving the strip through the induction heating coil with the normally adjusted opposite side edges, and melting these edges together to form a seamless tubular shape with a continuously adjusted welded seam; and d) Reheating at least at the bottom of the tubular shape to the melting temperature of the metallic coating. The metallic coating then flows down and coats the seam.
7. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีความหนาซึ่งเพิ่มขึ้นจากส่วนกลางไปยังขอบทางข้างดังกล่าว7. The method of forming the coated seam pipe as specified in claim 6, whereby the method includes coating the said strip with a metallic coating of increasing thickness from the center to the side edges.
8.วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำและการหลอมขอบทางข้างท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจน8. The method of forming the coated seam tubes as specified in Claim 6, whereby such method includes induction heating and annealing of the side edges of such tubes and reheating of such tubes under oxygen-free atmospheric pressure.
9. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำและการหลอมขอบดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าว และการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในสิ่งหุ้มปิด วิธีการดังกล่าวยังรวมถึงการนำแก๊สไนโตรเจนภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่รักษาความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง9. The method of forming the seamed tubes as specified in Cladding 8, whereby such method includes induction heating and edge annealing of the seamed tube strips and reheating of the tubes in a cladding. Such method also includes the introduction of pressurized nitrogen gas into the cladding which is continuously maintained at an oxygen-free atmospheric pressure.
10. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะภายในและภายนอกจากแถบโลหะค่อนข้างแบนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะ ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันในส่วนล่างของแถบรูปท่อดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง ค) การให้ความร้อนและการหลอมขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าวอย่างต่อเนื่องในสิ่งหุ้มปิดผนึกเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อมในส่วนล่างของท่อดังกล่าว และ ง) การนำแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่สร้างความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวด้วยอุณหภูมิของท่อดังกล่าวที่อยู่ประชิดกัน และที่รวมถึงตะเข็บดังกล่าวเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าวและสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะไหลลงมาและเคลือบตะเข็บภายหลังการหลอม10. A method for forming welded metal pipes with internal and external metallic coatings from a continuously moving relatively flat metal strip, consisting of the following sequential steps: a) Dispensing the metallic coating to at least one surface of the strip; b) Continuously rolling and forming the strip into a tubular shape with adjacent lateral edges on the lower part of the tubular strip; c) Continuously heating and melting the adjacent lateral edges of the tubular strip in a sealing enclosure to form a welded seam in the lower part of the pipe; and d) Introducing a pressurized inert gas into the sealing enclosure, creating an oxygen-free atmospheric pressure, with the temperature of the adjacent pipe and seam above the melting temperature of the metallic coating, and the coating flowing down and coating the seam after melting.
11. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวของท่อดังกล่าวไปยังตะเข็บดังกล่าวที่หลอมของขอบดังกล่าว แก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว11. The method of forming a coated seam pipe as specified in claim 10, whereby such method includes the control of a nozzle of an inert gas under pressure over the surface of such pipe to the fused seam of such edge. Such inert gas, with such controlled flow, of a molten metal coating is applied to and coats such seam.
12. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยจำนวนหนึ่งภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวซึ่งอยู่ประชิดตะเข็บดังกล่าวอย่างปกติไปยังตะเข็บดังกล่าว ที่ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการควบคุมหัวพ่นจำนวนหนึ่งเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวภายหลังการหลอมของขอบทางข้างท่อดังกล่าว หัวพ่นแก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บภายในดังกล่าว12. The method of forming the coated seam pipe as specified in Claim 10, where such method includes the control of a certain amount of inert gas nozzles under pressure over the inner surface of such pipe, which is normally adjacent to the seam, where such control of a certain amount of inert gas nozzles over the inner surface of such pipe, following the melting of the side seam, the inert gas nozzles control the flow of the molten metal coating onto and coat the inner seam.
13. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่เหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว13. The method of forming the coated seam pipe as specified in Claim 10, in which such method includes reheating at least the lower portion of such pipe to above the melting temperature of such metal coating within such enclosure; such metal coating then flows down onto and coats such seam.
14. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำให้ท่อดังกล่าวเย็นลงภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ14. The method of forming the coated seam pipes as specified in Claim 13, where such method includes cooling of such pipes after reheating.
15. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวของท่อดังกล่าวไปยังตะเข็บดังกล่าวภายหลังการให้ความร้อนซ้ำของท่อดังกล่าว แก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว15. The method of forming the coated seam pipe as specified in claim 13, whereby such method includes the controlled nozzle flow of an inert gas under pressure over the surface of such pipe to the seam after reheating of such pipe. Such inert gas, with such controlled flow, of a molten metal coating is applied to and coats such seam.
16. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยจำนวนหนึ่งภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวที่อยู่ประชิดตะเข็บดังกล่าวและไปยังตะเข็บดังกล่าวภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ หัวพ่นแก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบพื้นผิวด้านในตะเข็บดังกล่าว16. The method of forming the coated seam tubes as specified in Claim 13, whereby such method includes the control of a certain amount of inert gas nozzle under pressure over the inner surface of such tube adjacent to the seam and to the seam after reheating. Such controlled inert gas nozzles apply a molten metal coating to and over the inner surface of the seam.
17. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำบังใบตะเข็บดังกล่าวภายในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวก่อนการให้ความร้อนซ้ำ17. The method of forming a seamed tube as specified in claim 13, where such method includes the formation of such seam flanges within such enclosure prior to reheating.
18. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 17 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำบังใบตะเข็บดังกล่าวด้วยมีดบังใบที่ได้ตั้งอยู่ในท่อที่ยื่นออกจากของสิ่งหุ้มปิดดังกล่าว และวิธีการดังกล่าวที่รวมถึงการนำไนโตรเจนภายใต้ความดันเข้าไปในท่อดังกล่าว18. The method of forming the coated seam tube as specified in claim 17, where such method includes the application of a seam guard with a guard knife positioned in the tube protruding from the covering, and where such method includes the introduction of pressurized nitrogen into the tube.
19. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะป้องกันจากแถบโลหะต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะ สารเคลือบโลหะดังกล่าวที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าว ข) การปรับสภาพขอบทางข้างของแถบดังกล่าวโดยการเอาส่วนของแถบที่ขอบทางข้างดังกล่าวออก และการขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวแต่ละขอบในพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นท่อรูปวงแหวนตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวล่างด้านในของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าว ง) การให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว และการเชื่อมขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปตะเข็บในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และการหลอมเหลวและการไหลของสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว19. The method for forming a seamed metal pipe with a protective metallic coating from a continuous metal strip consists of the following sequential steps: a) Applying a metallic coating to at least one surface of the strip, with a melting temperature generally lower than the melting temperature of the strip; b) Conditioning the side edges of the strip by removing portions of the strip at the side edges and forming an indented surface adjacent to each side edge on one surface of the strip; c) Rolling and forming the strip into an open seam ring pipe with the indented surfaces on the inner lower surface of the open seam pipe against the adjacent side edges in the lower part of the open seam pipe; d) Heating the open seam pipe adjacent to the side edges to a temperature above the melting temperature of the metallic coating and seamlessly welding the adjacent side edges to form the seam in the lower part of the pipe, and the melting and flow of the metallic coating down into the indented surfaces and coat the seam.
20. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้ารูปมุมฉากทั่วไปที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าวในพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวเพื่อกำหนดพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวจากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นท่อวงแหวนที่มีขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้ารูปมุมฉากทั่วไปที่สร้างและกำหนดแอ่งรูปมุมฉากในส่วนล่างดังกล่าวของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนและการเชื่อมขอบที่อยู่ประชิดกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อม จากนั้นการให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวด้วยอุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลเข้าไปในแอ่งเว้าดังกล่าวซึ่งเคลือบตะเข็บดังกล่าว20. The method of forming a coated seam pipe as specified in Requisition 19, where such method includes forming a general rectangular notched surface that opens through such side edges in one of the surfaces of such strip to define the notched surface, then rolling and forming such strip into an annular tube with the side edges closely adjacent in the lower part of such tube to the general rectangular notched surface that creates and defines a rectangular basin in such lower part of the open seam pipe, then heating and homogeneously welding the adjacent edges of such strip to form a welded seam pipe, then reheating at least the lower part of such tube to the melting temperature of the coating, the coating then melts and flows into the notched basin which coats the seam.
21. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากพื้นผิวที่ได้อยู่ตรงกันข้ามของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวก่อนการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าว21. The method of forming the coated seam tubes as specified in Cladding 19, where such method includes the removal of such metallic coating from the opposite surface of such strip adjacent to the side edge prior to rolling and forming such strip.
22. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปขอบเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว ขอบที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจะกำหนดพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวจากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าว และพื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจะกำหนดพื้นผิวทำมุมเข้ามาข้างในที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนและการเชื่อมขอบทางข้างดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวกับขอบที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวที่กำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่ตะเข็บดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจะหลอมเหลวและไหลลงมาบนพื้นผิวเอียงดังกล่าวอยู่บนตะเข็บดังกล่าว22. The method of forming a coated seam pipe as specified in Requisition 19, where such method includes the forming of a beveled edge cut at one surface of such strip at the side edge; such beveled edge defines the indented surface at such side edge; and the rolling and forming of such strip into a general circular pipe with the side edges closely spaced together in the lower part of such pipe, and such beveled edges define the indented surface at such side edge; and the heating and welding of such side edges of such strip to form a welded seam pipe in such lower part of such pipe with such beveled edges defining the indented surface at such seam. The coating is melted and flows down the beveled surface onto the seam.
23. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 22 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังการเชื่อมของขอบที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวของแถบดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาอยู่บนพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว23. The method of forming the coated seam pipe as specified in Reputation 22, whereby such method includes at least reheating of the said lower part of such pipe to the melting temperature of such coating after welding of the said closely spaced supporting edges of such strip; such coating then melts and flows down such inward inclined surface and coats such seam.
24. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะค่อนข้างแบนอย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าวโดยการจุ่มแถบดังกล่าวในโลหะหลอมเหลว ข) การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าวและการขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงแหวนที่มีตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวล่างด้านในของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อที่มีตะเข็บเปิด และพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าว ง) การให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว และการเชื่อมขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งขึ้นรูปตะเข็บในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และจากนั้นการหลอมเหลวและการไหลของสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว24. The method for forming a seamed metal tube with a metallic coating from a relatively flat, continuous metal strip consists of the following sequential steps: a) Applying a metallic coating with a melting temperature mostly lower than the melting temperature of the strip to at least one surface by immersing the strip in the molten metal; b) Removing the coating from the side edges of the strip and forming a depressor surface on one surface of the strip at the side edge; c) Rolling and forming the strip into an open seam ring tube with the depressor surface on the inner lower surface of the open seam tube against the adjacent supporting side edge in the lower part of the open seam tube, and the depressor surface forms an open notch adjacent to the side edge; d) Heating the open seam tube adjacent to the side edge to a temperature above the melting temperature of the metallic coating and homogeneously welding the adjacent supporting side edge forming the seam in the lower part of the tube, and then the melting and flow of the metallic coating down the notched surface and coat the seam.
25. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 24 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากพื้นผิวที่ได้อยู่ตรงกันข้ามของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวก่อนการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าว25. The method of forming the coated seam pipe as specified in Claim 24, where such method includes the removal of such metallic coating from the opposite surface of such strip adjacent to the side edge prior to rolling and forming such strip.
26. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 25 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปขอบเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าว พื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจากนั้นจะกำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงข้ามกันที่ขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวและการเชื่อมขอบทางข้างดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาบนพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงข้ามกันและเคลือบตะเข็บดังกล่าว26. The method of forming a coated seam pipe as specified in Requisition 25, where such method includes forming a beveled edge cut on one such surface of the strip at the such side edge; then rolling and forming the strip into a general circular pipe with the such side edges close together in the lower part of the pipe; the beveled edge cut surface is then directed into an opposite inward beveling surface at the close side edge of the open seam pipe; then heating the such open seam pipe adjacent to the such side edge and welding the such side edge; the such coating is then melted and flows down the opposite inward beveling surface and coats the seam.
27. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังของขอบทางข้างดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้น จะหลอมเหลวและไหลลงมาอยู่บนพื้นผิวเอียงที่อยู่ตรงข้ามกันที่เคลือบตะเข็บดังกล่าว27. The method of forming the coated seam pipe as specified in Reputation 26, in which such method includes at least reheating of the said lower part of such pipe to a temperature above the melting temperature of the said metal coating of the said side edge. The said metal coating is then melted and flows down the opposite inclined surface that coats the said seam.
28. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 24 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงรูปมุมฉากทั่วไปบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าว พื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปบนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม และสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวดังกล่าวจะไหลลงมาในแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปและเคลือบตะเข็บดังกล่าว28. The method of forming a coated seam pipe as specified in Requisition 24, where such method includes the formation of a common right-angle lowering surface on one such surface of such strip that opens through such side edge; such lowering surface that forms a common right-angle basin on the opposite side of such seam after welding; and such molten metal coating that flows into such common right-angle basin and coats such seam.
29. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 28 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังการเชื่อม สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาที่แอ่งรูปมุมฉากทั่วไปซึ่งเคลือบท่อดังกล่าว29. The method of forming a coated seam pipe as specified in claim 28, whereby such method includes at least reheating of the said lower part of such pipe to the melting temperature of the said metal coating after welding; the said metal coating then melts and flows into a common rectangular basin which coats such pipe.
30. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะต่อเนื่องที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะป้องกัน สารเคลือบโลหะดังกล่าวที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าวโดยการจุ่มแถบดังกล่าวในโลหะหลอมเหลว ข) การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าวและพื้นผิวที่อยู่ตรงข้ามกันของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าว และการขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่อย่างน้อยขอบทางข้างดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงแหวนที่มีตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าว และพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดที่ขอบทางข้างดังกล่าว ง) การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบทางข้างของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บที่ได้เชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดดังกล่าวบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของตะเข็บดังกล่าว และ จ) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว30. The method for forming a welded metal tube with a metallic coating from a continuous metal strip consists of the following sequential steps: a) Applying a protective metallic coating to at least one surface of the strip. This coating, with a melting temperature mostly lower than the melting temperature of the strip, is applied by immersing the strip in the molten metal. b) Removing the metallic coating from the side edges of the strip and the opposite surface of the strip adjacent to those side edges, and forming a lowered surface on one surface of the strip at least at those side edges. c) Rolling and forming the strip into an open seam ring tube with the lowered surface on the inner surface of the open seam tube against the adjacent side edge in the lower part of the open seam tube. and the lowered surface that forms the recessed surface with an open notch at the side edge; d) heating and homogeneously welding the side edge of the strip to form a welded seam in the lower part of the pipe to the recessed surface on the opposite side of the seam; and e) reheating at least the lower part of the pipe to the melting temperature of the coating. The coating then melts and flows down the recessed surface and coats the seam.
31. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 30 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวที่กำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงกันข้ามบนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม31. The method of forming a coated seam pipe as specified in Reputation 30, where such method includes forming a beveled edge cut on one surface of such strip at such side edges, and then rolling and forming such strip into a general circular pipe with the side edges supported close together in the lower part of such pipe with such beveled edge cut, defining an inward beveled surface on the opposite side of such seam after welding.
32. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 30 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงรูปมุมฉากทั่วไปที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าวบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าว พื้นผิวรูปมุมฉากทั่วไปดังกล่าวที่กำหนดแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม วิธีการดังกล่าวที่รวมถึงการให้ความร้อนซ้ำที่อย่างน้อยส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาในแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปและเคลือบตะเข็บดังกล่าว32. The method of forming the coated seam pipe as specified in Reputation 30, where such method includes the formation of a common right-angle lowering surface that opens through such side edge on one such surface of such strip; such common right-angle surface that defines a common right-angle basin on the opposite side of such seam after welding; such method includes reheating of at least such lower part of such pipe; such metal coating then flows down into the common right-angle basin and coats such seam.