TH23501U - Concrete bricks made from recycled glass and the manufacturing process. - Google Patents

Concrete bricks made from recycled glass and the manufacturing process.

Info

Publication number
TH23501U
TH23501U TH1903002421U TH1903002421U TH23501U TH 23501 U TH23501 U TH 23501U TH 1903002421 U TH1903002421 U TH 1903002421U TH 1903002421 U TH1903002421 U TH 1903002421U TH 23501 U TH23501 U TH 23501U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
recycled glass
water
coarse sand
concrete bricks
concrete
Prior art date
Application number
TH1903002421U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH23501Y (en
Inventor
วันเพ็ญ นางสาวหทัยชนก
ดรวรพจน์ กนกกัณฑพงษ์ ผู้ช่วยศาสตราจารย์
ดรนุตา ศุภคต รองศาสตราจารย์
Original Assignee
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Filing date
Publication date
Application filed by จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย filed Critical จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Publication of TH23501U publication Critical patent/TH23501U/en
Publication of TH23501Y publication Critical patent/TH23501Y/en

Links

Abstract

------28/04/2564------(OCR) อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต ตามการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบรวมด้วย เศษแก้วทดแทนมวลรวมละเอียด (ทรายหยาบ) บางส่วน ร่วมกับปูนย์ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทำหน้าที่เป็นตัวประสาน ทรายหยาบ และนํ้า อัตราส่วนผสมในการผลิตอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอรีตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5โดยนํ้าหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยนํ้าหนัก จากนั้นนำมาผสมและ เทใส่ในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์ นำไปบ่มในน้ำที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 28วันจากนั้นนำอิฐคอนกรีตไปตากแดดเป็นเวลา 5-7วันจะได้อิฐคอนกรีตที่สามารถนำไปใช้งานได้ ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต ตามการประดิษฐ์นี้ ซึ่งประกอบรวมด้วย เศษแก้ว ทดแทนมวลรวมละเอียด (ทรายหยาบ) บางส่วน ร่วมกับปูนย์ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทำหน้าที่เป็นตัวประสาน ทรายหยาบ และนํ้า อัตราส่วนผสมในการผลิตอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5 โดยนํ้าหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยนํ้าหนัก จากนั้นนำมาผสมและ เทใส่ในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์ นำไปบ่มในนํ้าที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 28 วัน จากนั้นนำอิฐคอนกรีตไปตากแดดเป็นเวลา 5-7 วันจะได้อิฐคอนกรีตที่สามารถนำไปใช้งานได้------28/04/2564------(OCR) Concrete bricks from recycled glass and their manufacturing process. This invention describes a concrete brick made from recycled glass, partially replacing fine aggregate (coarse sand), combined with Portland cement as a binder, coarse sand, and water. The mixing ratio for producing the concrete bricks is Portland cement : coarse sand : water = 1:3:0.5 by weight. 20% by weight of the coarse sand is replaced with recycled glass. The mixture is then poured into molds, left for 24 hours, and then removed from the molds. The bricks are cured in water at normal temperature for 28 days, and then sun-dried for 5-7 days to obtain usable concrete bricks. ------------ Page 1 of 1. Summary of the Invention: Concrete bricks from recycled glass and their manufacturing process. This invention describes a concrete brick made from recycled glass, partially replacing fine aggregate (coarse sand), combined with Portland cement. Acting as a binder, coarse sand and water are used in the mixing ratio for producing concrete bricks. The ratio is Portland cement : coarse sand : water in a ratio of 1:3:0.5 by weight. 20% by weight of the coarse sand is replaced with crushed sand. The mixture is then poured into molds and left for 24 hours. After removal, the bricks are cured in water at room temperature for 28 days. Finally, the concrete bricks are sun-dried for 5-7 days to obtain usable concrete bricks.

Claims (2)

------28/04/2564------(OCR)------28/04/2564------(OCR) 1. อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5โดยนํ้าหนัก ซึ่งแทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแก้วร้อยละ 20 โดย นํ้าหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตอิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. นำเศษแก้วมาล้างทำความสะอาด จากนั้นนำผึ่งให้แห้ง ข. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ก มาเข้าเครื่องบดซนิดละเอียดเพื่อลดขนาดให้มีขนาดไม่เกิน 4.75มิลลิเมตร โดยร่อนผ่านตะแกรงเบอร์ 4 ค้างตะแกรงเบอร์ 100 ค. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ข เพื่อทดแทนทรายหยาบแม่น้ำบางส่วน ผสมร่วมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และนํ้า โดยกำหนดให้อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอรีตแลนด์ : ทรายหยาบ :น้ำ เท่ากับ 1:3: 0.5โดยน้ำหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยน้ำหนัก ง. ผสมวัตถุดิบที่แห้ง ในขั้นตอน ค ได้แก่ เศษแก้ว ทรายหยาบ และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ให้เป็นเนื้อเดียวกัน แล้วจึงเติมน้ำลงไป จากนั้นผสมต่ออีก 1-2 นาที จึงนำส่วนผสมที่ได้ใส่ลงในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำตัวอย่างออกจากแม่พิมพ์ จ. นำอิฐคอนกรีต ที่ได้จากขั้นตอน ง ออกจากแม่พิมพ์ และนำไปบ่มโดยแช่น้ำที่อุณหภูมิปกติ เป็นเวลา 28 วัน ฉ.นำอิฐคอนกรีตที่ได้ในขั้นตอน จ ไปตากแดดเป็นระยะเวลา 5-7 วัน จะได้อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วที่พร้อมใช้งาน ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ1. Concrete bricks made from recycled glass, composed of a concrete brick mix ratio of Portland cement : coarse sand : water equal to 1:3:0.5 by weight, with 20% by weight of coarse sand replaced by recycled glass. 2. The manufacturing process of concrete bricks from recycled glass, as per claim 1, consists of the following steps: a. Washing and cleaning the recycled glass, then drying it. b. Grinding the recycled glass from step a to reduce its size to no more than 4.75 mm, then sieving it through a No. 4 sieve and retaining it on a No. 100 sieve. c. Using the recycled glass from step b to replace some of the coarse river sand, mix it with Portland cement and water, with the concrete brick mix ratio being Portland cement : coarse sand : water equal to 1:3:0.5 by weight, with 20% by weight of coarse sand replaced by recycled glass. d. Mixing the dry materials from step c, namely recycled glass, coarse sand, and Portland cement, until homogeneous, then adding water. Next, mix for another 1-2 minutes, then pour the mixture into the mold. Leave it for 24 hours, then remove the sample from the mold. Next, remove the concrete bricks obtained from step d from the mold and cure them by soaking them in water at room temperature for 28 days. Finally, dry the concrete bricks obtained from step e in the sun for 5-7 days. This will yield ready-to-use concrete bricks made from recycled glass. ------------ Page 1 of 1 Claims 1. อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ : ทรายหยาบ : น้ำ เท่ากับ 1:3: 0.5 โดยน้ำหนัก ซึ่งแทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแก้วร้อยละ 20 โดย น้ำหนัก1. Concrete bricks made from recycled glass are constructed using a concrete mix ratio of Portland cement : coarse sand : water in a ratio of 1:3:0.5 by weight, with 20% by weight of coarse sand replaced by recycled glass. 2. กรรมวิธีการผลิตอิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. นำเศษแก้วมาล้างทำความสะอาด จากนั้นนำผึ่งให้แห้ง ข. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ก มาเข้าเครื่องบดชนิดละเอียดเพื่อลดขนาดให้มีขนาดไม่เกิน 4.75 มิลลิเมตร โดยร่อนผ่านตะแกรงเบอร์ 4 ค้างตะแกรงเบอร์ 100 ค. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ข เพื่อทดแทนทรายหยาบแม่น้ำบางส่วน ผสมร่วมกับปูนซีเมนต์ ปอร์ตแลนด์และน้ำ โดยกำหนดให้อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : น้ำ เท่ากับ 1:3:0.5โดยน้ำหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ20 โดยน้ำหนัก ง. ผสมวัตถุดิบที่แห้ง ในขั้นตอน ค ได้แก่ เศษแก้ว ทรายหยาบ และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ให้เป็น เนื้อเดียวกัน แล้วจึงเติมน้ำลงไป จากนั้นผสมต่ออีก 1-2 นาที จึงนำส่วนผสมที่ได้ใส่ลงในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็น เวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำตัวอย่างออกจากแม่พิมพ์ จ. นำอิฐคอนกรีต ที่ได้จากขั้นตอน ง ออกจากแม่พิมพ์ และนำไปบ่มโดยแช่น้ำที่อุณหภูมิปกติ เป็น เวลา 28 วัน ฉ.นำอิฐคอนกรีตที่ได้ในขั้นตอน จ ไปตากแดดเป็นระยะเวลา 5-7 วัน จะได้อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ที่พร้อมใช้งาน2. The process for producing concrete bricks from recycled glass, as per claim 1, consists of the following steps: a. Washing and cleaning the recycled glass, then drying it. b. The recycled glass from step a is then fed into a fine grinder to reduce its size to no more than 4.75 millimeters, sieving it through a No. 4 sieve and retaining it on a No. 100 sieve. c. The recycled glass from step b, to partially replace coarse river sand, is mixed with Portland cement and water. The mixing ratio for the concrete bricks is Portland cement:coarse sand:water = 1:3:0.5 by weight, replacing 20% by weight of coarse sand with recycled glass. d. The dry materials from step c—recycled glass, coarse sand, and Portland cement—are mixed until homogeneous, then water is added. The mixture is then mixed for another 1-2 minutes, after which the mixture is poured into molds and left for 24 hours. Samples are then removed from the molds. e. The concrete bricks obtained from step d are removed from the molds. Then, cure them by soaking them in water at room temperature for 28 days. Next, take the concrete bricks obtained in step E and dry them in the sun for 5-7 days. This will result in ready-to-use concrete bricks made from recycled glass.
TH1903002421U 2019-09-20 Concrete bricks made from recycled glass and the manufacturing process. TH23501Y (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH23501U true TH23501U (en) 2024-04-09
TH23501Y TH23501Y (en) 2024-04-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103242005B (en) Brickbat class aggregate regeneration concrete and preparation method thereof
CN108558303A (en) A kind of regeneration concrete bulk and its production method
CN106699051B (en) A kind of concrete and its production method
CN107352865B (en) A geopolymer permeable brick and its preparation method
CN104987018A (en) Self-compacting concrete
CN107879681A (en) A kind of concrete slurry, alkali-activated carbonatite lightweight rubber regeneration concrete and preparation method thereof
CN112876175A (en) Self-curing recycled brick-concrete aggregate concrete and preparation method thereof
CN106522456A (en) Green and environmentally-friendly concrete hollow block and production method thereof
EP3129201A1 (en) Masonry composite materials and processes for their preparation
Hossain et al. Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete
RU2659290C1 (en) Self-consistent concrete production method and concrete mixture
TH23501Y (en) Concrete bricks made from recycled glass and the manufacturing process.
CN108840635A (en) A kind of formula and preparation method that solid waste clinker is fabricated to no-firing brick
KR101056708B1 (en) Manufacturing method of artificial basalt block
CN110981333B (en) Design method of mix ratio of LC50~LC80 lightweight high-strength silicate ceramsite concrete
CN111892359A (en) A kind of environment-friendly green concrete and preparation method thereof
Ali et al. Evaluation of the Compressive strength of Concrete for partial replacement of Over Burnt Brick Ballast Aggregate
CN116813280B (en) Corrosion-resistant high-fracture-resistance recycled aggregate pervious concrete and preparation method thereof
JP3665770B2 (en) Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same
Al Bakri et al. The potential of recycled ceramic waste as coarse aggregates for concrete
CN111187035A (en) Method for designing mix proportion of machine-made sand pumping concrete
Poloju et al. Investigating possibilities for using sea shell on compressive strength properties of concrete
Sounthararajan Effect of accelerated curing on the furnace slag based polypropylene fiber reinforced concrete
CN112521105A (en) Concrete prefabricated member for tensioning prestress in short time and preparation method thereof
Uygunoğlu Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions