TH2201003724A - Metal powder for additive manufacturing - Google Patents

Metal powder for additive manufacturing

Info

Publication number
TH2201003724A
TH2201003724A TH2201003724A TH2201003724A TH2201003724A TH 2201003724 A TH2201003724 A TH 2201003724A TH 2201003724 A TH2201003724 A TH 2201003724A TH 2201003724 A TH2201003724 A TH 2201003724A TH 2201003724 A TH2201003724 A TH 2201003724A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal powder
metal
expressed
weight
tib2
Prior art date
Application number
TH2201003724A
Other languages
Thai (th)
Inventor
วาลรีนายบอนเน็ท เฟรเดอริคนายรีเมนเทอเรีย เฟอร์นันเดซ โรซาเลียนายเซโกเวีย เปอเรซ ดีเอโก อเลจันโดร นายแดชเลอร์
Original Assignee
อาร์เซลอร์มิททัล
Filing date
Publication date
Application filed by อาร์เซลอร์มิททัล filed Critical อาร์เซลอร์มิททัล
Publication of TH2201003724A publication Critical patent/TH2201003724A/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับผงโลหะสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุซึ่งมีองค์ประกอบซึ่ง ประกอบรวมด้วย ธาตุต่อไปนี้, ที่แสดงในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก : 0.01% ≤ C ≤ 0.2%, 2.5% ≤ Ti ≤ 10%, (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) + 0.70%, S ≤ 0.03%, P ≤ 0.04%, N ≤ 0.05%, O ≤ 0.05% และอาจเลือกให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5%, Mn ≤ 3%, AI ≤ 1.5%, Ni ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cr ≤ 3%, Cu ≤ 1%, Nb ≤ 0.1%, V ≤ 0.5% และซึ่งประกอบรวมด้วยตะกอนยูเทกติกของ TiB2, และอาจเลือก ให้ ของ FeB2, ซึ่งสมดุลเป็น Fe และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลจากการพัฒนา ขึ้นมา, ซึ่งผงโลหะมีสภาพกลมมนเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 0.70 การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้องอีกด้วยกับ วิธีการผลิตของการประดิษฐ์โดยการทำให้เป็นละอองด้วยอาร์กอน The invention involves powder metallurgy for additive manufacturing which contains including The following elements, listed by weight packing: 0.01% ≤ C ≤ 0.2%, 2.5% ≤ Ti ≤ 10%, (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) + 0.70%, S ≤ 0.03%, P ≤ 0.04%, N ≤ 0.05%, O ≤ 0.05% and may be optional with Si ≤ 1.5%, Mn ≤ 3%, AI ≤ 1.5%, Ni ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cr. ≤ 3%, Cu ≤ 1%, Nb ≤ 0.1%, V ≤ 0.5% and which combines with the eutectic deposit of TiB2, and may also opt for FeB2, which is balanced to Fe and the unavoidable impurities. As a result of the development, the metal powder has an average roundness of at least 0.70. Production method of fabrication by argon atomization.

Claims (14)

1. 1. ผงโลหะสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุซึ่งมีองค์ประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย ธาตุต่อไป นี้, ที่แสดงในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก : 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) + 0.70% S ≤ 50.03% P≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% และอาจเลือกให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% และซึ่งประกอบรวมด้วยตะกอนของ TiB2, และอาจเลือกให้ของ Fe2, B, ซึ่งสมดุลเป็น Fe และสาร เจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลจากการพัฒนาขึ้นมา, ซึ่งผงโลหะมีสภาพกลมมนเฉลี่ย อย่างน้อยที่สุด 0.701. 1. Metal powders for additive manufacturing whose composition includes the following elements, expressed in the pack by weight: 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) + 0.70% S ≤ 50.03% P≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% and may be selected for Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5%. Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% and which contains a precipitate of TiB2, and may optionally yield Fe2, B, balanced as Fe and impurities. It is inevitable that as a result of the development, the metal powder has an average roundness. at least 0.70 2. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ผงโลหะมีภาวะทรงกลมเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 0.752. Metal powders according to Claim 1 where the metal powder has an average spherical state of at least 0.75. 3. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง 75% ของอนุภาคซึ่งประกอบด้วย ผงโลหะมีขนาดในช่วงพิสัย 15 ไมโครเมตร ถึง 170 ไมโครเมตร3. Metal powders according to either Claim 1 or Claim 2, where 75% of the particles containing Metal powders range in size from 15 micrometers to 170 micrometers. 4. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุด 35% ของอนุภาคซึ่ง ประกอบด้วยผงโลหะมีขนาดในช่วงพิสัย 20 ถึง 63 ไมโครเมตร4. Metal powders, according to one of the preceding claims, in which at least 35% of the particles Contains metal powders in the range of 20 to 63 micrometers. 5. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อหนึ่งข้อใค ซึ่งมีองค์ประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย ธาตุต่อไปนี้, ที่แสดงออกในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 3.2% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) - 0.43% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% และอาจเลือกให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% และซึ่งประกอบรวมด้วยตะกอนของ TiB25. Metal powder according to claims No. 1 to No. 4, one of which contains elements which include The following elements, expressed in the packaged weight 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 3.2% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) - 0.43% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% and may be selected for Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% and which contains precipitate of TiB2 6. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งมีองค์ประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย ธาตุต่อไปนี้, ที่แสดงออกในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 0.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) - 0.22% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% และอาจเลือกให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% และซึ่งประกอบรวมด้วยตะกอนของ TiB26. Metal powder according to claims No. 1 to No. 4, whichever which contains elements which include The following elements, expressed in the packaged content by weight: 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti) - 0.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) - 0.22% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% O ≤ 0.05% and may be selected for Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% Al ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% and which contains precipitate of TiB2 7. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งมีองค์ประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย ธาตุต่อไปนี้, ที่แสดงออกในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti ) - 0.22% ≤ B (0.45 x Ti) + 0.70% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% 0 ≤ 0.05% และอาจเลือกให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% AI ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% และซึ่งประกอบรวมด้วยตะกอนของ TiB2 และของ Fe2B7. Metal powder according to claims No. 1 to No. 4, whichever which contains elements which include The following elements, expressed in the packaged weight 0.01% ≤ C ≤ 0.2% 2.5% ≤ Ti ≤ 10% (0.45 x Ti ) - 0.22% ≤ B (0.45 x Ti) + 0.70% S ≤ 0.03% P ≤ 0.04% N ≤ 0.05% 0 ≤ 0.05% and may be selected for Si ≤ 1.5% Mn ≤ 3% AI ≤ 1.5% Ni ≤ 1% Mo ≤ 1% Cr ≤ 3% Cu ≤ 1% Nb ≤ 0.1% V ≤ 0.5% and which contains precipitates of TiB2 and of Fe2B 8. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง 4.6% ≤ Ti ≤ 10%8. Metal powder according to one of the preceding claims, where 4.6% ≤ Ti ≤ 10%. 9. ผงโลหะตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง 2.5% ≤ Ti ≤ 4.6%9. Metal powder according to one of the preceding claims where 2.5% ≤ Ti ≤ 4.6% 10. วิธีการสำหรับการผลิตผงโลหะสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ ซึ่งประกอบรวมด้วย - การหลอมเหลวธาตุ และ/หรือโลหะ-โลหะผสม ที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 50 องศาเซลเซียส ที่สูงกว่า อุณหภูมิแนวการหลอมตัว เพื่อที่จะได้มาซึ่งองค์ประกอบที่หลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วย, ที่ แสดงออกในปริมาณบรรจุโดยน้ำหนัก : 0.01% ≤ C ≤ 0.2%, 2.5% ≤ Ti ≤ 10%, (0.45 x T) - 1.35% ≤ B ≤ (0.45 x Ti) + 0.70%, S ≤ 0.03%,P ≤ 0.04%, N ≤ 0.05%, 0 ≤ 0.05% และอาจเลือก ให้ ซึ่งมี Si ≤ 1.5%, Mn ≤ 3%, AI ≤ 1.5%, Ni ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cr ≤ 3%, Cu ≤ 1%, Nb ≤ 0.1%, V ≤ 0.5%, ซึ่งสมคุลเป็น Fe และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลจากการพัฒนาขึ้นมา และ - การทำให้เป็นละอองขององค์ประกอบที่หลอมเหลวโดยผ่านทางหัวพ่นฝอยด้วยอาร์กอนที่ เพิ่มความดัน10. Methods for the production of metal powders for additive manufacturing. Which includes - Elemental Smelt and/or metal-alloy at a temperature of at least 50 °C above the melting line temperature In order to obtain the molten constituents it contains, expressed in the packed amount by weight: 0.01% ≤ C ≤ 0.2%, 2.5% ≤ Ti ≤ 10%, (0.45 x T) - 1.35% ≤ B ≤ ( 0.45 x Ti) + 0.70%, S ≤ 0.03%, P ≤ 0.04%, N ≤ 0.05%, 0 ≤ 0.05% and may choose to give which Si ≤ 1.5%, Mn ≤ 3%, AI ≤ 1.5%, Ni ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cr ≤ 3%, Cu ≤ 1%, Nb ≤ 0.1%, V ≤ 0.5%, which are equivalent to Fe and unavoidable impurities as a result of its development. MA and - Atomization of the molten element via a pressure boosted argon nozzle. 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง การหลอมเหลวที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส ที่สูงกว่า อุณหภูมิแนวการหลอมตัว11. Method according to claim 10 where annealing is at least 100 °C above the melting line temperature. 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 หรือข้อ 11 ที่ซึ่ง การหลอมเหลวได้รับการกระทำที่อุณหภูมิที่ สูงสุด 400 องศาเซลเซียส ที่สูงกว่าอุณหภูมิแนวการหลอมตัว12. Method of claim 10 or 11 where melting is carried out at a maximum temperature of 400 °C above the melting line temperature. 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึงข้อ 12 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง แก๊สได้รับการเพิ่มความดันระหว่าง 10 และ 30 บาร์13. Any method of claims 10 to 12 where the gas is pressured to between 10 and 30 bar. 14. ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ โดยการใช้ผงโลหะตามข้อ ถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อหนึ่งข้อใด หรือที่ได้มาโดยผ่านทางวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึงข้อ 13 ข้อหนึ่งข้อใด14. Metal parts produced by additive manufacturing processes by the use of metal powder according to claims Nos. 1 to No. 9, either or obtained through any method of claim clauses 10 to 13
TH2201003724A 2019-12-20 Metal powder for additive manufacturing TH2201003724A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2201003724A true TH2201003724A (en) 2022-09-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI760395B (en) Stainless steel powder for producing duplex sintered stainless steel
US9340856B2 (en) Ni—Fe—Cr alloy and engine valve welded with the same alloy
TW201718897A (en) Ni-based super alloy powder for laminate molding
CN114080459A (en) Nickel-based alloy for powder and method for producing powder
KR20150137013A (en) Gamma prime precipitation strengthened nickel-base superalloy for use in powder based additive manufacturing process
WO2019082638A1 (en) Fe-BASED METAL POWDER FOR MOLDING
CN106702237A (en) Spray forming method for aluminum-lithium alloy
CN111519113B (en) High-strength stainless steel powder for electronic products and preparation process
KR102061839B1 (en) Neutron absorption material and method for manufacturing the same
US10094007B2 (en) Method of manufacturing a ferrous alloy article using powder metallurgy processing
CN105734345A (en) Wear-resistant cobalt-based alloy and engine valve coated with same
CN105345004A (en) Method for manufacturing three-dimensional large-size aluminum-lithium alloy round ingot through spray forming
JP6850223B2 (en) Ni-based superalloy powder for laminated molding
CN111560564B (en) Resource-saving high-nitrogen duplex stainless steel and near-net forming method thereof
KR20220130776A (en) Powder of cobalt-chromium alloy
US20210222275A1 (en) Bulk metallic glass-based alloys for additive manufacturing
TH2201003724A (en) Metal powder for additive manufacturing
US3720990A (en) Liquid phase sintered molybdenum base alloys
JP2016516135A (en) Powder metal composition for wear and temperature resistant applications and method for producing the same
JP6803484B2 (en) Fe-based metal powder for modeling
CN107262966A (en) 18Ni250 stainless steels gas shielded type flux-cored wire and preparation method thereof
CA3197030A1 (en) Maraging steel
JP7153502B2 (en) Molded body made of nitride-dispersed Ni-based alloy
JP7339412B2 (en) Ni-based alloy powder for additive manufacturing and additive manufacturing
JP7471079B2 (en) Magnetic Co-based alloy