Claims (6)
1. ล้อขัดสีที่ประกอบด้วยดิสขัดสีที่จำเป็นต้องประกอบด้วย ประมาณ 2.5-50 ปริมาตร % เม็ดขัดสี และปริมาณเติมเต็มรวมทั้งหมด 100 ปริมาตร% ของพันธะที่ถูกเผาขององค์ประกอบที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วยนิเกิล และดีบุก, และโลหะที่เพิ่มความแข็งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม, รีเนียม, ทัสเตน และของผสมของโลหะที่เพิ่มความแข็งดังกล่าวอย่างน้อยที่สุด 2 ตัว 2. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งดิสมีอีลาสติกโมดูลัสอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 130 GPa 3. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งองค์ประกอบที่จำเป็นต้องประกอบด้วยแฟรคชั่นส่วน ใหญ่ของนิเกิล และแฟรคชั่นส่วนน้อยของดีบุก 4. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่ง พันธะที่ถูกเผาประกอบด้วย (a) นิเกิล ประมาณ 38-86 นน% (b) ดีบุก ประมาณ 10-25 นน% และ (c) โลหะที่เพิ่มความแข็ง ประมาณ 4-40 นน% และที่ซึ่งทั้งหมดของ (a) , (b) และ (c) เป็น 100 นน% 5. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ โมลิบดีนัม 6. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ รีเนียม 7. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ ทังสเตน 8. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ ของผสมของอย่างน้อยที่สุด สองตัวของโมลิบดินัม, ริเนียม และทังสแตน 9. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งโมลิบดีนัม ประกอบด้วย แฟรคชั่นส่วนใหญ่ของของ ผสม 1 0. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งพันธะที่ถูกเผาที่จำเป็นต้องประกอบด้วยผงนิเกิล, ผงดีบุก และผงโลหะที่เพิ่มความแข็งที่ถูกเผา 1 1. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเม็ดขัดสี คือ เม็ดขัดสีชนิดแข็งที่เลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเพชร, โบรอนไนไทรด์รูปลูกบาศก์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, อะลูมินัมออกไซด์ที่หลอมรวม, อะลูมินา ไมโครคริสทัลไลน์, ซิลิคอนไนไทรด์, โบรอนคาร์ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์ และของผสมของอย่างน้อยที่สุด สองตัวของสารขัดสีดังกล่าว 1 2. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งเม็ดขัดถู คือ เพชร 1 3. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 4 ที่มีความกว้างสม่ำเสมอในช่วง 20-2,500 ไมโครเมตร 1 4. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งเม็ดขัดสีที่เสนอให้มีอยู่ 20-50 ปริมาตร % ของ ดิส และดิสมีรูอยู่อย่างมากที่สุด ประมาณ 10 ปริมาตร% ของพันธะที่ถูกเผาและสารขัดถู 1 5. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 13 ที่จำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสี ซึ่งมีขอบรอบวงที่มีเส้น ผ่าศูนย์ 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม., ซึ่งมีความกลางสม่ำเสมอใน ช่วง 175-200 ไมโครเมตร และซึ่งจำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดเพชร และพันธะที่ถูกเผาที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วยดีบุก 18 นน.% โมลิบดีนัม 24 นน% และนิเกิล 58 นน% 1 6. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 13 ที่จำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสีซึ่งมีขอบรอบวงที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม. ซึ่งมีความกว้างสม่ำเสมอในช่วง 175-200 ไมโครเมตร และซึ่งจำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดเพชร และพันธะที่ถูกเผาที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วยดีบุก 18 นน% ทังสเตน 24 นน% และนิเกิล 58 นน% 1 7. ล้อขัดสีของข้อถือสิทธิ 13 ที่จำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสี ซึ่งมีขอบรอบวงที่มี เส้นผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม. ซึ่งมีความกว้างสม่ำเสมอใน ช่วง 175-200 ไมโครเมตร และซึ่งจำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดเพชร และพันธะที่ถูกเผาที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วยดีบุก 18 นน%, รีเนียม 24 นน% และนิเกิล 58 นน% 1 8. วิธีการตัดชิ้นงาน ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการสัมผัสชิ้นงานกับอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ล้อขัดสีที่ประกอบด้วยดิสขัดสีหนึ่งที่จำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดขัดสี 2.5-50 ปริมาตร% และปริมาณ เติมเต็มทั้งหมด 100 ปริมาตร% ของพันธะที่ถูกเผาขององค์ประกอบที่จำเป็นต้องประกอบด้วยนิเกิล และ ดีบุก, และโลหะที่เพิ่มความแข็งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม, รีเนียม, ทังสเตน และของผสมของ โลหะที่เพิ่มความแข็งดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดสองตัว 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่งล้อขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสีซึ่งมีขอบ รอบวงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม., และซึ่งมีความ กว้างสม่ำเสมอในช่วง 175-200ไมโครเมตร, ซึ่งดิสขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดเพชรและพันธะที่ ถูกเผาของสารผสมที่จำเป็นต้องประกอบด้วยนิเกิล 38-86 นน% ดีบุก 10-25 นน% และ โมลิบดีนัม 4-40 นน% ทั้งหมดของนิเกิล, ดีบุก และโมลิบดีนัม เป็น 100 นน% 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่งชิ้นงานถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลูมินา-ไททา เนียมคาร์ไบด์ และซิลิคอน 2 1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 18 ที่ซึ่งล้อขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสีซึ่งมีขอบรอบวง ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม., และมีความกว้าง สม่ำเสมอ ในช่วง 175-200 ไมโครเมตร, ซึ่งดิสขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วยเม็ดเพชรและพันธะที่ถูกเผา ที่จำเป็นต้องประกอบด้วยนิเกิล 38-86 นน.% ดีบุก 10-25 นน% และทังสเตน 4-40 นน.% ทั้งหมดของนิเกิล, ดีบุก และทังสเตน เป็น 100 นน% 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งชิ้นงานถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลูมินา-ไททา เนียมคาร์ไบด์ และซิลิคอน 2 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 18 ที่ซึ่งล้อขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วยดิสขัดสี ซึ่งมีขอบรอบวง ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม., ซึ่งจำกัดรูของเดือยแกน 12-90 มม., และซึ่งมีความกว้างที่ สม่ำเสมอในช่วง 175-200 ไมโครเมตร, ซึ่งดิสขัดสีจำเป็นต้องประกอบด้วย เม็ดเพชรและพันธะที่ถูกเผา ที่จำเป็นต้องประกอบด้วยนิเกิล 38-86 นน.% ดีบุก 10-25 นน.% และรีเนียม 4-40 นน.% ทั้งหมดของนิเกิล, ดีบุก และริเนียม เป็น 100 นน.% 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 23 ที่ซึ่งชิ้นงานถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบอะลูมินา-ไททาเนียม คาร์ไบด์ และซิลิคอน 2 5. วิธีการทำเครื่องมือขัดสีที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดเตรียมส่วนประกอบพาร์ติคูเลท ที่ประกอบด้วย (1) เม็ดขัดสี; และ (2) สารผสมพันธะที่จำเป็นต้องประกอบด้วยผงนิเกิล, ผงดีบุก และผงโลหะที่เพิ่มความแข็ง ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม, รีเนียม, ทังสเตน และของผสมโลหะที่เพิ่มความแข็งดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด 2 ตัว (b) การผสมส่วนประกอบพาร์ติคูเลท เพื่อให้เกิดสารผสมที่สม่ำเสมอ; (c) การใส่สารผสมที่สม่ำเสมอนี้เข้าสู่แบบ; (d) การอัดแบบสู่ความดันในช่วง 345-690 MPa เป็นเวลาที่มีประสิทธิภาพต่อการ ขึ้นรูปสิ่งของที่ถูกอัดแบบ; (e) การให้ความร้อน แก่สิ่งของที่ถูกอัดแบบถึงอุณหภูมิในช่วง 1050-1200 ํ ซ. เป็น เวลาที่มีประสิทธิภาพต่อการเผาสารผสมพันธะ; และ (f) การทำให้สิ่งของที่ถูกอัดแบบเย็นเพื่อขึ้นรูปเป็นเครื่องมือขัดสี 2 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วยขั้นตอนการลดความดันบนสิ่งของ ที่ถูกอัดแบบสู่ความดันต่ำ น้อยกว่า 100 MPa หลังจากขั้นตอนการอัด และการรักษาความดันที่ต่ำไว้ในระหว่าง ขั้นตอนการให้ความร้อน 2 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งความดันบนสิ่งของที่ถูกอัดแบบถูกคงไว้ในช่วง 25-75 MPa ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อน 2 8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งประกอบพาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86 นน.%; (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) โมลิบตินัม 4-40 นน.%, ทั้งหมด ของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 2 9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้องประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86 นน.%; (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) ทังสเตน 4-40 นน.%, ทั้งหมดของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 3 0. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้องประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86 นน.%; (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) รีเนียม 4-40 นน.%, ทั้งหมดของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 3 1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งเครื่องมือขัดสีคือ ดิสที่มีความกว้างสม่ำเสมอในช่วง 175-200 ไมโครเมตร, ขอบรอบวงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 40-120 มม. และซึ่งดิสจำกัดรูของ เดือยแกน 12-90 มม. 3 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลทประกอบด้วยเม็ดขัดสีของสาร ขัดสีชนิดแข็ง 20-50 ปริมาตร% ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชร, โบรอนไนไทรด์รูปลูกบาศก์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, อะลูมินัมออกไซด์ ที่หลอมรวม, อะลูมินาไมโครคริสทัลไลน์, ซิลิคอนไนไทรด์, โบรอนคาร์ ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์ และของผสมของสารขัดสีดังกล่าวอย่างน้อยสองตัว 3 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 32 ที่ซึ่งเม็ดขัดสี คือ เพชร 3 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนเกิดขึ้นขณะที่สิ่งของที่ถูกอัด แบบถูกคงไว้ที่ความดันของขั้นตอนการอัด 3 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งส่วนประกอบทาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86; (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) โมลิบดีนัม 4-40 นน.%, ทั้งหมดของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 3 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86 นน%; (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) ทังสเตน 4-40 นน.%, ทั้งหมดของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 3 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลท ที่จำเป็นต้อง ประกอบด้วย (a) นิเกิล 38-86 นน.%, (b) ดีบุก 10-25 นน.%; และ (c) รีเนียม 4-40 นน.%, ทั้งหมดของ (a),(b) และ (c) เป็น 100 นน.% 3 8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งส่วนประกอบพาร์ติคูเลทประกอบด้วยเม็ดขัดสีของสาร ขัดสีชนิดแข็ง 20-50 ปริมาตร% ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชร, โบรอนไนไทรด์รูปลูกบาศก์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, อะลูมินัมออกไซด์ ที่หลอมรวม, อะลูมินาไมโครคริสทัลไลน์, ซิลิคอนไนไทรด์, โบรอนคาร์ ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์ และของผสมของสารขัดสีดังกล่าวอย่างน้อยสองตัว 3 9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 38 ที่ซึ่งเม็ดขัดสี คือเพชร 4 0. สารผสมสำหรับพันธะที่ถูกเผาของล้อขัดสีที่เป็นหินก้อนเดียว (โมโนลิธิค) ที่จำเป็นต้องประกอบ ด้วยนิเกิล และดีบุก, และโลหะที่เพิ่มความแข็งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม, รีเนียม, ทังสเตน และ ของผสมของโลหะเหล่านี้อย่างน้อยสองที่สุด 2 ตัว, ที่ซึ่งพันธะที่ถูกเผามีอีลาสติกโมดูลัส อย่างน้อยที่สุด 130 GPa และความแข็ง Rockwell B น้อยกว่า ประมาณ 105 41. An abrasive wheel containing the required abrasive disc contains approximately 2.5-50 vol% abrasive granules and 100 vol% of the sintered bond of the required components. Contains nickel and tin, and hardened metals selected from a group containing at least two molybdenum, rhenium, tusten and alloys of the hardened metal. Hold 1 where the disk contains at least about 130 GPa of elastic modulus. 3. Abrasive wheel of claim 1 where the required element consists of a fraction. Big nickle And the minor fraction of tin 4. abrasive wheel of claim 3 where the sintered bond contains (a) about 38-86% nickel (b) about 10-25% tin. % And (c) 4-40% hardened metal, and where all of (a), (b) and (c) are 100% 5. Abrasive wheel of claim 4, where The hardened metal is molybdenum 6, the abrasive wheel of the claim 4, where the hardened metal is rhenium 7. the abrasive wheel of the claim 4, where the hardened metal is tungsten 8. Of claim 4, where the hardened metal is the least alloy of Two of molybdenum, rhenium, and all-stainless 9. Abrasive wheel of claim 8, where molybdenum consists of most of the alloy 1 0. Abrasive wheel of claim 1 Where the sintered bond that needs to be composed of nickel powder, tin powder and sintered hardened metal powder 1 1. Abrasive wheel of claim 1, where the abrasive is a hard abrasive grain. Selected from that group Contains diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, fused aluminum oxide, micro-crystalline alumina, silicon nitride, boron carbide, tungsten carbide. And a mixture of the least Two of the abrasive 1 2. abrasive wheel of claim 11, where the abrasive grain is diamond 1 3. abrasive wheel of claim 4 with uniform width in the range 20-2,500 μm 1 4. The abrasive wheel of claim 13, where the abrasive beads offered are 20-50% of disk and disk, there is a maximum of about 10 vol% of sintered bond and abrasive. 1 5. Abrasive wheels of claim 13 that are required to contain abrasive discs. Which has a periphery with a diameter of 40-120 mm, which limits the pivot hole 12-90 mm, which has a uniform centerline in the 175-200 m range and which is necessarily composed of diamonds. And the burned bond that is required Contains Tin, 18 n.%, Molybdenum 24%, and Ni. 58% 1 6. Clause 13 abrasive wheels that are required to contain abrasive discs with a circumferential circumference of 40. -120 mm, which limits the pivot holes 12-90 mm, which have a uniform width in the range of 175-200 μm and which are required to contain diamond beads. And the burned bond that is required Contains Tin 18%, Tungsten 24%, and Nickel 58% 1 7. Clause 13 abrasive wheels that are required to contain abrasive discs. Which has an edge around the circle with Diameter 40-120 mm, which limits the bore of 12-90 mm axial tenon, which has a uniform width in the range of 175-200 μm and which is required to contain diamond beads. And the burned bond that is required Contains tin 18 hrs., Rhenium 24 hrs. And nickle 58 hrs. 1 8. Cutting method. That consists of a procedure for touching the workpiece with at least one An abrasive wheel containing one required abrasive disc contains 2.5-50 vol% abrasive beads and 100% total fill quantities of the sintered bond of essential elements containing nickel and tin, and metal that Hardness selected from a group consisting of molybdenum, rhenium, tungsten and at least two alloys of the aforementioned hardening metals 1 9. Method of claim 18 where the abrasive wheels are required to contain di Scrub with edges Around a circle with a diameter of 40-120mm, which limits the hole of the spindle tenon 12-90mm, and which is Uniform wide range 175-200 μm, which abrasive discs are required to contain diamond grains and Burned of the required mixtures contain nickel 38-86%, tin 10-25%, and molybdenum 4-40%. The total of nickel, tin and molybdenum is 100% 2 0. The method of claim 18, where the workpiece is selected from the alumina-titan-containing group. Aluminum carbide and silicon 2 1. Method of claim 18 where the abrasive wheel must consist of an abrasive disk with a periphery. With a diameter of 40-120 mm, which limits the pivot holes 12-90 mm, and have a uniform width in the range of 175-200 μm, the abrasive discs need to be composed of diamonds and sintered bonds. The essential components of Nickel, 38-86%, Tin 10-25%, and Tungsten 4-40% are total of Nickel, Tin and Tungsten as 100% 2. Claim 21 where the workpiece is selected from the alumina-titan-containing group. Aluminum carbide and silicon 2 3. Method of claim 18 where the abrasive wheels must contain abrasive discs. Bordered With a diameter of 40-120mm, which limits the spindle hole 12-90mm, and which has a width that Uniformly in the 175-200 μm range, which is required to contain Burned diamonds and bonds The essential components of nickel 38-86%, tin 10-25% and rhenium 4-40%, total nickel, tin and rhenium are 100% 2 4. Method of claim 23 where the workpiece is selected from the alumina-titanium, carbide and silicon composite group 2 5. The abrasive tooling method comprises the procedure of (a) arrangement. Prepare the partition components Containing (1) abrasive beads; And (2) the required bonding compound containing nickel powder, tin powder and hardening metal powder. Selected from a group containing molybdenum, rhenium, tungsten, and alloy hardening. At least 2 components (b) Mixture of partition components To form a uniform mixture; (c) the consistent application of this mixture into the form; (d) Compression in the range 345-690 MPa is the time effective to Forming pressed items; (e) heating To the extruded material to temperatures in the range of 1050-1200 ํ effective time for the burning of bonding mixtures; And (f) cold pressed material to form abrasive tools. 2. 6. Method of claim 25, which is supplemented by the process of reducing pressure on objects. Which is compressed to a low pressure of less than 100 MPa after the compression process. And maintaining low pressure during Heating Procedure 2 7. Method of claim 26 where the pressure on the compressed item is maintained in the range of 25-75 MPa during the heating process. Holds 26 places where the partition is assembled The required contain (a) nickel 38-86%; (b) Tin 10-25 pm%; And (c) molybdenum 4-40 hrs.%, Total of (a), (b) and (c) is 100 hrs% 2 9. Method of claim 26 where the par component Tikulet The required contain (a) nickel 38-86%; (b) Tin 10-25 pm%; And (c) Tungsten 4-40 N.m.%, all of (a), (b) and (c) is 100 N.m.% 3 0. Method of claim 26 where the partition component The required contain (a) nickel 38-86%; (b) Tin 10-25 pm%; And (c) rhenium 4-40 N.m.%, total of (a), (b) and (c) is 100 N.m.% 3 1. Method of claim 26 where abrasive tools are Discs with uniform width in the range of 175-200 μm, periphery with diameter 40-120 mm, and which limit the holes of the 12-90 mm axial spur. 3 2. Method of claim. 26, where the partition composition contains abrasives of the substance Hard abrasive, 20-50 vol%, selected from group containing diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, fused aluminum oxide, alumina microcristaline, silicon nitride. Tride, Boron Carbide, Tungsten Carbide And mixtures of at least two such abrasives 3 3. Method of claim 32 where abrasive is diamond 3 4. Method of claim 25 where the heating process takes place. While the stuff being compressed The model is maintained at the pressure of the compression step 3 5. Method of claim 34 where tarticulate components are The required contain (a) Nickel 38-86; (b) Tin 10-25 N.m.%; And (c) molybdenum 4-40 hrs.%, All of (a), (b) and (c) are 100 nm% 3. 6. Method of claim 34 where the partition component The required contain (a) Nickel 38-86%; (b) Tin 10-25 pm%; And (c) Tungsten 4-40 N.m.%, total of (a), (b) and (c) is 100 N.m.% 3. 7. Method of claim 34 where the partition component The required contains (a) Nickel 38-86%, (b) Tin 10-25%%; And (c) rhenium 4-40 hrs.%, Total of (a), (b) and (c) is 100 N.m.% 3. 8. Method of claim 34 where the partition composition consists of Abrasive pigment of substance Hard abrasive, 20-50 vol%, selected from group containing diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, fused aluminum oxide, alumina microcristaline, silicon nitride. Tride, Boron Carbide, Tungsten Carbide And mixtures of at least two such abrasives 3 9. Method of claim 38 where the abrasive grain is diamond 4 0. Mixture for the sintered bond of a monolithic abrasive wheel ( Monolithics) that need to be composed of nickel and tin, and the hardened metal selected from a group containing at least two molybdenum, rhenium, tungsten and their alloys, where the bond The burnt has a modulus elasticity. At least 130 GPa and a Rockwell B hardness of about 105.4.
1. สารผสมของข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งจำเป็นต้องประกอบด้วยนิเกิล 38-86 นน.% 10-25 นน.% และโลหะที่เพิ่มความแข็ง 4-40 นน.%, ทั้งหมดของนิเกิล, ดีบุก และโลหะที่ เพิ่มความแข็งเป็น 100 นน.% 41. Mixture of claim 40 required to contain 38-86% nickel 10-25% and 4-40% hardened metal, total nickel. , Tin and metal with hardness to 100 n.m.% 4
2. สารผสมของข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ โมลิบดีนัม 42. Mixture of claim 40, where the hardened metal is molybdenum 4.
3. สารผสมของข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ ทังสเตน 43. Mixture of claim 40, where the hardened metal is tungsten 4.
4. สารผสมของข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ ริเนียม 44. Mixture of claim 40, where the hardened metal is rhenium 4.
5. สารผสมของข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งโลหะที่เพิ่มความแข็ง คือ ของผสมของอย่างน้อยที่สุด สองตัวของโมลิบดีนัม, ริเนียม, และทังสเตน 45. Mixture of claim 40 where the hardened metal is the least mix of Two of molybdenum, rhenium, and tungsten.
6. สารผสมของข้อถือสิทธิ 45 ที่ซึ่งโมลิบดินัม ประกอบด้วย แฟรคชั่นส่วนใหญ่ของผสม6. Mixture of claim 45, where molybdenum consists of most of the mixtures.