Claims (1)
1. กรรมวิธีของการผลิตเหล็กหลอม (9) หรือเหล็กสำหรับผลิตเป็นเหล็กกล้าจากแร่เหล็กซึ่ง ถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กพรุน (4) ที่ถูกรีดิวซ์เพียงบางส่วนและ/หรือทั้งหมดในบริเวณรีดักชัน 1 บริเวณเป็น อย่างน้อยซึ่งเหล็กพรุน (4) ถูกหลอมในบริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) ของเครื่องหลอมเป็นแก๊ส (1) ภายใต้การป้อนวัสดุที่มีคาร์บอนและออกซิเจนและในขณะที่ทำให้เกิดเป็นแก๊สรีดิวซิ่งอย่างพร้อมกัน ในเบด (13) ที่เกิดขึ้นจากพาหะคาร์บอนแข็ง (2), ซึ่งอาจผ่านขั้นตอนการรีดักชันอย่างสมบูรณ์มาก่อน แล้ว, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน (4) ถูกป้อนเข้าบริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) อย่างไม่ต่อเนื่อง เป็นอย่างน้อยที่สุด, ภายใต้การเกิดบริเวณกองเหล็กพรุน (14) ซึ่งเกาะอยู่บนเบด (13) ของพาหะ คาร์บอน (2), ซึ่งซ้อนทับและซึ่งถูกแยกจากกันโดยพาหะคาร์บอนแข็ง (2) ที่ซึ่ง บริเวณกองเหล็ก พรุน (14) แต่ละบริเวณในขณะที่ไหลออกจากบริเวณตัดขวาง (15) ของบริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) จะขยายไปบนส่วนตัดขวางของบริเวณเดียวกันและที่ซึ่งแก๊สรีดิวซิ่งที่เกิดขึ้นในบริเวณการหลอมเป็น แก๊ส (8) ไหลผ่านบริเวณกองเหล็กพรุน (14) ภายใต้การหลอมเหล็กพรุน และไหลขึ้นผ่าน บริเวณตัดขวาง (15) ซึ่งไม่มีเหล็กพรุน และเกิดขึ้นจากพาหะคาร์บอน (2) และไหลผ่านบริเวณ ดังกล่าว 2. กรรมวิธีตามลักษณะในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน (4) ถูกป้อนเข้าสู่บริเวณ การหลอมเป็นแก๊ส (8) ภายใต้การเกิดเป็นบริเวณกองเหล็กพรุนที่มีรูปวงกลม (14) 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุนถูกป้อนเข้าสู่ บริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) ภายใต้การเกิดเป็นบริเวณกองเหล็กพรุน (14) บริเวณเดียว ต่อระดับ ส่วนการตัดขวางพร้อมกับบริเวณกองเหล็กพรุน (14) ที่ขยายจากศูนย์กลางทั่วทั้งส่วนตัดขวางและที่ เกิดขึ้นเป็นบริเวณส่วนตัดขวาง (15) ที่รูปคล้ายวงแหวนกลม ซึ่งไม่มีเหล็กพรุน (4) 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน (4) ถูกป้อนเข้าสู่บริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) ภายใต้การเกิดเป็นบริเวณกองเหล็กพรุน (14) หลาย บริเวณที่อยู่บนระนาบหนึ่งและถูกจัดวางให้มีระยะห่างซึ่งกันและกัน ดังนั้นบริเวณระหว่างบริเวณ กองเหล็กพรุน (14) จึงเกิดเป็นบริเวณตัดขวาง (15) ที่ไม่มีเหล็กพรุน (4) 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน (4) ถูกป้อนเข้าสู่บริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) ภายใต้การเกิดเป็นบริเวณกองเหล็กพรุน (14) ที่มี รูปร่างเป็นวงกลมที่อยู่ในระนาบหนึ่ง 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน (4) ถูกป้อนเข้าสู่บริเวณ การหลอมเป็นแก๊ส (8) ภายใต้การเกิดบริเวณตัดขวาง (15) ที่ไม่มีเหล็กพรุน (4) และอยู่ด้านนอก และด้านในของบริเวณกองเหล็กพรุน (14) ที่มีรูปร่างเป็นเหมือนวงแหวนกลม 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ นอกจาก นั้น พาหะคาร์บอนแข็ง (2) ยังถูกป้อนเข้าสู่บริเวณการหลอมเป็นแก๊ส (8) อย่างไม่ต่อเนื่อง, นั้นคือ ด้วยการรีดิวซ์ปริมาณหรือด้วยการหยุดการป้อนดังกล่าวในระหว่างการป้อนเหล็กพรุน 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การป้อน พาหะคาร์บอนแข็งในระหว่างการป้อนเหล็กพรุน (4), แล้วหยุดการป้อนเหล็กพรุนในคาบเวลาเฉพาะ คาบหนึ่งและสำหรับคาบเวลาเฉพาะคาบหนึ่งทำการป้อนวัสดุคาร์บอนแข็ง (2) เท่านั้น, ซึ่งในขณะ เดียวกันสลับด้วยการป้อนเหล็กพรุน (4) ชนิดเดียว สำหรับคาบเวลาเฉพาะคาบหนึ่งและสลับกันไป 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ บริเวณกอง เหล็กพรุน (14) เกิดขึ้นให้มีความลาดชันไปถึงขอบ (17) ของบริเวณดังกล่าวอย่างช้าๆ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน เกิดขึ้นจากผงแร่เหล็กละเอียดในกระบวนการฟลูอิไดซ์เบด 11. The process of manufacturing forged iron (9) or iron for the manufacture of iron from iron ore, which Is reduced to partially and / or fully reduced porous iron (4) in at least 1 reduction area, where the porous iron (4) is melted in the gas melting area (8) of the gas smelter (1 ) Under the feeding of carbon and oxygen-containing material and while simultaneously generating a reducing gas in the bed (13) formed by a solid carbon carrier (2), which may undergo a reduction process. It is characterized by that porous iron (4) is continuously fed into the gas melting area (8). At the very least, under the formation of porous iron piles (14) which settle on the bed (13) of the carbon carrier (2), which is superimposed and separated by the hard carbon carrier (2) where Each perforated steel pile (14) as it flows from the cross-section (15) of the gas fusion region (8) extends over the cross-section of the same area and where the reduction gas is generated. The gas (8) flows through the porous steel pile (14) under the melting of perforated steel. And flows up through Cross-sectional area (15) in which there is no perforated iron. It arises from the carbon carrier (2) and flows through the area. 2. The process according to the characteristic in claim 1, which is characterized by porous iron (4), is fed into the area. Gas melting (8) under forming a circular perforated steel pile (14) 3. The process of claim No. 1 or No. 2, which has unique characteristics as follows: Perforated iron is fed to Gasification area (8) under forming perforated steel pile zone (14) one area per cross-section level with perforated steel stack area (14) extending centrally across the cross-section and at Occurs as a cross-sectional area (15) that resembles a circular ring. Which does not contain porous iron (4) 4. Process according to claim 1 to item 3, any one Its characteristic is that porous iron (4) is fed into the gas melting area (8) under the formation of several perforated steel piles (14) located on one plane and arranged at a distance which each other Therefore, the area between the perforated steel piles (14) forms a cross-sectional area (15) without perforated steel (4). 5. One of the procedures according to the claims 1 to 4. Its characteristic is that the porous iron (4) is fed into the gas melting area (8) under the formation of the perforated steel pile area (14) with a circular shape located in a plane. Rights No. 5, characterized by porous iron (4), is fed into the area. Gasification (8) under the formation of non-porous steel cross-sections (15) (4) and outside And the inside of the perforated steel pile area (14) that is shaped like a circular ring. Its characteristic is that, in addition, the solid carbon carrier (2) is intermittently fed into the gas melting area (8), that is, by reducing its quantity or by stopping that feed during the steel feeding. Prune 8. Process according to claim 1 to item 7, any one Its characteristic is to feed the solid carbon carrier during the feeding of the porous iron (4), and then stop the feeding of the porous iron for a specific period of time. For one period and for a particular period, only solid carbon material (2) is fed, which at the same time alternates by feeding one type of porous iron (4) for a specific period and alternates. 9. Rights 1 to 8, any one Which is unique in the area of perforated steel (14) occurs with a slope slowly to the edge (17) of the area. Characteristically, porous iron is formed from fine iron ore powder in fluidized bed process 1.
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เหล็กพรุน เกิดขึ้นจากก้อนแร่เหล็กในเตาเผา1. Process according to claim 1 to item 9, any one Its characteristic is porous iron, which is formed from iron ore in the furnace.