TH2160A3 - A process for forming drums from a material to replace natural wood. - Google Patents

A process for forming drums from a material to replace natural wood.

Info

Publication number
TH2160A3
TH2160A3 TH303001298U TH0303001298U TH2160A3 TH 2160 A3 TH2160 A3 TH 2160A3 TH 303001298 U TH303001298 U TH 303001298U TH 0303001298 U TH0303001298 U TH 0303001298U TH 2160 A3 TH2160 A3 TH 2160A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
drum
natural wood
press
compression mold
temperature
Prior art date
Application number
TH303001298U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH2160C3 (en
Inventor
ชาญดนตรีกิจ นายชาติชาย
ชาติชายชาญดนตรีกิจ นาย
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH2160C3 publication Critical patent/TH2160C3/en
Publication of TH2160A3 publication Critical patent/TH2160A3/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้กล่าวถึงกรรมวิธีในการขึ้นรูปกลองจากวัสดุสำหรับทดแทนไม้ธรรมชาติ โดย นำวัสดุทดแทนไม้ธรรมชาติ (3) โดยนำมาใส่ในเบ้าแม่พิมพ์อัดที่มีลักษณะเว้าคล้ายอ่าง (die) (1) แล้ว ใช้ตัวกด (punch) (2) กดอัดลงไป จะได้ชิ้นงานออกมาเป็นตัวกลอง ตามที่ต้องการ ซึ่งขอบบนของพิมพ์ แต่ละส่วน จะต้องมีบ่าไว้รองรับการเชื่อมต่อเป็นชิ้นงานเดียวกันเนื่องจากในกลองบางชนิดมีรูปทรงที่ต้อง ทำเบ้าแม่พิมพ์เป็นสองส่วนหรือมากกว่า The invention discusses the process of forming drums from natural wood substitutes by using natural wood substitutes (3) by placing them in a die-like compression mold (1) and using a press. (punch) (2) Press to compress to get the workpiece into the drum. As required The top edge of each part of the print must have a shoulder to support the connection as the same piece because some drums have the required shape. Make the mold in two or more parts.

Claims (1)

1.1. ส่วนโดยน้ำหนัก ตามคำขอรับอนุสิทธิบัตรเลขที่ 03030001299) โดยนำมาใส่ในเบ้าแม่พิมพ์อัดที่มี ลักษณะเว้าคล้ายอ่าง (die) (1) แล้วใช้ตัวกด (punch) (2) กดอัดลงไป จะได้ชิ้นงานออกมาเป็นตัวกลอง ตามที่ต้องการ ซึ่งขอบบนของพิมพ์แต่ละส่วน จะต้องมีบ่าไว้รองรับการเชื่อมต่อเป็นชิ้นงานเดียวกันเนื่อง จากในกลองบางชนิดมีรูปทรงที่ต้องทำเบ้าแม่พิมพ์เป็นสองส่วนหรือมากกว่า ซึ่งมีขั้นตอน ดังนี้ คือ 1.1 นำวัสดุทดแทนไม้ธรรมชาติ (3) ปะไว้ที่ด้านข้างภายในเบ้าแม่พิมพ์อัด (1) โดยรอบ เนื่องจาก วัสดุทดแทนไม้ธรรมชาติ มีกาวผสมอยู่จึงเกาะตัวกันไม่หลุดล่วงลงมา 1.2 จากนั้นเลื่อนตัวกด (2) ลงมาอัดเข้ากับเบ้าแม่พิมพ์อัด (1) วัสดุทดแทนไม้ธรรมชาติที่เหลือ เกินจะถูกดันออกทางด้านล่างของเบ้าแม่พิมพ์อัด (1) ขณะที่ตัวกด (2) ประกบอัดกับเบ้าแม่พิมพ์อัด (1) อยู่ ตัวเครื่องแม่พิมพ์จะส่งผ่านความร้อนไปที่เบ้าแม่พิมพ์อัด (1) และตัวกด (2) โดยได้ความร้อนรอบที่ แม่พิมพ์ทั้งสอง ซึ่งใช้อุณหภูมิประมาณ 150 องศาเซลเซียส อุณหภูมินี้จะมากหรือน้อยกว่า ขึ้นอยู่กับ ความหนาของตัวกลองที่ผลิต เมื่อให้ความร้อนประมาณ 20-30 นาที วัสดุทดแทนไม้ธรรมชาติจะเริ่มจับ ตัวแห้ง 1.3 ทำการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ จะได้ตัวกลองแต่ละส่วน ที่มีบ่าอยู่ด้านนอก สลับกับตัว กลองท่อนที่มีบ่าอยู่ด้านใน 1.4 นำตัวกลองที่ได้ไปเข้าตู้อบเพื่อไล่ความชื้น ที่อุณหภูมิประมาณ 80-120 องศาเซลเซียส หรือ มีความชื้นไม่เกิน 5 % แล้วทิ้งไว้อุณหภูมิห้องประมาณ 10-20 นาที1.1. Section by weight According to the application for petty patent number 03030001299) by placing it in a The concave tub (die) (1) and then use the press (punch) (2) to compress the workpiece to come out as a drum. As required Which the top edge of each part of the print Must have shoulders to support the connection as the same work piece. In some drums there are shapes that need to be molded into two or more parts. The steps are as follows: 1.1 Use natural wood substitute material (3) patched on the side inside the compression mold (1) around because of natural wood substitute material. There is a mixture of glue, so it will not fall down. 1.2, then slide the press (2) down to compress into the compression mold (1) material to replace the remaining natural wood The excess is pushed out of the bottom of the compression mold (1) while the press (2) is attached to the compression mold (1). Press (2) with the heat around Both molds Which uses a temperature of about 150 degrees Celsius, this temperature is more or less depending on the thickness of the drum produced. After heating for 20-30 minutes, natural wood substitutes begin to dry. 1.3 Release the workpiece from the mold. Will get each part of the drum With the shoulder on the outside, alternate with the drum part that has the shoulder inside. 1.4 Bring the drum to the oven to remove moisture. At a temperature of about 80-120 degrees Celsius or no more than 5% humidity and leave it at room temperature for 10-20 minutes. 1.5 นำตัวกลองทั้งสองส่วนมาประกอบเป็นตัวกลองตามต้องการ1.5 Bring both parts of the drum to assemble the drum as needed.
TH303001298U 2003-12-19 A process for forming drums from a material to replace natural wood. TH2160A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2160C3 TH2160C3 (en) 2005-12-15
TH2160A3 true TH2160A3 (en) 2005-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105522634B (en) bamboo frame forming process
CN103878854B (en) A kind of manufacture method of Recombined bamboo sliced veneer
CN104070586B (en) The preparation method of bamboo basket
MXPA06015100A (en) Process and apparatus for making a plastic component from self-reinforced thermo-plastic material and plastic component produced.
US2338685A (en) Process of bending grainless lignocellulose fiberboard
NZ708404A (en) Apparatus and method for baking rolls
JP5137980B2 (en) Compressed wood product manufacturing method
AR065668A1 (en) AN APPLIANCE TO PREPARE HYGIENIC MOLDS FOR BAKING AND METHODS TO PRODUCE THE SAME
JP2011189515A (en) Method of manufacturing compressed wood product
ZA831593B (en) Process for preparing flat articles which have been moulded into any desired shape and which are based on defibrated components of wood
TH2160A3 (en) A process for forming drums from a material to replace natural wood.
TH2160C3 (en) A process for forming drums from a material to replace natural wood.
KR101166254B1 (en) Manufacturing method of decorative synthetic resin panel provided complex pattern
US2581222A (en) Bending process
DE502006004836D1 (en) Apparatus for producing a variety of molded parts from powder.
CN201683153U (en) Shoe-shaped one-step squeezing, ironing and shaping machine
JP2019183350A (en) Method for producing pulp molded body
ATE522143T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A BAKED PRODUCT
KR200464498Y1 (en) a mold for straw sandals an exorcism event
CN104552547B (en) Equal-density paving and coldpressing method for wood fiber molded special-shaped parts
GB1282195A (en) A process for the production of compressed wooden components provided if required with ornamentation
CA2475744A1 (en) Method of forming and heating a compressed composite product
RU149293U1 (en) DEVICE FOR SURFACE STRENGTHENING OF BUNCH CARPET
JPH03132302A (en) Method of deforming lumber by use of special jig
CN104552548B (en) Equal-pressure forming method of wood fiber molded special-shaped parts