TH21107EX - Method for forming a welded metal pipe - Google Patents

Method for forming a welded metal pipe

Info

Publication number
TH21107EX
TH21107EX TH9401001245A TH9401001245A TH21107EX TH 21107E X TH21107E X TH 21107EX TH 9401001245 A TH9401001245 A TH 9401001245A TH 9401001245 A TH9401001245 A TH 9401001245A TH 21107E X TH21107E X TH 21107EX
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
seam
side edge
welding
seams
pipe
Prior art date
Application number
TH9401001245A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21107A (en
TH23818B (en
Inventor
จอห์น เจ. บอร์ซิม ชาร์ส เอ. วิลเล็ทส์ ทีโอดอร์ เอช. เคนเกิล
Original Assignee
เดอะ ไอดีโอดี ทรัสต์
Filing date
Publication date
Application filed by เดอะ ไอดีโอดี ทรัสต์ filed Critical เดอะ ไอดีโอดี ทรัสต์
Publication of TH21107A publication Critical patent/TH21107A/en
Publication of TH21107EX publication Critical patent/TH21107EX/en
Publication of TH23818B publication Critical patent/TH23818B/en

Links

Abstract

วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะตามการประดิษฐ์นี้ รวมถึงการชุบแถบก่อนกระทำการเชื่อม แถบดังกล่าวจากนั้นจะถูกขึ้นรูปเป็นท่อตะเข็บเปิด และถูกเชื่อมในความดันบรรยากาศเฉื่อย โดยมีตะเข็บอยู่ในส่วนล่างของท่อ ในตอนสุดท้าย สารเคลือบโลหะจะถูกก่อให้ไหลลงมาอยู่บนตะเข็บ เคลือบตะเข็บโดยวิถีทางทั้งหลาย ตามรูปลักษณ์หนึ่งแถบจะถูกสร้างขึ้น เป็นรูปโค้งและชุบที่ซึ่งสารเคลือบสังกะสีจะเพิ่มความหนาไปทางขอบแถบทางข้างๆ ในลักษณะที่ว่า สารเคลือบจะไหลไปบนตะเข็บตามหลังการเชื่อม ท่ออาจจะถูกให้ความร้อนซ้ำตามหลังการเชื่อม ตามความเหมาะสม กระทำในสิ่งหุ้มปิด ที่บรรจุไว้ด้วยความดันบรรยากาศเฉื่อย ซึ่งรวมถึง เครื่องเชื่อม ตามอีกรูปลักษณ์หนึ่ง แก๊สเฉื่อยจะถูกนำไปบนพื้นผิวข้างในและข้างนอกของท่อประชิดตะเข็บ โดยขับโลหะหลอมเหลวลงมาอยู่บนตะเข็บเพื่อเคลือบตะเข็บ ตามอีกรูปลักษณ์หนึ่ง ขอบทางข้างๆ ของแถบจะถูกสร้างให้มีรอยหรือร่องพุ่งตรงไปทางขอบทางข้างๆ ซึ่งจะนำโลหะหลอมเหลวลงมาอยู่บนตะเข็บ A method for forming a welded metal pipe with a metal coating according to this fabrication. Including bar plating before welding The bar is then formed into an open seam pipe. And being welded in inert atmospheric pressure The seam is in the lower part of the pipe. At the end, the metal coating is created to flow down the seam. Coat the seams by any means According to the appearance, one bar is created. It is curved and plated where the zinc coating is added in thickness towards the side edge of the strip. In such a way that The coating will flow on the seam after welding. The pipes may be reheated after welding. As appropriate Act in enclosures Contained with inert atmospheric pressure, including welding machine According to another look Inert gas is carried over the inside and outside surfaces of the pipes near the seams. By driving the molten metal onto the seam to coat the seam In another look, the side edge of the strip is made with a notch or groove directed towards the side edge. Which will bring the molten metal onto the seams

Claims (1)

1. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะค่อนข้างแบนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่ได้เลือกจากหมู่สารที่ประกอบด้วย สังกะสี อลูมิเนียมและโลหะผสมสารเหล่านั้น ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันในส่วนล่างของแถบรูปท่อดังกล่าว ค) การให้ควา1. A method for forming a welded metal pipe with a metal coating from a continuously moving relatively flat metal strip. Containing The workflow is in order as follows: a) Dispensing coatings to at least one side of the strip with a metal coating selected from a class of compounds containing zinc, aluminum and its alloys. B) the winding and forming of the bar into a closely-distant side edge that is opposite each other in the lower part of the tab.
TH9401001245A 1994-06-21 Method for forming a welded metal pipe TH23818B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH21107A TH21107A (en) 1996-10-15
TH21107EX true TH21107EX (en) 1996-10-15
TH23818B TH23818B (en) 2008-06-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69418605D1 (en) METHOD OF DEFORMING A WELDED TUBE
US5695822A (en) Method for coating a metal strip
ATE244097T1 (en) METHOD FOR FORMING WELDED METALLIC PIPES
US4358887A (en) Method for galvanizing and plastic coating steel
BR9602406A (en) Process to improve the formability and welding properties in steel product in sheet metal or electroplated and electroplated and galvanized strip
KR910021499A (en) Surface-treated steel sheet with excellent plating and weldability, and its manufacturing method
JPS5930798B2 (en) Steel plate for welded can containers and its manufacturing method
CA2319046A1 (en) Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus
TH21107EX (en) Method for forming a welded metal pipe
PL81125B1 (en) Method of producing a coated ferrous substrate[gb1269150a]
US4191319A (en) Galvanized tube welded seam repair metallizing process
AU2003292060A8 (en) Method for the electrolytic deposition of magnesium or magnesium-zinc on galvanised sheet metal
JP2610554B2 (en) Method for producing metal-coated steel pipe with continuous hot-dip metal plating
US5238510A (en) Metal sheet and method for producing the same
JP2004066265A (en) Method for manufacturing metal plated steel tube
JPH03207847A (en) Highly corrosion resistant combinedly coated steel and its production
KR950018601A (en) Manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheet excellent in corrosion resistance and plating adhesion
GB2246091A (en) Joining galvanised steel components
WO1994021837A1 (en) Tube formed from steel strip having metal layer on one side
KR100347664B1 (en) Producing method for outer skin of melting alloy by duplicate gilding
JP2765434B2 (en) cable
JPS62109958A (en) Method and apparatus for gas sealing of plating surface for partial hot dip coating of seam welded pipe
Kimchi et al. Mechanisms of resistance welding electrode wear on galvanized steel
AU6177694A (en) Tube formed from steel strip having metal layer on one side
Zhu Practice concerning low-temperature galvanization of killed steel--effect of work-piece lifting speed on coating quality