TH2101007291A - ภาชนะพักน้ำแก้วสำหรับเตาเผาหลอมแก้วแบบจม - Google Patents

Abstract

DEPCT65 07/02/2565 วิธีการของการผลิตแก้วรวมถึงการดูดน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง(18) ออกมาจากน้ำ แก้วหลอมเหลว (16) ที่ถูกเก็บในเตาเผาหลอมแก้วแบบจม(10) และการนำเข้ามาของน้ำ แก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) เข้าสู่ห้องพักน้ำแก้ว (82) ของถังพักน้ำแก้ว (70) พูลขั้นกลาง ของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ถูกเก็บภายในถังพักน้ำแก้ว (82) ของถังพักน้ำแก้ว (70) และได้รับความ ร้อนโดยหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบไม่จม (90) น้ำแก้วหลอมเหลวได้ไหลมาจากพูลขั้น กลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ลงในพูลถ่ายโอนของน้ำแก้วหลอมเหลว (114) ที่ถูกเก็บในห้องพ่น น้ำแก้ว (112) ของตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72); ที่ติดกับถังพักน้ำแก้ว (70) สารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลว (22) สามารถถูกดูดออกมาจากพูลถ่ายโอนของน้ำแก้วหลอมเหลว (114) และถูกส่งจากจากตัวพ่น ป้อนน้ำแก้ว (72) ที่อัตราควบคุมได้ ----------------------------------------------------------- DEPCT65 วิธีการผลิตแก้วรวมถึงการดึงแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการกลั่น (18) จากแก้ว หลอมเหลว (16) ที่บรรจุไว้ในเครื่องหลอมหลอมเหลวแบบจมอยู่ใต้น้ำ (10) และนำแก้วหลอมเหลว ที่หลอมเหลวที่ยังไม่ผ่านการกลั่น (18) เข้าไปในห้องเก็บกัก (82) ของการทำให้นิ่ง ถัง (70) สระน้ำ กลางของแก้วหลอมเหลว (84) ถูกกักไว้ภายในห้องเก็บกัก (82) ของถังเก็บกัก (70) และให้ความร้อน ในนั้นโดยหัวเผาที่ไม่จุ่มหนึ่งตัวหรือมากกว่า (90) แก้วหลอมเหลวไหลจากสระกลางของแก้ว หลอมเหลว (84) ไปยังสระถ่ายโอนของแก้วหลอมเหลว (114) ที่อยู่ในช่องจ่ายน้ำ (112) ของรางป้อน อาหาร (72) ที่ต่อท้ายถังพัก (70) ฟีดแก้วหลอมเหลว (22) สามารถดึงออกจากสระถ่ายโอนของแก้ว หลอมเหลว (114) และส่งจากรางป้อน (72) ในอัตราที่ควบคุมได้ -----------------------------------------------------------

Claims (15)

DEPCT65 07/02/2565 1.วิธีการของการผลิตแก้ว วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วย การปล่อยผลิตผลจากการเผาไหม้ (68) ออกจากหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบจม (62) อย่างโดยตรงลงในน้ำแก้ว (16) ที่มีอยู่ในห้องปฏิกิริยาภายใน (34) ของเตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10), ผลิตผลจากการเผาไหม้ (68) ที่ปล่อยออกมาจากหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบจม (62) กวนน้ำแก้วหลอมเหลว (16) การดูดน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) ออกมาจากน้ำแก้วหลอมเหลว (16) และ ปล่อยน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) ออกมาจากเตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10)โดยผ่าน ทางทางออกของน้ำแก้วหลอมเหลว (48) การนำเข้ามาของน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) เข้าสู่ห้องพักน้ำแก้ว (82) ของ ถังพักน้ำแก้ว (70) ซึ่งอยู่ในการเชื่อมต่อของไหลกับเตาเผาหลอมแบบจม (10), น้ำแก้วหลอมเหลว ไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) ได้รวมกันกับพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ที่ถูกเก็บภายในห้องพัก น้ำแก้ว (82) ของถังพักน้ำแก้ว (70); การให้ความร้อนพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) กับผลิตผลจากการเผาไหม้ (92) ที่ปล่อยออกมาจากหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบไม่จม (90) ที่ติดตั้งลงในโครงนอก(74) ของถังพักน้ำแก้ว (70) ที่กำหนดห้องพักน้ำแก้ว (82) การไหลของน้ำแก้วหลอมเหลวจากทูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ลงในพูลถ่าย โอนของน้ำแก้วหลอมเหลว (114) ที่ถูกเก็บในห้องพ่นน้ำแก้ว (112) ของตัวพ่นป้อน (72); และ การส่งสารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลว (22) ออกมาจากตัวพ่นป้อน (72) จากพูลถ่ายโอนของ น้ำแก้วหลอมเหลว (114) ที่อัตราถูกควบคุมได้ 2. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการให้ความร้อนพูลขั้นกลางของน้ำแก้ว หลอมเหลวประกอบรวมด้วยการตกกระทบโดยตรงต่อพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลวด้วย ผลิตผลการเผาไหม้ที่ถูกปล่อยออกมาจากหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบไม่จม 3. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการส่งสารป้อนน้ำแก้วหลอมออกมาจากตัวพ่น ป้อนน้ำแก้วประกอบรวมด้วยการควบคุมอัตราการไหลของน้ำแก้วหลอมเหลวจากพูลถ่ายโอนของ น้ำแก้วหลอมเหลวโดยผ่านช่องเปิดขนาดเล็ก (118) ของแผ่นช่องเปิดขนาดเล็ก (110) ที่ติดเข้ากับอ่าง พ่นน้ำแก้ว (98) ของตัวพ่นป้อนน้ำแก้วโดยการควบคุมการเคลื่อนที่แบบวิ่งไปมาของลูกสูบวิ่งไปมา (104) ที่ถูกปรับให้ตรงกับช่องเปิดขนาดเล็ก (118) ของแผ่นช่องเปิดขนาดเล็ก (100) 4. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การนำสารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลวเข้าสู่อ่างน้ำแก้วหลอมเหลว (138) ซึ่งถูกเก็บภายในเครื่อง ทำให้แก้วใส (132) ที่อุณหภูมิระหว่าง 1200องศาเซลเซียส และ 1500องศาเซลเซียส, น้ำแก้วหลอมในอ่าง (138) ที่ไหลไปสู่ ช่องเปิดที่ทางออก (142) ของ เครื่องทำให้แก้วใส (132) และการผลิตน้ำแก้วหลอมบริสุทธิ์ (146), น้ำแก้วหลอมบริสุทธิ์ (146) ที่มีความหนาแน่นมากกว่าความหนาแน่นของน้ำแก้วหลอมเหลวเกิด ฟองไม่บริสุทธิ์ที่ปล่อยออกมาจากเตาเผาหลอมแก้วแบบจม การปรับสภาวะเชิงความร้อนต่อน้ำแก้วหลอมบริสุทธิ์ (146) เพื่อให้ได้น้ำแก้วหลอมเหลวถูก ปรับสภาวะซึ่งมีอุณหภูมิระหว่าง 1000องศาเซลเซียส และ 1200องศาเซลเซียส; และ การส่งก้อนแก้วของน้ำแก้วหลอมเหลวถูกปรับสภาวะลงในเครื่องสร้างรูปแบบ I.S. และ การสร้างรูปแบบบรรจุภัณฑ์แก้วจากน้ำแก้วหลอมเหลวถูกปรับสภาวะ 5. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งน้ำแก้วหลอมเหลวเกิดฟองไม่บริสุทธิ์มีระหว่าง 30 vol% จนถึง 60 vol% ของฟองก๊าซถูกพัดพาและมีความหนาแน่นในช่วงจาก 0.75 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร จนถึง 1.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร และซึ่งน้ำแก้วหลอมเหลวบริสุทธิ์ที่ผลิตได้ในเครื่องทำให้แก้วใสมีความหนาแน่น ในช่วงจาก 2.3 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร จนถึง 2.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร 6. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งน้ำแก้ว มีองค์ประกอบทางเคมีแก้วโซดา-ไลม์- ซิลิกาซึ่งประกอบรวมด้วย 60 wt% จนถึง 80 wt% SiO2, 8 wt% จนถึง 18 wt% Na2O, และ 5 wt% จนถึง 15 wt% CaO ที่ทางออกของน้ำแก้วหลอมเหลวของเตาเผาหลอมแก้วแบบจม 7. วิธีการของการผลิตแก้ววิธีการซึ่งประกอบรวมด้วย การนำเข้ามาของน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง (18) ที่ปล่อยออกมาจากจากเตาเผา หลอมแก้วแบบจม (10) ลงในห้องพักน้ำแก้ว(82) ของถังพักน้ำแก้ว (70) โดยผ่านคอคอด (20) ซึ่งจัด ให้มีเส้นทางการไหล (124) จากทางออกของน้ำแก้วหลอมเหลว (48) ของเตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10) ไปสู่ทางเข้า (86) ของถังพักน้ำแก้ว (70) น้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง(18) ที่มี องค์ประกอบทางเคมีแก้วโซดา-ไลม์,-ซิลิกา, และผสมรวมกับพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ที่ถูกเก็บภายในห้องพักน้ำแก้ว (82) ของถังพักน้ำแก้ว (70) การให้ความร้อนพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) กับผลิตผลจากการเผาไหม้ (92) ที่ปล่อยออกมาจากหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบไม่จม (90) ที่ถูกติดตั้งลงในโครงนอก (74) ของดังพักน้ำแก้ว (70) ที่กำหนดห้องพักน้ำแก้ว (82) การไหลน้ำแก้วหลอมเหลวจากพูลขั้นกลางของน้ำแก้วหลอมเหลว (84) ไปสู่พูลถ่ายโอน ของน้ำแก้วหลอมเหลว (114) ที่ถูกเก็บในห้องพ่นน้ำแก้ว (112) ของตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) ที่อยู่ติด กับถังพักน้ำแก้ว (70) ตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) ที่มีอ่างตัวพ่นน้ำแก้ว (98) ที่บางส่วนกำหนดห้องพ่น น้ำแก้ว (112) และแผ่นของช่องเล็ก (100) ที่ติดเข้ากับอ่างตัวพ่นน้ำแก้ว (98) โดยสารป้อนน้ำแก้ว หลอมเหลว (22) ได้ถูกส่งผ่านมาจาก ตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) และ การนำสารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลว (22) ลงในอ่างน้ำแก้วหลอมเหลว (138) ซึ่งถูกเก็บอยู่ ภายในเครื่องทำให้แก้วใส (132) น้ำแก้วหลอมเหลวในอ่าง (138)ไหลไปสู่ช่องเปิดที่ทางออก (142) ของเครื่องทำให้แก้วใส (132) และผลิตน้ำแก้วหลอมบริสุทธิ์ (146) ที่ออกมาจากช่องเปิดที่ทางออก (142) ของเครื่องทำให้แก้วใส (132) น้ำแก้วบริสุทธิ์หลอม (146) มีความหนาแน่นที่มากกว่าความ หนาแน่นของน้ำแก้วหลอมเหลวไม่บริสุทธิ์มีฟอง(18) ที่ถูกปล่อยออกมาจากเตาเผาหลอมแก้ว แบบจม (10) 8. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งน้ำแก้วหลอมเหลวเกิดฟองไม่บริสุทธิ์ที่ถูกปล่อย ออกมาจากเตาเผาหลอมแก้วแบบจมมีระหว่าง 30 vol% จนถึง 60 vol% ของฟองก๊าซถูกพัดพาและ มีความหนาแน่นในช่วงจาก 0.75 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร จนถึง 1.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร, และซึ่งน้ำแก้วหลอมเหลวบริสุทธิ์ ที่ออกมาจากช่องเปิดที่ทางออกของเครื่องทำให้แก้วใสมีความหนาแน่น ในช่วง จาก 2.3 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร จนถึง 2.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร 9. วิธีการดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การควบคุมการเคลื่อนที่แบบวิ่งไปมาของลูกสูบวิ่งไปมา(104) ที่ถูกปรับให้ตรงกับช่องเปิด ขนาดเล็ก (118) ของแผ่นช่องเปิดขนาดเล็กเพื่อควบคุมอัตราการไหลของน้ำแก้วหลอมเหลวจากพูล ถ่ายโอนของน้ำแก้วหลอมเหลวโดยผ่านทางช่องเปิดขนาดเล็ก (118) ที่ถูกกำหนดในแผ่นช่องเปิด ขนาดเล็กโดยการส่งสารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลวจากตัวพ่นป้อนน้ำแก้วที่อัตราควบคุมได้ 10.ระบบสำหรับการผลิตแก้วระบบซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10) ซึ่งมีโครงนอก, (26) ที่กำหนดห้องปฏิกิริยาภายใน (34), ทางเข้าวัสดุสำหรับการป้อน (46) สำหรับนำเข้ามาของวัสดุสารป้อนที่เป็นแก้ว (14) ลงในห้อง ปฏิกิริยาภายใน, (34) และ ทางออกน้ำแก้วหลอมเหลว (48) สำหรับการปล่อยน้ำแก้วหลอมเหลวไม่ บริสุทธิ์จากห้องปฏิกิริยาภายใน (34), เตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยหนึ่ง หรือมากกว่าหัวเผาไหม้แบบจม (62) ภาชนะพักน้ำแก้ว (12) ซึ่งรวมถึงถังพักน้ำแก้ว (70) และ ตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) ถังพัก น้ำแก้ว (70) มีโครงนอก (74) ที่กำหนดห้องพักน้ำแก้ว (82), ทางเข้า (86), และทางออก (88), และ ตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) ติดอยู่กับถังพักน้ำแก้ว (70) เพื่อปิดทางออก (88) ของถังพักน้ำแก้ว (70) ตัว พ่นป้อน้ำแก้ว (72) มีอ่างตัวพ่นน้ำแก้ว (98) และแผ่นช่องเล็ก (100) ที่กำหนด อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ช่องเล็ก (118) สำหรับการส่งสารป้อนน้ำแก้วหลอมเหลวออกมาจากตัวพ่นป้อนน้ำแก้ว (72) และ คอคอด(20) ที่เชื่อมต่อร่วมกับเตาเผาหลอมแก้วแบบจม (10) และภาชนะพักน้ำแก้ว (12) และ จัดให้มีการเชื่อมต่อของไหลระหว่างห้องปฏิกิริยาภายใน (34) และห้องพักน้ำแก้ว (82) โดยการ จัดให้มีเส้นทางการไหล (124) จากทางออกของน้ำแก้วหลอมเหลว (48) ของเตาเผาหลอมแก้ว แบบจม (10) ไปสู่ทางเข้า (86) ของถังพักน้ำแก้ว (70) 11. ระบบดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งถังพักน้ำแก้วรวมถึงหนึ่งหรือมากกว่าของ หัวเผาไหม้แบบไม่จม (90) มุ่งหมายเพื่อปล่อยผลิตผลจากการเผาไหม้ (92) เข้าสู่ห้องพักน้ำแก้ว 12. ระบบดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่ง หนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบไม่จม รวมถึงจำนวนหนึ่งของหัวเผาไหม้บนหลังคา (90b) ที่ถูกติดตั้งในหลังคา (78) ของโครงนอกของถัง พักน้ำแก้ว 13.ระบบดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งจำนวนหนึ่งของหัวเผาไหม้บนหลังคาถูกติดตั้ง ในหลังคาของโครงนอกและถูกเว้นระยะห่างไปตลอดหลังคาจากผนังด้านหนึ่ง (80c) ของโครงนอก จนถึงผนังด้านตรงข้าม (80d) ของโครงนอก 14.ระบบดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งหนึ่งหรือมากกว่าของหัวเผาไหม้แบบจมถูก ติดตั้งในพื้น (30) ของโครงนอกของของเตาเผาหลอมแก้วแบบจม 15.ระบบดังกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งโครงนอกของถังพักน้ำแก้วได้ถูกสร้างรูปแบบ มาจากวัสดุทนไฟที่ไม่หล่อเย็นด้วยของไหล ----------------------------------------------------------- DEPCT65

1. วิธีการผลิตแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย: การปล่อยผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (68) จากหัวเผาที่จมอยู่ใต้น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่า (62) ลงในแก้วหลอมเหลวโดยตรง (16) ที่บรรจุอยู่ภายในห้องปฏิกิริยาภายใน (34) ของเครื่องหลอม สำหรับการเผาไหม้ที่จมอยู่ใต้น้ำ (10) ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ (68) ที่ปล่อยออกมาจาก หัวเผาที่จม อยู่ใต้น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่า (62) กวนให้แก้วละลาย (16); ดึงแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการขัดสี (18) จากแก้วหลอมเหลว (16) และปล่อยแก้ว หลอมเหลวที่เป็นฟองที่ยังไม่กลั่น (18) ออกจากเครื่องหลอมสำหรับการเผาไหม้ที่จมอยู่ใต้น้ำ (10) ผ่านช่องแก้วหลอมเหลว (48) การนำแก้วหลอมเหลวที่หลอมเหลวที่ไม่ผ่านการขัดสี (18) เข้าไปในห้องเก็บเสียง (82) ของถังเก็บกัก (70) ที่อยู่ในการสื่อสารของไหลกับเครื่องหลอมหลอมเหลวที่จมอยู่ใต้น้ำ (10), แก้วหลอมเหลวที่หลอมละลายเป็นฟองที่ไม่ผ่านการขัดสี (18) ที่ผสานเข้ากับสระระดับกลาง ของแก้วหลอมเหลว (84) ที่ถูกกักไว้ภายในห้องเก็บเสียง (82) ของถังพัก (70) ให้ความร้อนแก่สระน้ำกลางของแก้วหลอมเหลว (84) ด้วยผลิตกัณฑ์จากการเผาไหม้ (92) ที่ปล่อยออกมาจากหัวเผาที่ไม่จุ่มหนึ่งตัวหรือมากกว่า (90) ซึ่งติดตั้งอยู่ในตัวเรือน (74) ของถังเก็บกัก (70) ที่กำหนดห้องเก็บกัก (82) ; แก้วหลอมเหลวไหลจากสระกลางของแก้วหลอมเหลว (84) ลงในสระถ่ายโอนของแก้ว หลอมเหลว (114) ที่ถูกกักไว้ในห้องพวยกา (112) ของรางป้อนอาหาร (72) และ ส่งฟีดแก้วหลอมเหลว (22) ออกจากรางป้อน (72) จากสระถ่ายโอนของแก้วหลอมเหลว (114) ในอัตราที่ควบคุมได้

2. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการให้ความร้อนแก่สระน้ำระดับกลางของ แก้วหลอมเหลวประกอบรวมด้วยการกระแทกสระกลางของแก้วหลอมเหลวโดยตรงด้วยผลิตภัณฑ์ จากการเผาไหม้ที่ปล่อยออกจากหัวเผาที่ไม่จุ่มหนึ่งตัวหรือมากกว่า

3. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการป้อนแก้วหลอมเหลวออกจากรางป้อน ประกอบด้วยการควบคุมอัตราการไหลของแก้วหลอมเหลวจากแหล่งถ่ายโอนของแก้วหลอมเหลว ผ่านทางปาก (118) ของเพลตปาก (100) ที่ติดอยู่กับ โถป้อน (98) ของรางป้อนอาหารโดยควบคุม การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของลูกสูบแบบลูกสูบ (104) ที่จัดแนวกับปาก (118) ของเพลทปาก (100)

4. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: แนะนำอาหารแก้วหลอมเหลวลงในอ่างแก้วหลอมเหลว (138) ที่อยู่ภายในแก้วที่ละเอียดกว่า (132) ที่อุณหภูมิระหว่าง 1200 องศาเซลเซียส ถึง 1500 องศาเซลเซียส อ่างแก้วหลอมเหลว (138) ไหลไปทางช่องเปิด (142) ของ ปลีกย่อยกระจก (132) และการผลิตแก้วหลอมเหลวกลั่น (146) แก้วหลอมเหลวกลั่น (146) ที่มี ความหนาแน่นมากกว่าความหนาแน่นของแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการกลั่นที่ปล่อยออกมาจาก เครื่องหลอมการสันดาปที่จมอยู่ใต้น้ำ ปรับสภาพแก้วหลอมเหลวด้วยความร้อน (146) เพื่อให้ได้แก้วหลอมเหลวที่ผ่านการปรับ สภาพแล้วซึ่งมีอุณหภูมิระหว่าง 1,000 องศาเซลเซียส ถึง 1200 องศาเซลเซียส และ ส่งแก้วหลอมเหลวที่ผ่านการปรับสภาพแล้วไปยัง I.S. เครื่องขึ้นรูปและขึ้นรูปภาชนะแก้ว จากแก้วหลอมเหลวที่ปรับสภาพแล้ว

5. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งแก้วหลอมเหลวที่เป็นฟองที่ไม่ผ่านการกลั่น ประกอบด้วยฟองแก๊สที่กักไว้ระหว่าง 30 vol% ถึง 60 vol% และมีความหนาแน่นอยู่ในช่วง ตั้งแต่ 0.75 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร ถึง 1.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร และในที่นี้แก้วหลอมเหลวที่กลั่นแล้ว ผลิตในแก้วปลีกย่อยมี ความหนาแน่นตั้งแต่ 2.3 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร ถึง 2.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร

6. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแก้วหลอมเหลวมีองค์ประกอบทางเคมีแก้ว โซดาไลม์-ซิลิกาซึ่งประกอบรวมด้วย 60 % โดยน้ำหนัก ถึง 80 % โดยน้ำหนัก SiO2, 8 % โดย น้ำหนัก ถึง 18 % โดยน้ำหนัก Na2O และ 5 % โดน้ำหนัก ถึง 15 % โดยน้ำหนัก CaO ที่ทางออกแก้วหลอมเหลวของเครื่องหลอมการสันดาปที่จมอยู่ใต้น้ำ

7. วิธีการผลิตแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย: แนะนำแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการขัดเกลา (18) ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องหลอมละลาย ที่จมอยู่ใต้น้ำ (10) เข้าไปในห้องเก็บตะกอน (82) ของถังพักน้ำ (70) ผ่านคอ (20) ที่ให้เส้นทางการ ไหล (124) จากทางออกแก้วหลอมเหลว (48) ของตัวหลอมละลายที่จมอยู่ใน้ำ (10) ไปยังทางเข้า (86) ของถังเก็บกัก (70) แก้วหลอมเหลวที่หลอมเหลวที่ไม่ผ่านการกลั่น (18) ที่มีองค์ประกอบทาง เคมีของแก้วโซดาไลม์-ซิลิกาและรวมเข้ากับสระกลางของ แก้วหลอมเหลว (84) ที่อยู่ภายในห้องเก็บ กัก (82) ของถังพัก (70) ให้ความร้อนแก่สระน้ำกลางของแก้วหลอมเหลว (84) ด้วยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ (92) ที่ปล่อยออกมาจากหัวเผาที่ไม่จุ่มหนึ่งตัวหรือมากกว่า (90) ซึ่งติดตั้งอยู่ในตัวเรือน (74) ของถังเก็บกัก (70) ที่กำหนดห้องเก็บกัก (82) ; แก้วหลอมเหลวไหลจากสระกลางของแล้วหลอมเหลว (84) ไปยังสระถ่ายโอนของแก้ว หลอมเหลว (114) ที่จัดอยู่ในห้องพวย (112) ของรางป้อนอาหาร (72) ต่อท้ายถังพัก (70) รางป้อน (72) มีโถหัดดื่ม (98) ที่กำหนดช่องพวยจ่ายบางส่วน (112) และจานปาก (100) ติดอยู่กับโถจ่าย (98) ซึ่งป้อนแก้วหลอมเหลว (22) จากรางป้อนอาหาร ( 72); และ แนะนำอาหารแก้วหลอมเหลว (22) ลงในอ่างแก้วที่หลอมเหลว (138) ที่อยู่ภายในแก้ว ที่ละเอียดกว่า (132) อ่างแก้วที่หลอมเหลว (138) ที่ไหลไปทางช่องเปิด (142) ของแก้วที่ละเอียดกว่า (132) และทำให้เกิดของเหลวที่หลอมละลาย แก้ว (146) ที่โผล่ออกมาจากช่องเปิด (142) ของแก้ว ที่ละเอียดกว่า (132), แก้วหลอมเหลวที่กลั่นแล้ว (146) ที่มีความหนาแน่นมากกว่าความหนาแน่น ของแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการกลั่น (18) ที่ปล่อยออกมาจากใต้น้ำเครื่องหลอมการเผาไหม้ (10)

8. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งแก้วหลอมเหลวที่หลอมละลายที่ไม่ผ่านการ กลั่นที่ปล่อยออกมาจากเครื่องหลอมการสันดาปที่จมอยู่ใต้น้ำประกอบด้วยฟองแก๊สที่กักเก็บระหว่าง 30 vol% ถึง 60 vol% และมีความหนาแน่นอยู่ในช่วง 0.75 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร ถึง 1.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร และในกรณี ที่แก้วหลอมเหลวที่ผ่านการกลั่นซึ่งโผล่ออกมาจากช่องเปิดของกระจกปลีกย่อยมีความหนาแน่นอยู่ ในช่วงตั้งแต่ 2.3 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร ถึง 2.5 gm/ลูกบาศก์เซนติเมตร

9. วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: การควบคุมการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของลูกสูบส่วนกลับ (104) ที่จัดชิดกับปาก (118) ของ เพลทปากเพื่อควบคุมอัตราการไหลของแก้วหลอมเหลวจากสระถ่ายโอนของแก้วหลอมเหลวผ่าน ทางปาก (118) ที่กำหนดไว้ในเพลทปากเพื่อส่งด้วยวิธีนี้ ป้อนแก้วหลอมเหลวจากรางป้อนในอัตรา ที่ควบคุมได้

10. ระบบการผลิตแก้ว ระบบที่ประกอบด้วย: เครื่องหลอมสำหรับการเผาไหม้ใต้น้ำ (10) ที่มีตัวเรือน (26) ที่กำหนดห้องปฏิกิริยาภายใน (34), ช่องป้อนวัสดุป้อน (46) สำหรับการนำวัสดุป้อนที่ระเหยได้ (14) เข้าไปในห้องปฏิกิริยาภายใน (34) และ ช่องระบายแก้วหลอมเหลว (48) สำหรับระบายแก้วหลอมเหลวที่ไม่ผ่านการกลั่นออกจาก ห้องปฏิกิริยาภายใน (34) เครื่องหลอมสำหรับการเผาไหม้ที่จมอยู่ใต้น้ำ (10) ที่ประกอบรวมเพิ่มเติม ด้วยหัวเผาที่จมอยู่ใต้น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่า (62) ถังเก็บน้ำนิ่ง (12) ที่มีถังเก็บเสียง (70) และรางจ่ายน้ำ (72) ถังเก็บน้ำนิ่ง (70) ที่มีตัวเรือน (74) ที่กำหนดช่องเก็บเสียง (82) ท่อระบาย (86) และ ช่องระบาย (88) และช่องป้อน (72) ต่อท้ายถังพัก (70) เพื่อให้ปิดช่องระบาย (88) ของถังพักน้ำ (70) ช่องป้อนอาหาร (72) ที่มีโถจ่ายน้ำ (72) 98) และ orifice plate (100) ที่กำหนดอย่างน้อยหนึ่ง orifice (118) สำหรับส่งฟีดแก้วหลอมเหลวออกจาก รางป้อน (72) และ คอหอย (20) ที่เชื่อมต่อระหว่างเครื่องหลอมละลายที่จมอยู่ใต้น้ำ (10) กับถังพักน้ำ (12) และ สร้างการสื่อสารของของไหลระหว่างห้องปฏิกิริยาภายใน (34) กับห้องกลั่น (82) โดยจัดให้มีเส้นทาง การไหล (124) จาก ช่องระบายแก้วหลอมเหลว (48) ของตัวหลอมเหลวสำหรับการเผาไหม้ที่จมอยู่ ใต้น้ำ (10) ไปยังทางเข้า (86) ของถังเก็บกัก (70)

11. ระบบที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งถังเก็บกักประกอบด้วยหัวเผาที่ไม่จมอยู่ใต้ น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่า (90) ที่มีจุดประสงค์เพื่อระบายผลิตภัณฑ์จากการลุกไหม้ (92) เข้าไปในห้อง เก็บกัก

12. ระบบที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งหัวเผาที่ไม่จมอยู่ใต้น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่า นั้นรวมถึงหัวเผาบนหลังคาจำนวนหนึ่ง (90b) ที่ติดตั้งอยู่ในหลังคา (78) ของเรือนของถังเก็บกัก

13. ระบบที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่หัวเผาบนหลังคาส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ที่หลังคา ของตัวเรือนและแยกจากกันข้ามหลังคาจากผนังด้านหนึ่ง (80c) ของตัวเรือนไปยังผนังด้านข้างตรง ข้าม (80d) ของตัวเรือน

14. ระบบที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งหัวเผาที่จมอยู่ใต้น้ำหนึ่งหัวหรือมากกว่านั้น ถูกติดตั้งในพื้น (30) ของตัวเรือนของเครื่องหลอมสำหรับการเผาไหม้แบบจมอยู่ใต้น้ำ

15. ระบบที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งตัวเรือนของถังเก็บเสียงประกอบขึ้นจากวัสดุ ทนไฟที่ไม่มีการระบายความร้อนอย่างไหลลื่น -----------------------------------------------------------