TH2101004989A - Methods for evaluating bending cracks System for evaluating bending cracks and methods for producing press-molded components. - Google Patents

Methods for evaluating bending cracks System for evaluating bending cracks and methods for producing press-molded components.

Info

Publication number
TH2101004989A
TH2101004989A TH801000876A TH0801000876A TH2101004989A TH 2101004989 A TH2101004989 A TH 2101004989A TH 801000876 A TH801000876 A TH 801000876A TH 0801000876 A TH0801000876 A TH 0801000876A TH 2101004989 A TH2101004989 A TH 2101004989A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bending
press
cracks
evaluating
stress
Prior art date
Application number
TH801000876A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH100301A (en
TH100301B (en
Inventor
เคนโต ฟูจิอิ
ยูจิ ยามาซากิ
Original Assignee
เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Publication of TH100301A publication Critical patent/TH100301A/en
Application filed by เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น filed Critical เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH2101004989A publication Critical patent/TH2101004989A/en
Publication of TH100301B publication Critical patent/TH100301B/en

Links

Abstract

DEPCT65 สิ่งที่ได้รับการจัดให้มีไว้คือเทคโนโลยีสำหรับการประเมินความยอมรับการก่อเกิดได้ สำหรับรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจาก ข้อมูลรูปทรงของส่วนประกอบจริงและสิ่งอื่นทำนองเดียวกันเมื่อทำการกดขึ้นรูปไปสู่ส่วนประกอบ กดขึ้นรูปที่ต้องการวิธีการนี้สำหรับการประเมินความยอมรับการก่อเกิดได้สำหรับรอยแตกร้าวจาก การดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้ การเฉือนเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูปจากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการ นำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ต้องการค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการ ประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจะ ได้รับการทำให้ได้มาจากความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการ เฉือนซึ่งทำให้ได้มาบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและรัศมีดัดโค้ง ของแบบพิมพ์กดณส่วนซึ่งก่อเกิดผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนในแบบพิมพ์กดที่ใช้ในการกด ขึ้นรูป,และความยอมรับการก่อเกิดได้สำหรับรอยแตกจากการดัดโค้งได้รับการประเมินโดยค่า ดรรชนีรอยแตกที่ได้มา DEPCT65 Provided is technology for assessing construct acceptability. For bending cracks in the sheared end faces of pressed components from Information on the shape of the actual component and the like when pressed into the component. Press forming requires this method for evaluating the formation acceptability of cracks from Bending of the sheared end surface, which is the end surface that has been subjected Shearing when applying press forming, including bending deformation, to pre-treated sheet metal. It is subjected to shearing to produce press-molded components that require a crack index for Evaluate the bending cracks in the sheared end faces of the press-formed components. It is obtained from the external bending strain at or near the treated end surface. shear, which is obtained on the basis of the pressed component's component geometry and bending radius. of the impression in the part that forms the end surface that is machined in the impression used in the press Formability, and tolerance for bending cracks are evaluated by the values Acquired crack index

Claims (10)

1.DEPCT65 1.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูป จากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ ต้องการเพื่อการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็น ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนโดยวิธีการนี่ประกอบรวมด้วยการทำให้ได้มาซึ่ง ค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือน ของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจากความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่าน การเฉือนซึ่งได้มาบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและรัศมีดัดโค้ง ของแบบพิมพ์กดณส่วนซึ่งก่อรูปผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนในแบบพิมพ์กดที่ใช้ในการ กดขึ้นรูป1.DEPCT65 1.Method for evaluating bending cracks when applying press forming, including deformation. By bending metal sheets that are then subjected to shearing to produce press-formed components. Needed to evaluate bending cracks in the sheared end faces which are The end surface which has been subjected to shearing by means of this includes producing Crack index value for evaluating bending cracks in sheared end faces. of the press-formed component from stress outside the bend at or near the end face through which Shear, which is obtained on the basis of the pressed component's component geometry and bend radius. of the impression in the part that forms the end surface that has been machined in the impression used in press forming 2.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูป จากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ ต้องการเพื่อการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณพื้นผิวที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้าด้านปลายที่ ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนโดยวิธีการนี้ประกอบรวมด้วยการทำให้ได้ความเครียดด้านนอก ส่วนดัดโค้งและรัศมีดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนบนพื้นฐานของรูปทรง ส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและการทำให้ได้มาซึ่งค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการ ประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจาก ความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งที่ได้มาและรัศมีดัดโค้ง2. Method for evaluating bending cracks when applying press forming which includes deformation. By bending metal sheets that are then subjected to shearing to produce press-formed components. Needed to evaluate bending cracks in sheared surfaces, which are end faces. subjected to shear by means of which the external stress is obtained. Bending sections and bending radii at or near the machined end faces on the basis of geometry Composition of press-formed components and determination of crack index for Bending cracks in the sheared end faces of press-formed components were evaluated from Derived bending external stress and bending radius 3.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อ1หรือ2ที่ซึ่งความเครียดด้านนอก ส่วนดัดโค้งได้รับการคำนวณจากอัตราการลดความหนาแผ่นณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการ เฉือนซึ่งได้มาบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและรัศมีดัดโค้ง3. Method for evaluating bending cracks according to claims 1 or 2 where the external stress The bending section is calculated from the rate of sheet thickness reduction at or near the treated end surface. shear, which is obtained on the basis of the component geometry of the press-formed component and the bending radius. 4.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อ3ที่ซึ่งตำแหน่งการทำให้ได้มาของ อัตราการลดความหนาแผ่นได้รับการกำหนดตั้งให้อยู่ภายใน5มิลลิเมตรไปตามพื้นผิวแผ่นจาก ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือน4. Method for evaluating bending cracks according to claim 3, wherein the location of The rate of sheet thickness reduction is set to be within 5 mm along the sheet surface from Machined end surface 5.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง3ข้อหนึ่งข้อใดโดยที่ ค่าดรรชนีรอยแตกได้รับการแสดงแทนโดยเกรเดียนต์ความเครียดในทิศทางความหนาแผ่นณหรือ ใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนที่ทำให้ได้มาจากความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งและรัศมีดัด โค้งโดยใช้ความสัมพันธ์ความเค้นความเครียดของแผ่นโลหะและความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้ง5. Method for evaluating bending cracks according to claims 1 to 3, any one of which The crack index is represented by the stress gradient in the plate thickness direction or Near the sheared end face obtained from the external bend stress and bend radius. Bend using the stress-strain relationship of the sheet metal and the strain outside the bending section. 6.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง5ข้อหนึ่งข้อใดโดยที่ความ ยอมรับการก่อเกิดได้สำหรับรอยแตกจากการดัดโค้งที่ได้รับการประเมินโดยค่าดรรชนีรอยแตก6. Method for evaluating bending cracks according to claims 1 to 5, any one of which: Acceptability of bending cracks assessed by crack index values 7.วิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูป จากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ ต้องการเพื่อการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้า ด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนโดยที่รอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปได้รับการประเมินจากเกรเดียนต์ความเค้นในทิศทางความ หนาแผ่นและความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนที่จะ ได้รับการประเมินเกรเดียนต์ความเค้นและความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งซึ่งได้มาบนพื้นฐานของ ข้อมูลรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูป7. Method for evaluating bending cracks when applying press forming which includes deformation. By bending metal sheets that are then subjected to shearing to produce press-formed components. Needed to evaluate bending cracks in the sheared end faces. The guide end is subjected to shear with bending cracks in the end surface. The shear throughput of press-formed components is evaluated from the stress gradient in the stress direction. The sheet thickness and the stress outside the bend at or near the sheared end surface will be The stress and strain gradients outside the bending section were evaluated on the basis of Component geometry information for press-formed components 8.ระบบการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยน รูปจากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ ต้องการเพื่อการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้า ด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนระบบซึ่งประกอบรวมด้วยหน่วยคำนวณค่าดรรชนีรอย แตกซึ่งได้รับการจัดโครงแบบให้อินพุทความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้าน ปลายที่ผ่านการเฉือนบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและรัศมีดัดโค้ง ของแบบพิมพ์กดณส่วนซึ่งก่อเกิดผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนในแบบพิมพ์กดที่ใช้ในการกด ขึ้นรูปและทำให้ได้มาซึ่งค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้า ด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจากความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งอินพุทและ รัศมีดัดโค้ง8. System for evaluating bending cracks when applying press forming, including changing Formed by bending metal sheets that are then subjected to shearing to produce press-formed components. Needed to evaluate bending cracks in the sheared end faces. The guide end is subjected to a shear system comprising a weld index calculation unit. cracks which are configured so that the stress input outside the bend is at or near the face surface. Ends machined on the basis of the pressed component's component geometry and bend radius. of the impression in the part that forms the end surface that is machined in the impression used in the press Form and obtain crack index values for evaluating surface bending cracks. The sheared end of the press-formed component is affected by the input bending external strain and the bending radius. 9.ระบบการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยน รูปจากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ ต้องการเพื่อการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้า ด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้การเฉือนระบบซึ่งประกอบรวมด้วยหน่วยคำนวณค่าดรรชนีรอย แตกซึ่งได้รับการจัดโครงแบบให้อินพุทความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งและรัศมีดัดโค้งณหรือใกล้ ผิวหน้าด้านปลายทผ่านการเฉือนซึ่งได้มาบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกด ขึ้นรูปและทำให้ได้มาซึ่งค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้า ด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจากรัศมีดัดโค้งและความเครียดด้านนอกส่วน ดัดโค้งที่อินพุท9. System for evaluating bending cracks when applying press forming, including changing Formed by bending metal sheets that are then subjected to shearing to produce press-formed components. Needed to evaluate bending cracks in the sheared end faces. The guide end is subjected to a shear system comprising a weld index calculation unit. crack, which is configured to input stress outside the bend and bend radius at or near The machined end face is obtained on the basis of the component geometry of the pressed component. Form and obtain crack index values for evaluating surface bending cracks. The sheared end of the press-molded component results from the bend radius and stress on the outside of the section. Bending at input 10.วิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปซึ่งได้รับการจัดโครงแบบสำหรับการ ประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูปจากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการนำไปอยู่ ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปวิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยการประเมินแผ่นโลหะที่ จะได้รับการกดขึ้นรูปโดยวิธีการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง7ข้อหนึ่ง ข้อใดเพื่อคัดเลือกแผ่นโลหะที่คาดว่าไม่เกิดรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการ เฉือนเมื่อได้รับการประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปและใช้แผ่นโลหะที่ได้รับการคัดเลือกเพื่อผลิต ส่วนประกอบกดขึ้นรูป10.Methods for manufacturing press-molded components that are configured for Application of press forming, which involves bending deformation, to the metal sheets being processed. under shear to produce press-formed components, a method comprising evaluating sheet metal that It is press-formed using the bending crack assessment method according to claims 1 through 7. Which method is used to select metal sheets that are not expected to develop cracks from bending on the treated end surface? Sheared upon application of press forming and selected sheet metal is used to produce Press forming components
TH801000876A 2019-12-19 Methods for evaluating bending cracks System for evaluating bending cracks and methods for producing press-molded components. TH100301B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH100301A TH100301A (en) 2010-02-26
TH2101004989A true TH2101004989A (en) 2023-07-17
TH100301B TH100301B (en) 2023-07-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102345288B1 (en) Methods for evaluating deformation limits, predicting cracks and designing press molds
KR102334109B1 (en) Evaluation method of deformation limit in shearing surface of metal plate, crack prediction method, and design method of press mold
KR101539559B1 (en) Press-forming mold designing method and press-forming mold
JP4814851B2 (en) Estimation method of stretch flange crack in thin plate press forming simulation
KR102271009B1 (en) Evaluation method of deformation limit in shearing surface of metal plate, crack prediction method, and design method of press mold
JP2020040111A (en) Deformation limit evaluation method, crack prediction method and press metal mold design method
Shinge et al. Experimental investigation on forming limit diagram of mild carbon steel sheet
Sahli et al. Finite element simulation and experimental investigation of the effect of clearance on the forming quality in the fine blanking process
Abbasi et al. Analytical method for prediction of weld line movement during stretch forming of tailor-welded blanks
JP4987362B2 (en) Hat-type metal parts and manufacturing method thereof
TH2101004989A (en) Methods for evaluating bending cracks System for evaluating bending cracks and methods for producing press-molded components.
Cuesta et al. Influence of the notch shape of pre-notched small punch specimens on the creep failure time
JP6977913B1 (en) Manufacturing method of pressed parts and manufacturing method of blank material
JP5493687B2 (en) How to set shearing conditions
JP5145689B2 (en) Blank for press molding of hat-shaped metal parts
Sajjad et al. Longitudinal bow estimation of U-shape profile in cold roll formed for commercial aluminum alloys
JP6773255B1 (en) Bending crack evaluation method, bending crack evaluation system, and manufacturing method of press-formed parts
Bao et al. Finite element simulation of the punch with inclined edge in the sheet metal blanking process
Grigoras et al. Experimental analysis of AZ31B magnesium alloy sheet failure using punch stretching
JP5900751B2 (en) Evaluation method and prediction method of bending inner crack
Tipalin et al. Theoretical investigation of the bending process of the pre-strained metal sheet
Bałon et al. The analysis of bottom forming process for hybrid heating device
RU2626253C2 (en) Method of shaping bicurved sheet parts
TH2001000965A (en) Methods for estimating deformation limits for surfaces through machining of sheet metal, methods for predicting cracks, and designing press templates.
Park et al. Design of the trimming process of an Al6061 alloy bolt head using finite element analysis and the taguchi method