TH2001006493A - แท็งก์แรงดันสูงและวิธีการผลิตแท็งก์แรงดันสูง - Google Patents
แท็งก์แรงดันสูงและวิธีการผลิตแท็งก์แรงดันสูงInfo
- Publication number
- TH2001006493A TH2001006493A TH2001006493A TH2001006493A TH2001006493A TH 2001006493 A TH2001006493 A TH 2001006493A TH 2001006493 A TH2001006493 A TH 2001006493A TH 2001006493 A TH2001006493 A TH 2001006493A TH 2001006493 A TH2001006493 A TH 2001006493A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fiber
- layer
- assemblies
- reinforcement
- reinforced resin
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการผลิตแท็งก์แรงดันสูง (10) ซึ่งประกอบด้วยส่วนบุอัด (11) และชั้นของเรซินที่เสริม ความแข็งแรงด้วยเส้นใย (12), ชั้นของเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย (12) ซึ่งมีชั้นสำหรับเสริม ความแข็งแรงที่หนึ่งซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของส่วนบุอัด (11) และชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรง ที่สอง (13) ซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่งจะประกอบด้วยการ จัดทำชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยและ มีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ในทิศตามเส้นรอบรูปของชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21), การจัดทำ ชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย, การจัดทำตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) ซึ่งเป็นชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่งโดย การเชื่อมต่อชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) และชิ้นส่วนประกอบรูปโดม (22, 23) และการ จัดทำชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยไว้บน พื้นผิวด้านนอกของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) และมีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ให้ ทอดข้ามชิ้นส่วนประกอบรูปโดม (22, 23)
Claims (12)
1. วิธีการผลิตแท็งก์แรงดันสูงซึ่งประกอบด้วยส่วนบุอัด (11) ซึ่งถูกจัดวางโครงแบบเพื่อ ให้จัดเก็บก๊าซและชั้นของเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย (12) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความ แข็งแรงด้วยเส้นใยและปิดทับพื้นผิวด้านนอกของส่วนบุอัด (11), ชั้นของเรซินที่เสริมความแข็งแรง ด้วยเส้นใย (12) ซึ่งมีชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่งซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของส่วนบุอัด (11) และชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) ซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของชั้นสำหรับเสริมความ แข็งแรงที่หนึ่งโดยที่วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การจัดทำชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วย เส้นใยและมีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ในทิศตามเส้นรอบรูปของชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) การจัดทำชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความ แข็งแรงด้วยเส้นใย การจัดทำตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) ซึ่งเป็นชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรง ที่หนึ่งโดยการเชื่อมต่อส่วนตรงปลายทั้งสองข้างของชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) และ ส่วนตรงปลายของชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) และ การจัดทำ ชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรง ด้วยเส้นใยและมีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ให้ทอดข้ามชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) ไว้ บนพื้นผิวด้านนอกของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ถูกจัดทำขึ้นโดยการเชื่อมต่อตัวกระบอกจำนวน มากกว่าหนึ่งอันซึ่งแต่ละอันทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยและมีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ ในทิศตามเส้นรอบรูปของตัวกระบอก
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่งหรือทั้งสองอัน (22, 23) ถูกจัดทำให้มีรูลอด และ ส่วนบุอัด (11) ถูกจัดทำไว้ในลักษณะที่ส่วนบุอัดจะปิดทับพื้นผิวด้านในของตัวชิ้นส่วน สำหรับเสริมความแข็งแรง (20) โดยการปล่อยวัสดุที่เป็นเรซินเข้าไปในตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความ แข็งแรง (20) โดยผ่านรูลอด
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 โดยที่ ส่วนบุอัด (11) ถูกจัดทำขึ้นโดยการปล่อยวัสดุที่เป็นเรซินซึ่งมีสภาพที่ไหลได้เข้าไปในตัว ชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20), การหมุนตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) เพื่อให้ วัสดุที่เป็นเรซินปิดทับพื้นผิวด้านในของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) และการทำให้วัสดุ ที่เป็นเรซินซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านในของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) เกิดการแข็งตัว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่ ชั้นสำหรับเสริมดวามแข็งแรงที่สอง (13) ถูกจัดทำขึ้นโดย การจัดวางมัดเส้นใยที่อาบด้วยเรซินจำนวนมากกว่าหนึ่งมัดในลักษณะที่มัดเส้นใยจะทอด ยาวออกไปในทิศตามแนวแกนของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) ตามระยะเว้นช่วงที่ได้ กำหนดไว้ล่วงหน้าในทิศตามเส้นรอบรูปของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) และอยู่ที่ ระยะทางตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าจากพื้นผิวด้านนอกของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริมความแข็งแรง (20) และ ส่วนที่มีการหมุนบนด้านที่เป็นส่วนตรงปลายที่หนึ่งของมัดเส้นใยโดยเทียบกับส่วนต่างๆ บนด้านที่เป็นส่วนตรงปลายที่สองของมัดเส้นใยในทิศตามเส้นรอบรูปของตัวชิ้นส่วนสำหรับเสริม ความแข็งแรง (20)
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ ชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งอย่างน้อยหนึ่งชั้นและชั้นที่ถูกเอียงที่สองอย่างน้อยหนึ่งชั้นถูกจัดทำขึ้น เมื่อมีการจัดทำชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) โดยที่ชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งอย่างน้อยหนึ่งชั้นถูก จัดทำขึ้นโดยการหมุนส่วนต่างๆ บนด้านที่เป็นส่วนตรงปลายที่หนึ่งของมัดเส้นใยในทิศที่หนึ่งและชั้น ที่ถูกเอียงที่สองอย่างน้อยหนึ่งชั้นถูกจัดทำขึ้นโดยการหมุนส่วนต่างๆ บนค้านที่เป็นส่วนตรงปลาย ที่หนึ่งของมัดเส้นใยในทิศที่สองซึ่งอยู่ตรงข้ามกับทิศที่หนึ่ง
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ จำนวนชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งอย่างน้อยหนึ่งชั้นและจำนวนชั้นที่ถูกเอียงที่สองอย่างน้อยหนึ่ง ชั้นเป็นจำนวนที่เท่ากัน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 โดยที่ ภายหลังการบ่มชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ด้วยความร้อน ชิ้นส่วนประกอบ ที่เป็นกระบอก (21) จะถูกสอดเข้าไปในชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่งหรือทั้งสองอัน (22, 23) และชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) และชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่ง หรือทั้งสองอัน (22, 23) จะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 โดยที่ ภายหลังการบ่มชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่งหรือทั้งสองอัน (22, 23) ด้วยความร้อนชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่งหรือทั้งสองอัน (22, 23) จะถูกสอดเข้าไป ในชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) และชิ้นส่วนประกอบรูปโดมสองอันอันใดอันหนึ่งหรือทั้งสอง อัน (22, 23) และชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) จะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22,23) ถูกจัดทำขึ้นโดยการพันมัดเส้นใยที่อาบ ด้วยเรซินโดยรอบแม่พิมพ์ตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าในลักษณะที่มัดเส้นใยจะปิดทับพื้นผิวด้านนอก ของแม่พิมพ์ตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าและจากนั้นจึงแบ่งตัวชิ้นส่วนที่มีการพันซึ่งเป็นผลที่ได้ของ มัดเส้นใยที่ถูกพันไว้โดยรอบแม่พิมพ์ตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าออกเป็นส่วนต่างๆ
11. แท็งก์แรงดันสูงซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนบุอัด (11) ซึ่งถูกจัดวางโครงแบบเพื่อให้จัดเก็บก๊าซและ ชั้นของเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย (12) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วย เส้นใยและปิดทับพื้นผิวด้านนอกของส่วนบุอัด (11), ชั้นของเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย (12) ซึ่งมีชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่งซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของส่วนบุอัด (11) และชั้นสำหรับ เสริมความแข็งแรงที่สอง (13) ซึ่งปิดทับพื้นผิวด้านนอกของชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่ง โดยที่ ชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่ง ประกอบด้วยชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ซึ่งทำจากเรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยและมีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ในทิศตามเส้นรอบรูปของ ชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) และชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) ซึ่งทำจาก เรซินที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ส่วนตรงปลายทั้งสองข้างของชิ้นส่วนประกอบที่เป็นกระบอก (21) ถูกเชื่อมต่อเข้ากับส่วน ตรงปลายของชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) และ ชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) มีเส้นใยซึ่งถูกวางตัวไว้ให้ทอดข้ามชิ้นส่วน ประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23)
12. แท็งก์แรงดันสูงตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ ชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) จะมีมัดเส้นใยจำนวนมากกว่าหนึ่งมัดซึ่งถูก วางตัวไว้ให้ทอดข้ามชิ้นส่วนประกอบรูปโดมจำนวนสองอัน (22, 23) ตามเส้นรอบรูปทั้งหมดของชั้น สำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) มัดเส้นใยประกอบด้วยชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งซึ่งมัดเส้นใยถูกเอียงทำมุมกับทิศตามแนวแกน ของชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่หนึ่งและชั้นที่ถูกเอียงที่สองซึ่งมัดเส้นใยถูกเอียงไปในทิศตรงข้าม กับทิศของมัดเส้นใยของชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งโดยเทียบกับทิศตามแนวแกนและ ชั้นสำหรับเสริมความแข็งแรงที่สอง (13) มีชั้นที่ถูกเอียงที่หนึ่งและที่สองซึ่งถูกเรียง ซ้อนทับกัน
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH2001006493A true TH2001006493A (th) | 2022-12-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11898701B2 (en) | Composite pressure vessel assembly and method of manufacturing | |
US8074826B2 (en) | Damage and leakage barrier in all-composite pressure vessels and storage tanks | |
US8794478B2 (en) | Method for producing a pressure tank, a pressure tank and a pressure tank group | |
KR102611739B1 (ko) | 폴캡 강화 압력용기 | |
US7204903B2 (en) | Pressure container manufacturing method | |
US20150192251A1 (en) | High pressure carbon composite pressure vessel | |
CZ20022669A3 (cs) | Vláknitou přízí vyztuľená tlaková nádoba a způsob výroby vláknitou přízí vyztuľené tlakové nádoby | |
JP7207103B2 (ja) | 高圧タンク及びその製造方法 | |
EP3446026B1 (en) | Composite pressure vessel assembly and method of manufacturing | |
US20200158287A1 (en) | High-pressure tank and attachment structure thereof | |
KR101861936B1 (ko) | 복합 성형 부품의 제조 방법 및 복합 성형 부품 | |
US20180292049A1 (en) | A composite vessel assembly and method of manufacture | |
KR20230009530A (ko) | 강화 요소를 가진 복합 압력 용기 | |
TH2001006493A (th) | แท็งก์แรงดันสูงและวิธีการผลิตแท็งก์แรงดันสูง | |
JP7092058B2 (ja) | 高圧タンクおよびその製造方法 | |
US6898373B2 (en) | Tank apparatus with open weave reinforcing patch structure | |
CN115461126A (zh) | 带有间隔层的水滑梯管段及其制造方法 | |
KR20240027871A (ko) | 최적화된 외부 복합 구조체를 갖는 압력 용기 | |
KR20110052908A (ko) | 섬유강화플라스틱 관 및 제조방법 | |
JP2023032013A (ja) | タンクおよびその製造方法 | |
CN117091069A (zh) | 气罐及其制造方法 | |
JP2021091106A (ja) | 圧力容器用の繊維プリフォーム | |
EP4380787A1 (en) | Composite tubular structure | |
WO2023012474A1 (en) | Composite tubular structure | |
KR20230031152A (ko) | 탱크의 제조 방법 및 제조 장치 |