TH19775B

TH19775B - การหล่อสายแผ่นเหล็ก

Info

Publication number: TH19775B
Application number: TH9601001292A
Authority: TH
Inventors: สเตรซอฟ ลาซาร์
Original assignee: อิชิกาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี่ อินดัสทรีส์ คอมปะนี ลิมิเต็ด
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 2006-03-31

Abstract

ในการหล่อสายแผ่นเหล็กต่อเนื่อง อ่างหล่อโลหะของโลหะละลายถูกพยุงอยู่บนผิวหล่อเคลื่อนที่ซึ่งถูก หล่อเย็น เพื่อให้เกิดการกลายเป็นของแข็งของเหล็กกล้าบนผิวหล่อ ผิวหล่อถูกทำให้เป็นลายเนื้อผ้า โดยการ กำหนดการก่อรูปเป็นร่อง และสันขนาน (11) กำหนดเป็นร่องรูปตัววี (12 ) และสัน (13) พร้อมด้วยขอบที่แหลม คม (14 ) ความลึก (d) ของลายเนื้อผ้าจากยอดของสันถึงรากของร่องอยู่ในระดับ 5 ถึง 50 ไมครอน และระยะ (p) ระหว่างร่องอยู่ในระดับ 100 ถึง 250 ไมครอน ผิวหล่ออาจเป็นผิวภายนอกของลูกรีดของเครื่องหล่อชนิดลูกรีดคู่ก็ได้

Claims

1. กรรมวิธีของการหล่อสายแผ่นโลหะต่อเนื่อง ประกอบด้วยการสนับสนุนอ่าง หรือแอ่งหล่อ โลหะของเหล็กละลายบนผิวหล่อโลหะหล่อเย็นด้านหนึ่ง หรือมากกว่า และการเคลื่อนผิวหล่อโลหะที่หล่อเย็นผิว หนึ่ง หรือหลายผิวเพื่อผลิตสายแผ่นเหล็กที่กลายเป็นของแข็งเคลื่อนที่ออกจากอ่างหล่อโลหะ ในที่ซึ่งผิวหล่อ โลหะ หรือผิวหล่อโลหะแต่ละผิวถูกทำให้เป็นลายเนื้อผ้า โดยการกำหนดให้เกิดการก่อรูปเป็นร่อง และสันที่ขนาน กันของความลึก และระยะที่คงที่อย่างที่จำเป็นที่สุด ความลึกของลายเนื้อผ้าจากยอดของสันถึงรากของร่องจะ ต้องอยู่ที่ 5 ไมครอนถึงน้อยกว่า 50 ไมครอนและระยะ (pitch) จะต้องอยู่ที่ 100 ถึง 250 ไมครอน

2. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งอ่างหล่อโลหะถูกพยุงอยู่บนผิวหล่อโลหะภาย นอกของลูกรีดหล่อโลหะที่ถูกหล่อเย็นคู่หนึ่งก่อเป็นหนีบระหว่างตัวมัน และหมุนร่วมกันในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อผลิตเป็นสายแผ่นเหล็กที่กลายเป็นของแข็งดังที่มันเคลื่อนที่จากหนีบลงมาด้านล่าง

3. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ในที่ซึ่งการก่อรูปเป็นร่อง และสันในผิวหล่อแต่ละผิว ถูกกำหนดโดยอนุกรมของร่องวงแหวนขนานที่ยื่นออกไปเส้นรอบวงรอบผิวหล่อ และเว้นระยะปกติไปตามความ ยาวของผิวหล่อที่ระยะดังกล่าว

4. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ในที่ซึ่งการก่อรูปเป็นร่อง และสันในผิวหล่อแต่ละผิว ถูกกำหนดโดยร่องหนึ่งร่อง หรือมากกว่าซึ่งยื่นเป็นเกลียวของผิวหล่อโลหะ

5. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งการก่อรูปเป็นร่องเป็นรูปหน้าตัดรูปตัววีเสีย ส่วนมาก และการก่อรูปเป็นสันมีขอบเส้นรอบวงภายนอกที่แหลมคม

6. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งความลึกของลายเนื้อผ้านั้นอยู่ที่ระดับ 15 ไมครอนถึง 25 ไมครอน และระยะดังกล่าวอยู่ระหว่าง 150 ถึง 250 ไมครอน

7. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ในที่ซึ่งความลึกของลายเนื้อผ้าอยู่ที่ประมาณ 20 ไมครอน และระยะอยู่ที่ประมาณ 180 ไมครอน

8. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งผิวหล่อเป็นผิวเคลือบด้วยโครเมี่ยม

9. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งเหล็กละลายมีส่วนผสมของกำมะถันอยู่อย่าง น้อย 0.02%

10. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ในที่ซึ่งเหล็กละลายเป็นเหล็กกล้าที่ถูกซิลิคอน / แมงกานีส ทำให้เป็นกลางมีส่วนผสมของแมงกานีสอยู่อย่างน้อย 0.20% และส่วนผสมของซิลิคอนอยู่ไม่น้อยกว่า 0.10% โดยน้ำหนัก

11. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ในที่ซึ่งปริมาณส่วนผสมกำมะถันของเหล็กกล้ามีไม่ น้อยกว่า 0.03% โดยน้ำหนัก

12. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ในที่ซึ่งส่วนผสมกำมะถันของเหล็กกล้าอยู่ในระดับ 0.03 ถึง 0.07% โดยน้ำหนัก

13. เครื่องมือสำหรับการหล่อสายแผ่นเหล็กต่อเนื่อง ประกอบด้วยลูกรีดหล่อคู่หนึ่งที่ก่อเป็นหนีบ ระหว่างตัวมัน หัวฉีดลำเลียงโลหะสำหรับลำเลียงเหล็กละลายเข้าไปในหนีบระหว่างลูกรีดหล่อ เพื่อก่อเป็นอ่าง หล่อโลหะของโลหะละลายที่ถูกพยุงอยู่บนผิวลูกรีดหล่อโลหะโดยตรงเหนือหนีบนั้น เครื่องมือขับลูกรีด เพื่อขับลูก รีดหล่อในทิศทางที่สวนทางกัน เพื่อผลิตสายแผ่นเหล็กที่กลายเป็นของแข็งลำเลียงลงไปข้างล่างจากหนีบ ในที่ซึ่ง ผิวหล่อของลูกรีดถูกทำให้เป็นลายเนื้อผ้า การกำหนดการก่อเป็นรูปร่อง และสันที่ยื่นออกไปเป็นเส้นรอบวงที่มี ความลึก และระยะที่คงที่ความลึกของลายเนื้อผ้าจากยอดสันถึงรากของร่องจะต้องอยู่ที่ระดับ 5 ไมครอนถึง น้อยกว่า 50 ไมครอน และระยะดังกล่าวอยู่ในระดับ 100 ถึง 250 ไมครอน

14. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ในที่ซึ่งการก่อเป็นร่อง และสันในแต่ละผิวหล่อนั้น ถูกกำหนดโดยอนุกรมของร่องวงแหวนขนานที่ยื่นเป็นเส้นรอบวงโดยรอบผิวหล่อที่ระยะดังกล่าว

15. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ในที่ซึ่งการก่อเป็นร่อง และสันในแต่ละผิวหล่อนั้น ถูกกำหนดโดยร่อง ๆ หนึ่ง หรือมากกว่าที่ยื่นเป็นเกลี่ยวของผิวหล่อ

16. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 13 ถึง 15 ในที่ซึ่งร่องของผิวหล่อเป็น รูปหน้าตัดรูปตัววี และการก่อเป็นสันมีขอบเส้นรอบวงที่แหลมคม

17. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 13 ถึง 16 ในที่ซึ่งความลึกของลาย เนื้อผ้าของผิวหล่ออยู่ในระดับ 15 ถึง 25 ไมครอน และระยะดังกล่าวอยู่ระหว่าง 150 กับ 200 ไมครอน

18. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ในที่ซึ่งความลึกของลายเนื้อผ้าในผิวหล่ออยู่ ประมาณ 20 ไมครอน และระยะดังกล่าวอยู่ประมาณ 180 ไมครอน

19. เครื่องมือที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 13 ถึง 18 ในที่ซึ่งผิวหล่อเป็นผิวที่ เคลือบด้วยโครเมี่ยม