TH18533A - ระบบสำหรับเซาะร่องและรีด ชิ้นส่วนตรงและท่อตัว?แลกเปลี่ยนความร้อนแบนที่เกิดขึ้นจากนั้น - Google Patents

ระบบสำหรับเซาะร่องและรีด ชิ้นส่วนตรงและท่อตัว?แลกเปลี่ยนความร้อนแบนที่เกิดขึ้นจากนั้น

Info

Publication number
TH18533A
TH18533A TH9301001591A TH9301001591A TH18533A TH 18533 A TH18533 A TH 18533A TH 9301001591 A TH9301001591 A TH 9301001591A TH 9301001591 A TH9301001591 A TH 9301001591A TH 18533 A TH18533 A TH 18533A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mentioned above
roller
ring
forming
aforementioned
Prior art date
Application number
TH9301001591A
Other languages
English (en)
Other versions
TH8848B (th
Inventor
อิชิซากะ นายยูจิ
Original Assignee
คาบูชิกิ ไกชา ไมเดนชา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by คาบูชิกิ ไกชา ไมเดนชา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical คาบูชิกิ ไกชา ไมเดนชา
Publication of TH18533A publication Critical patent/TH18533A/th
Publication of TH8848B publication Critical patent/TH8848B/th

Links

Abstract

ระบบสำหรับเซาะร่องและรีดชิ้นส่วนตรงที่ประกอบด้วยม้วนรีดตัวที่หนึ่งที่มีส่วนขึ้น รูปร่องที่ถูกเตรียมไว้ด้วยปุ่มจำนวนหนึ่งและส่วนรีดขอบที่ถูกวางไว้บนด้านทั้งสองของมันม้วนรีด ตัวที่สองที่ถูกวางไว้ตรงข้ามกับม้วนรีดตัวที่หนึ่งและปีกที่ถูกติดตั้งกับม้วนรีดตัวที่หนึ่งหรือสองเพื่อ จำกัดการยืดตัวของชิ้นส่วนตรงในแนวขวางของมัน ส่วนชิ้นรูปร่องถูกสร้างอย่างสมมาตรในแนว ขวางของชิ้นส่วนตรงและมีพื้นที่ปะทะอย่างน้อยหนึ่งแห่งที่ถูกจบอย่างต่อเนื่องในแนวยาวของมัน

Claims (7)

1. ระบบสำหรับทำการเซาะร่องและทำการอัดรีดแผ่นโลหะ (10), ระบบประกอบด้วย ลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ซึ่งมีส่วนสำหรับก่อรูปร่องตรงกลาง (1A) ที่จัดให้มีส่วนยื่นโผล่สำหรับก่อรูปรูป วงแหวน (2) กลุ่มหนึ่งที่วางสลับกับพื้นผิวสำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (4) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสั้น กว่า, ส่วนสำหรับก่อรูปร่องตรงกลาง (1A) จะให้มีลักษณะสมมาตรกันเมื่อพิจารณาถึงระนาบตรงกลาง ของความสมมาตรของลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ซึ่งตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของมัน, ลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ยังมีส่วนสำหรับอัดรีดขอบ (1B) ที่จัดวางไว้แบบสมมาตรกันบนด้านทั้งสองของส่วนสำหรับก่อรูป ร่องตรงกลาง (1A), ระบบยังประกอบเพิ่มเติมด้วยลูกกลิ้งรีดที่สอง (8) ที่จัดวางไว้ตรงกันข้ามและ ขนานกันลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1), ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการปรับแต่งลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) และที่สอง (8) ในลักษณะซึ่ง, ถ้ากำลังใช้งาน, จะป้อนแผ่นโลหะ (10) ที่กล่าวมาแล้วผ่านช่องว่าง ระหว่างลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) กับที่สอง (8), มีเขตสำหรับยื่นขนายตามแนวยาวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแห่ง ตำแหน่งทางด้านข้างของมันจะสอดคล้องกับส่วนตามแนวยาวที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว (C1, C2) ของลูกกลิ้ง รีดที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว, เขตดังกล่าวไม่สามารถจะทำให้ผิดรูปเข้าไปสัมผัสอย่างเต็มที่กับพื้นผิว สำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (4) ที่กล่าวมาแล้วในบริเวณของส่วนตามแนวยาวที่กำหนดไว้ก่อนแล้วล่วงหน้า ที่กล่าวมาแล้วของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว, และ ระบบยังประกอบเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์ (9) สำหรับยับยั้งการขยายยาวของแผ่นโลหะ (10) ที่กล่าวมาแล้วในทิศทางตามแนวยาวของลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว
2. ระบบตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการจัด วางส่วนยื่นโผล่ส่วนหนึ่งของกลุ่มของส่วนยื่นโผล่สำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (2) ที่กล่าวมาแล้วไว้บนระ นาบตรงกลางของความสมมาตร, ศูนย์กลางของส่วนสำหรับก่อรูปร่องตรงกลาง (1A) ที่กล่าวมาแล้ว จะได้รับการคัดเลือกเป็นส่วนตามแนวยาวที่กำหนดไว้ก่อนแล้วอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน (C1) ที่กล่าวมา แล้วของลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว, โดยอาศัยการลดทอนเช่นนี้ของรัศมีของส่วนยื่นโผล่สำ หรับก่อรูปรูปวงแหวน (3) ที่จัดตำแหน่งไว้ที่ตรงกลาง
3. ระบบตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่ส่วนตามแนว ยาวที่กำหนดไว้ก่อนแล้วล่วงหน้า (C1, C2) สองส่วน (C2) ของลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว ได้ผ่านการคัดเลือกให้แต่ละส่วนอยู่ระหว่างส่วนสำหรับอัดรีดขอบ (1B) ที่กล่าวมาแล้วส่วนหนึ่งกับส่วน ที่อยู่ชิดกัน (2') ของกลุ่มของส่วนยื่นโผล่สำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (2) ที่กล่าวมาแล้วของลูกกลิ้งรีดที่ หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว
4. ระบบตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่อุปกรณ์สำหรับ ยับยั้ง (9) ที่กล่าวมาแล้วจะอยู่ในรูปของขอบนูนสองชิ้น, แต่ละชิ้นจะให้ติดตั้งอยู่บนปลายตามแนวยาว ของลูกกลิ้งรีดที่หนึ่ง (1) ที่กล่าวมาแล้ว
5. ระบบตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่อุปกรณ์สำหรับ ยับยั้ง (9) ที่กล่าวมาแล้วจะอยู่ในรูปของขอบนูนสองชิ้น, ขอบนูนแต่ละชิ้นจะให้ติดตั้งอยู่บนปลายตาม แนวยาวของลูกกลิ้งรีดที่สอง (8) ที่กล่าวมาแล้ว
6. ระบบตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่ส่วนยื่นโผล่ สำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (2) ที่กล่าวมาแล้วของส่วนสำหรับก่อรูปร่องตรงกลาง (1A) ที่กล่าวมาแล้ว ได้จัดวางไว้โดยมีระยะห่างของส่วนยื่นโผล่คงที่
7. ระบบตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่กลุ่มที่กล่าว มาแล้วของส่วนยื่นโผล่สำหรับก่อรูปรูปวงแหวน (2) มีระยะห่างของส่วนยื่นโผล่โดยเฉลี่ย 0.55 มม. ความสูงเป็น 0.16 มม. และมุมของการลาดเอียงเป็น 10 ํ
TH9301001591A 1993-09-06 ระบบสำหรับเซาะร่องและรีด ชิ้นส่วนตรงและท่อตัว?แลกเปลี่ยนความร้อนแบนที่เกิดขึ้นจากนั้น TH8848B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH18533A true TH18533A (th) 1996-05-09
TH8848B TH8848B (th) 1999-02-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE459672B (sv) Profilerad plaat foer byggnadsaendamaal
RU99106527A (ru) Способ и устройство для изготовления металлического листа с гофрировкой и проходящей поперечно ей микроструктурой
CA2327499A1 (en) Rolling apparatus
CA1156165A (en) Gravity chuting conveyor
US3677394A (en) Conveyor roll
TH8848B (th) ระบบสำหรับเซาะร่องและรีด ชิ้นส่วนตรงและท่อตัว?แลกเปลี่ยนความร้อนแบนที่เกิดขึ้นจากนั้น
ITMI970553U1 (it) Guida laterale per stazione di accumulo a doppia fila di rullini
SU1713696A1 (ru) Узел валков прокатной клети кварто полосового стана
ATE308391T1 (de) Maschine zum kontinuierlichen biegen von metallblech
JP3321020B2 (ja) 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール
CA1082957A (en) Skew rolling mill
MY125117A (en) Wire sizing rolling method
SU871857A1 (ru) Опорна планка роликового стана периодической прокатки труб
JP2731112B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
DE3568262D1 (en) Method and device for rolling flat rolled products
RU2025164C1 (ru) Система калибров для производства гнутых неравнополочных швеллеров
RU92011697A (ru) Профилегибочный стан для производства гофрированных профилей
JPH0261334B2 (th)
RU2000115372A (ru) Способ полосовой горячей прокатки
SU1276383A1 (ru) Способ прокатки заготовок
SU422488A1 (ru) МНОГОРОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРОКАТК1 ИЛИ НРОТЯЖКИ ПРОФИЛЕЙВ П Т Бгкпип Qun-'tro'^n^^'Us«Д driU-ixiriU
SU810308A1 (ru) Способ прокатки широких листови пОлОС
SU1235567A1 (ru) Оправка дл производства ребристых труб
RU2056963C1 (ru) Устройство для изготовления из металлической ленты криволинейных элементов открытого поперечного сечения
SU550185A1 (ru) Способ гор чей прокатки стальных рифленых листов