TH17709A - Fiber spinning equipment - Google Patents

Fiber spinning equipment

Info

Publication number
TH17709A
TH17709A TH9401000975A TH9401000975A TH17709A TH 17709 A TH17709 A TH 17709A TH 9401000975 A TH9401000975 A TH 9401000975A TH 9401000975 A TH9401000975 A TH 9401000975A TH 17709 A TH17709 A TH 17709A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
holes
gas
fiber
gap
Prior art date
Application number
TH9401000975A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH17709EX (en
TH14265B (en
Inventor
อาร์เธอร์ ไวท์ นายแพทริค
จอห์น เฮย์เฮิร์สท์ นายมัลคอล์ม
โอเวนส์ นายอลัน
เดวิด รัฟเซดจ์ นายเอียน
เจมส์ เดวีส์ นายริชาร์ด
เซลลาร์ส นายอลัน
เฟย์ แม็ดโดนัลด์ นางแจ็คเกอลีน
คอลิน ควิกลีย์ นายไมเคิล
เดรเพอร์ นายราล์ป
ดีเร็ค เพย์น นายโรนัลด์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH17709A publication Critical patent/TH17709A/en
Publication of TH17709EX publication Critical patent/TH17709EX/en
Publication of TH14265B publication Critical patent/TH14265B/en

Links

Abstract

วิธีการในการผลิตเส้นใยไลโอเซล (125) โดยการปั่นสารละลายเซลลุโลสใน ตัวทำละลายอินทรีย์ผ่านช่องว่างอากาศและเข้าอ่างปั่นเส้น (115) ซึ่งถูกจัดให้มีช่องทาง (121, 122) เพื่อก่อให้เกิดช่องนำอากาศตามขวางในช่องว่างอากาศ Method for producing lyocell fibers (125) by spinning cellulose solution in The organic solvent passes through the air gap and enters the spin bowl (115), which is provided with channels (121, 122) to form a transverse air channel in the air gap.

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการผลิตเส้นใยเซลลูโลสจากสารละลายเซลลูโลสในตัวทำละลาย อินทรีย์ โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนการรีดสารละลายผ่านเบ้า รองแม่พิมพ์ซึ่งมีรูจำนวนหนึ่งเพื่อทำให้เกิดสายเส้นใยจำนวนหนึ่ง จากนั้นผ่านสายเส้นใย ผ่าน ช่องว่างแก๊สเข้าไปในอ่างปั่นเส้นใยที่มีน้ำอยู่ เพื่อทำให้เกิดเส้นใยและจัดให้เกิดการไหลของแก๊ส แบบถูกขับให้ไหลผ่านช่องว่างขนานกับพื้นผิวด้านบน ของของเหลวในอ่างปั่นเส้นใย และจัดให้มีวิถี, ทางเพื่อจ่ายของเหลวไปยังอ่างปั่นเส้นใยและวิถีทางเพื่อขจัดของเหลวจากอ่างปั่นเส้นใย 2. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าแก๊สจะถูกดูดผ่าน ช่องว่าง 3. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1หรือ 2 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเบ้ารอง แม่พิมพ์ (60) มีจำนวนรูอยู่ระหว่าง 500 และ 100,000 รู 4. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1,2 หรือ 3 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสาร ละลายเซลลูโลสถูกรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 100 ํซ ถึง 125 ํซ 5. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยมีลักษณะเฉพาะ ที่ว่าแก๊สถูกทั้งดูดและพ่นผ่านช่องว่าง 6. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ที่ว่าแก๊สที่ใช้คืออากาศ 7. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอากาศมีจุดน้ำ ค้างที่ 10 ํซ หรือต่ำกว่านั้น 8. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอากาศอยู่ ที่อุณหภูมิระหว่าง 0 ํซ ถึง 50 ํซ 9. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 โดยที่ช่องว่าง มีความสูงอยู่ระหว่าง 0.5 ซม และ 25 ซม 1 0. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 9 โดยมีลักษณะเฉพาะที่ ว่าได้มีการจัดให้วิถีทางแผ่นกั้นภายในอ่างปั่นเส้นใยเพื่อจำกัดการไหลของกระแสของเหลวภายใน อ่างปั่นเส้นใยและเพื่อทำให้พื้นผิวด้านบนของของเหลวภายในอ่างปั่นเส้นใยสงบนิ่ง 11. A method for producing cellulose fibers from a cellulose solution in an organic solvent, characterized by the fact that the method consists of a process of extruding the solution through a mold. Vice mold, which has a number of holes to form a number of fibers. Then through the fibers through the gas gap into the water-containing bath To form fibers and provide gas flow It is driven through a gap parallel to the upper surface. Of the liquid in the fiber bath And to provide a route, a route for supplying liquids to the fiber bath, and a route to remove liquids from the spin basin 2. Method as requested in claim 1, with the characteristics that the gas will be sucked. Through the gap 3. Methods as requested in claim 1 or 2, with the characteristics that the mold socket (60) has the number of holes between 500 and 100,000 holes. 4. The method as requested. In claim 1,2 or 3, with the characteristics that the substance The cellulose dissolving was maintained in a temperature range of 100 ํ to 125 ํ. That gas was both sucked and sprayed through the gaps. 6. Method of request for the right to claim 1,2,3,4 or 5, which are unique. That the gas used is air; 7. the method in which the claim is made in claim 6 is characterized by the fact that air has a dew point of 10 ํ or less; In claim 6 or 7, with the characteristics that the air At a temperature between 0 ํ 50 ํ a method in which any claim is made from claim 1 to 8, where the gap The height is between 0.5 cm and 25 cm. 1 0. The method of claiming in any of the claims 1 to 9, with specific characteristics that That a baffle path has been arranged within the spin bath to limit the flow of internal fluid flows And to calm the surface on top of the liquid inside the tub 1. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 10 โดยมีลักษณะเฉพาะ เพิ่มเติมที่ว่าเส้นใยถูกดึงออกจากเซลล์ปั่นผ่านรูเปิดในส่วนปลายด้านล่างของอ่างปั่นเส้นใย เส้นใยซึ่ง ผ่านทะลุที่ครอบที่เป็นวัสดุยืดหยุ่นซึ่งมีรูขนาดเล็กซึ่งในสภาวะที่ไม่ถูกบีบอัดจะมีพื้นที่หน้าตัดเล็ก กว่าพื้นที่ทั้งหมดของเส้นใยเล็กน้อย ที่ครอบถูกยึดแน่นแบบผนึกที่ส่วนปลายด้านบนของมันรอบรู เปิดในส่วนปลายด้านล่างของอ่างปั่นเส้นใย เส้นใยซึ่งผ่านทะลุรูขนาดเล็กในที่ครอบและดังนั้นจึงเป็น การขยายพื้นที่หน้าตัดของรูขนาดเล็กในที่ครอบ1. The method of claiming the right to any of the Clause 1 to 10, with a specific nature. Adding that the fibers are extracted from the cell spun through an opening in the lower end of the filament tub, the fibers that pass through the casing is an elastic material with a small hole where, in the uncompressed state, has a cross-sectional area. small Slightly over the total area of the fiber The cover is hermetically secured at the upper end around the hole. Open in the lower end of the fiber tub. Fibers, which pass through small holes in the cover and are therefore Expanding the cross-sectional area of small holes in the shroud
TH9401000975A 1994-05-18 Fiber spinning equipment TH14265B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH17709A true TH17709A (en) 1996-02-09
TH17709EX TH17709EX (en) 1996-02-09
TH14265B TH14265B (en) 2003-02-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5939000A (en) Process of making cellulose filaments
RU95122124A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FILAMENT THREADS, SPINNING MINE AND CELLULOSE FILAMENT THREADS
KR940014935A (en) High Speed Spinning Method of Polybenzazole Fiber
SE7905853L (en) SANDFELLA FOR LIQUIDS USED IN CELLULOSAMAS PREPARATION
TH17709A (en) Fiber spinning equipment
TH14265B (en) Fiber spinning equipment
ATE233163T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SEAMLESS CELLULOSE-BASED FILM TUBE BY EXTRUDING
TH17709EX (en) Fiber spinning equipment
CN215179499U (en) Soaking test device adopting free permeation method
CN211635448U (en) Fiber NMMO solvent recovery filter equipment and Lyocell solvent recovery system
US3905381A (en) Filament liquid quenching apparatus
SE8101127L (en) PLASMPHORESMEMBRANE AND PROCEDURES FOR PRODUCING THEREOF
CN113063723A (en) Optical fiber aging performance testing system
CN208905985U (en) A kind of high temperature resistant dedusting filtering bag
CN207313764U (en) Hollow-fibre membrane spinning appts
CN113063724A (en) Optical fiber aging performance testing method
CN207181404U (en) A kind of oil product anti-foaming special efficacy measurement apparatus
GB352922A (en) Improvements in or relating to processes and apparatus for the production of artificial filaments or threads
CN205435812U (en) Test bench integrates
CN206553660U (en) A kind of electrostatic spinning removes wet tank
CN220183442U (en) Spinning plate for composite fiber spinning equipment
IT250806Y1 (en) DEHUMIDIFIER SUITABLE TO PREVENT THE POURING OF THE CONDENSATE LIQUID.
KR960017951A (en) Manufacturing method of cellulose fiber
CN109437600A (en) A kind of efficient optical fiber coating air bubble eliminating device easy to disassemble
CN220633691U (en) Dewatering device and waterfall ion bottle with same