TH17625B - Method for making dry iron ore pellets - Google Patents

Method for making dry iron ore pellets

Info

Publication number
TH17625B
TH17625B TH1002142A TH0001002142A TH17625B TH 17625 B TH17625 B TH 17625B TH 1002142 A TH1002142 A TH 1002142A TH 0001002142 A TH0001002142 A TH 0001002142A TH 17625 B TH17625 B TH 17625B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
dry
pellets
temperature
gas
reducing
Prior art date
Application number
TH1002142A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH49578A (en
Inventor
คามิคาวา ซูซูมุ
ฮิราตะ โคอุอิชิ
ฟูจิโอคา ฮิโรโนริ
มิซูกิ ฮิเดอาคิ
ซาโตะ ไคอิชิ
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Filing date
Publication date
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์, นายไชยวัฒน์ บุนนาค filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH49578A publication Critical patent/TH49578A/en
Publication of TH17625B publication Critical patent/TH17625B/en

Links

Abstract

DC60 (14/08/46) อุปกรณ์สำหรับการผลิตเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ และวิธีการทำให้เม็ดอัดแห้ง สำหรับการ นำมาใช้กับอุปกรณ์ตามที่ได้เปิดเผย อุปกรณ์ประกอบด้วย เครื่องอัดเม็ด หรือเครื่องบริเคตส์ สำหรับการผสมหรือการจับเป็นก้อนของถ่านที่เป็นสารรีดิวซ์กับสินแร่เหล็กที่เป็นเหล็ก ออกไซด์ เพื่อก่อรูปเป็น เม็ดอัด, เครื่องทำให้แห้งสำหรับการทำเม็ดอัดให้แห้ง, เตาเผารีดิวซ์ แบบพื้นเตาแบบหมุนวงกลมสำหรับการรีดิวซ์เม็ดอัดที่ถูกทำให้แห้ง ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิ สูง, ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่หนึ่งสำหรับการทำการแลกเปลี่ยนความร้อน ระหว่างก๊าซออก ร้อน ที่ถูกระบายออกจากเตาเผารีดิวซ์กับอากาศที่เผาไหม้ ที่ถูกจ่ายไปยังเตาเผารีดิวซ์ และ ตัวหล่อเย็นสำหรับการหล่อเย็นก๊าซออกร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สอง สำหรับการให้ ความร้อนอากาศที่ทำให้แห้ง ที่ถูกจัดวางบนด้านทางออกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่หนึ่ง อากาศที่ทำให้แห้งถูกให้ความร้อนโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สอง ที่ถูกจ่ายให้กับเครื่อง ทำให้แห้ง เพื่อทำเม็ดอัดให้แห้งด้วยอากาศที่ทำให้แห้ง ที่แทบไม่มีความชื้น ผลที่ได้ตามมา ที่สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง การทำแห้งอย่างคงที่ในเครื่องทำให้แห้ง และ สามารถผลิตเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ที่มีคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์สำหรับการผลิตเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ และวิธีการทำให้เม็ดอัดแห้ง สำหรับการนำมาใช้กับอุปกรณ์ตามที่ได้เปิดเผยอุปกรณ์ประกอบด้วย เครื่องอัดเม็ด หรือเครื่องบริเคดส์สำหรับการผสมหรือการจับเป็นก้อนของถ่ายที่เป็นสารรีดิวซ์กับสินแร่เหล็กที่เป็นเหล็กออกไซด์ เพื่อก่อรูปเป็น เม็ดอัด, เครื่องทำให้แห้งสำหรับการทำเม็ดอัดให้แห้ง, เตาเผารีดิวซ์แบบพื้นเตาแบบหมุนวงกลมสำหรับการรีดิวซ์เม็ดอัดที่ถูกทำให้แห้ง ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูง, ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่หนึ่งสำหรับการทำการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างก๊าซออกร้อน ที่ถูกระบายออกจากเตาเผารีดิวซ์กับอากาศที่เผาไหม้ ที่ถูกจ่ายไปยังเตาเผารีดิวซ์ และตัวหล่อเย็นสำหรับการหล่อเย็นก๊าซออกร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สอง สำหรับการให้ความร้อนอากาศที่ทำให้แห้ง ที่ถูกจัดวางบนด้านทางออกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่หนึ่งอากาศที่ทำให้แห้งถูกให้ความร้อนโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สอง ที่ถูกจ่ายให้กับเครื่องทำให้แห้ง เพื่อทำเม็ดอัดให้แห้งด้วยอากาศที่ทำให้แห้ง ที่แทบไม่มีความชื้น ผลที่ได้ตามมาที่สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง การทำแห้งอย่างคงที่ในเครื่องทำให้แห้ง และสามารถผลิตที่ถูกรีดิวซ์ที่มีคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ DC60 (14/08/46) equipment for the production of rolled steel. And the method of drying pellets for use in the equipment as disclosed. The device consists of Pellet machine Or Brikets For mixing or agglomeration of reducing charcoal with iron oxide iron ore to form pellets, drier for granulating pellets, reducing furnaces. Circular rotary burner design for extruding dried pellets. In a high temperature atmosphere, the first heat exchanger for heat exchange Between the hot gas released from the reducing furnace and the combustion air That is supplied to the reducing furnace and coolant for cooling the hot gas Second heat exchanger for heating the drying air. That was placed on the exit side of the first heat exchanger The drying air is heated by a second heat exchanger. Which is supplied to the drier to dry the pellets with drying air. That there is almost no moisture As a result That can be performed with high efficiency Steady drying in the drier and the consistent high quality of ironed out can be produced. Equipment for the production of reduced iron And how to dry the pellets For use with the devices as disclosed, the devices include Pellet machine Or briquettes for mixing or coagulation of reducing agents with iron ore oxides. To form pellets, drier for drying pellets, circular rotary kiln for extruding pellets In a high temperature atmosphere, the first heat exchanger is used for heat exchange between hot output gases. That is drained from the reducing furnace to the combustion air That was supplied to the reducing furnace And coolant for cooling off hot gases Second heat exchanger For heating the drying air The drying air was heated by the second heat exchanger. That was supplied to the drier To dry pellets with dehydrated air That there is almost no moisture The result can be performed with high efficiency. Steady drying in the drier And able to produce consistently high quality reduced

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการทำให้เม็ดอัดแห้ง ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะถูกนำมาใช้กับอุปกรณ์สำหรับการผลิตเหล็กที่ถูกรีดิวซ์โดยการผสมและจับเป็นก้อนของผงสารรีดิวซ์ และผงเหล็กออกไซด์ในเครื่องอัดเม็ด หรือในเครื่องบริเคตส์ เพื่อก่อรูปเป็นเม็ดอัด การทำให้แห้งของเม็ดอัดในเครื่องทำให้แห้ง และการรีดิวซ์เม็ดอัดที่แห้งแล้ว ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงในเตาเผารีดิวซ์ ที่ซึ่ง ช่วงของอุณหภูมิของก๊าซที่ร้อน ถูกจ่ายให้กับเครื่องทำให้แห้ง ถูกปรับตั้งบนพื้นฐานของสมการต่อไปนี้ อุณหภูมิจุดน้ำค้างของกรดซัลฟุริก (สูตร) ที่ Tg หมายถึง อุณหภูมิ (ํซ.) ของก๊าซที่ร้อน และ CH20หมายถึงความเข้มข้นของความชื้น (% โดยปริมาตร) ในก๊าซที่ร้อน 2. วิธีการสำหรับการทำเม็ดอัดให้แห้ง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อุปกรณ์สำหรับการผลิตเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ ที่ใช้ถ่ายเป็นสารรีดิวซ์ และอุณหภูมิ T8 ของก๊าซที่ร้อนถูกปรับตั้งที่ T8 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ซํ. 3. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้ง ที่ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนของการผสม และจับเป็นก้อนของผงของสารรีดิวซ์ และผงของเหล็กออกไซด์ เพื่อก่อรูปเป็นเม็ดอัดเปียก การสอดเม็ดอัดเปียกเข้าไปในเครื่องทำให้แห้ง และ การจ่ายก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนไปยังเครื่องทำให้แห้งเพื่อทำให้เม็ดอัดเปียกแห้งเป็ดเม็ดอัดแห้ง ที่ซึ่ง ก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนควบคุมในปริมาณความชื้นของมัน เพื่อว่ามันอาจจะคงอยู่เหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างของกรดซัลฟุริก และเพื่อป้องกันเม็ดอัดจากการดกันและกัน 4. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนมีอุณหภูมิซึ่งถูกกำหนดเป็น อุณหภูมิจุดน้ำค้างของกรดซัลฟุริก น้อยกว่าหรือเท่ากับ Tg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100/40*CH20 + 200 โดย T8 หมายถึง อุณหภูมิ (ซํ.) ของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนและ CH20 หมายถึงความเข้มข้นของความชื้น (% โดยปริมาตร) ในก๊าซที่แห้งด้วยความร้อน 5. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ4 ที่ซึ่งสารรีดิวซ์เป็นถ่าน และอุณหภูมิก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนถูกกำหนดเป็น Tg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ซํ 6. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งก๊าซแห้งด้วยความร้อนถูกจัดให้มี โดยอากาศที่ร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่สองที่ทางออกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่หนึ่ง ซึ่งจ่ายอากาศที่ถูกให้ร้อนไปยังเตาเผารีดิวซ์ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งสองจะถูกทำให้ร้อนโดยก๊าซออกจากเตาเผารีดิวซ์ 7. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนมีอุณหภูมิซึ่งถูกกำหนดเป็น อุณหภูมิจุดน้ำค้างของกรดซัลฟุริก น้อยกว่าหรือเท่ากับ Tg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100/40*CH20 + 200 ที่ Tg หมายถึง อุณหภูมิ [ซํ.] ของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนและ CH20 หมายถึง ความเข้มข้นของความชื้น (% โดยปริมาตร)ในก๊าซที่แห้งด้วยความร้อน 8. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งสารรีดิวซ์เป็นถ่าน และอุณหภูมิของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนถูกกำหนดเป็นTg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ซํ. 9. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อน เป็นอย่างน้อยที่สุด ถูกจ่ายไปด้วยเครื่องให้ความร้อนแบบแยกส่วน 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้งตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนมีอุณหภูมิถูกกำหนดเป็น อุณหภูมิจุดน้ำค้างของกรดซัลฟุริก น้อยกว่าหรือเท่ากับ Tg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100/40*CH20 + 200 ที่ Tg หมายถึง อุณหภูมิ [ซํ] ของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนและ CH20 หมายถึง ความเข้มข้นของความชื้น (% โดยปริมาตร)ในก๊าซที่แห้งด้วยความร้อน 11. Methods for drying pellets The method is used in equipment for reducing reducing iron by mixing and coagulating powder reducing agents. And iron oxide powder in pellet machine Or in Brikets To form pellets Drying of pellets in a dryer And reducing the dried pellets In a high-temperature atmosphere in a reducing furnace where the range of the hot gas temperature Was supplied to the drier. Is set on the basis of the following equation The sulfuric acid dew point temperature (formula) where Tg is the temperature (ํ) of the hot gas and CH20 is the moisture concentration (% by volume) in the hot gas. 2. Method for granulation. Dry As stated in Clause 1, where the equipment for the reduced iron production The temperature of T8 of the hot gas was set at T8 less than or equal to 300 cc. 3. Method for dry iron ore pellet production. Where Stages of mixing And coagulate the powder of reducing agents And powder of iron oxide To form wet tablets The wet granulation is inserted into the drier and the hot dry gas is supplied to the drier to dry the dry granules, where the thermal dry gas controls its moisture content. So that it might stay above the sulfuric acid dew point temperature And to prevent the pellets from being pressed against each other. 4. Method for the production of dry iron ore pellets as described in Clause 3, where the dry gases have a temperature which is defined as Sulfuric acid dew point temperature Less than or equal to Tg, less than or equal to 100/40 * CH20 + 200, where T8 refers to the temperature (c.) Of the heated dry gas and CH20 refers to the moisture concentration (% by volume) in the dry gas. Heat 5. Methods for producing dry iron ore pellets as described in Clause 4. Where the reducing agent is charcoal. The thermally dry gas temperature is defined as Tg less than or equal to 300 cc. 6. Methods for the production of dry iron ore pellets as described in claim 3, where thermally dry gas is supplied. have By the hot air in the second heat exchanger at the exit of the first heat exchanger Which supplies the heated air to the reducing furnace Both heat exchangers are heated by gas from the reducing furnace. 7. Method for producing dry iron ore pellets as described in claim 6, where the dry gases have a temperature which Is defined as Sulfuric acid dew point temperature Less than or equal to Tg, less than or equal to 100/40 * CH20 + 200 where Tg is the [c.c.] temperature of the thermally dried gas and CH20 is the moisture concentration (% by volume) in the dry gas. Heat 8. Method for the production of dry iron ore pellets as described in Clause 7, where the reducing agent is charcoal. And the temperature of the hot dry gas is defined in Tg. Less than or equal to 300 c. 9. Method for the production of dry iron ore pellets as described in Clause 6, where part of the dry gas is heated. At least The method for the production of dry iron ore pellets is described in Clause 9, where the heated dry gas has a temperature defined as Sulfuric acid dew point temperature Less than or equal to Tg, less than or equal to 100/40 * CH20 + 200, where Tg is the [repeated] temperature of the hot dry gas and CH20 is the moisture concentration (% by volume) in the dry gas with Hot 1 1. วิธีการสำหรับการผลิตเม็ดอัดสินแร่เหล็กแห้ง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง สารรีดิวซ์เป็นถ่านและอุณหภูมิของก๊าซที่แห้งด้วยความร้อนถูกกำหนดเป็น Tg น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ซํ.1.Method for dry iron ore pellet production As stated in claim 10, where the reducing agent is charcoal and the temperature of the thermally dried gas is defined as Tg less than or equal to 300C.
TH1002142A 2000-06-14 Method for making dry iron ore pellets TH17625B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH49578A TH49578A (en) 2002-02-27
TH17625B true TH17625B (en) 2004-09-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214172902U (en) High-efficiency energy-saving tunnel kiln
CN205262173U (en) Double -deck sintering furnace
KR100392807B1 (en) Manufacturing apparatus for reduced iron
TH49578A (en) Method for making dry iron ore pellets
TH17625B (en) Method for making dry iron ore pellets
CN112728954B (en) A sintering-pelletizing process waste gas recycling system and a sintering-pelletizing system
BR0004218A (en) Process for drying compacts and apparatus for producing reduced iron
CN100513962C (en) Smoke removing, temp lowering, afterheat using and recovering system in arc furnace and its dust removing technology
CN221971640U (en) An integrated device for decarburization and oxidation roasting of stone coal type vanadium ore
CN202793041U (en) Moving bed utilizing waste heat of thermal state magnesium slag
CN106847427B (en) Hot air exchange type automatic cooling system of paint baking furnace
CN201508114U (en) Pellet production equipment waste heat comprehensive recovery and utilization hot air flow system
CN201780003U (en) Residual heat drying device
CN215002967U (en) Sintering-pelletizing technology waste gas cyclic utilization system and sintering-pelletizing system
CN100534896C (en) Method of utilizing waste heat after boiling furnace in sulfuric acid production
JP4067958B2 (en) Combustion deodorization method and combustion deodorization apparatus for waste dry exhaust gas
CN201973734U (en) Carbon soot exhaust combustion furnace hot air treatment facility
JPS5670093A (en) Heat-treating method of coal
CN222783729U (en) Energy-saving reformed gas hot-blast stove and drying device for manufacturing potash fertilizer
JP4573553B2 (en) Gypsum production equipment
CN216662492U (en) Active carbon carbonizing device
CN221898210U (en) A device for drying ammonium chloride in a steam rotary furnace without returning material
JPS5638431A (en) Preheating method and apparatus for material to be melted by waste gas from electric oven
CN211060615U (en) Multi-functional deep quick drying furnace of natural rubber
CN211882159U (en) Natural gas tobacco flue-curing house with waste heat recovery function