TH17352A - กรรมวิธีสำหรับกำจัดลิกนีนของวัตถุดิบเส้นใยเซลลูโลส - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับกำจัดลิกนีนของวัตถุดิบเส้นใยเซลลูโลสInfo
- Publication number
- TH17352A TH17352A TH9201000161A TH9201000161A TH17352A TH 17352 A TH17352 A TH 17352A TH 9201000161 A TH9201000161 A TH 9201000161A TH 9201000161 A TH9201000161 A TH 9201000161A TH 17352 A TH17352 A TH 17352A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- liquid
- alcohol
- under
- lignin removal
- weight
- Prior art date
Links
Abstract
ได้เสนอกรรมวิธีสำหรับการกำจัดลิกนินของวัตถุดิบเส้นใยเซลลูโลสจากพืช เพื่อผลิตเป็นเยื่อกระดาษด้วยวิธีการใช้แอล กอฮอลและ แอลคาไล เยื่อกระดาษที่ผลิตได้มีสมบัติที่ดีมาก ทั้งนี้เนื่องจากใช้ปริมาณแอลกอฮอลแตกต่างกันในขั้นการแช่ ให้ซุ่มและขั้นการกำจัดลิกนิน
Claims (25)
1. กรรมวิธีสำหรับกำจัดลิกนินออกจากวัสดุเส้นใยโดย เฉพาะอย่างยิ่งชิ้นไม้สับโดยใช้แอลกอฮอล มีลักษณะเฉพาะที่มีการ แช่ในชุ่มในขั้นที่ 1 และกำจัดลิกนินในขั้นที่ 10 ซึ่งความ เข้มข้นของแอลกอฮอลในขั้นการกำจัดลิกนินชั้นที่ 10 ต่ำกว่า ขั้นการแช่ในชุ่มขั้นที่ 1
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งแอลกอฮอลบริสุทธิ์ หรือ อาจเป็นของผสมที่ประกอบด้วยแอลกอฮอลและน้ำ ถูกเติมลง ไปในวัตถุดิบเส้นใยในขั้นการแช่ในชุ่มชั้นที่ 1 และ ซึ่ง แอลกอฮอลบริสุทธิ์ หรือของผสมแอลกอฮอล - น้ำ อาจอยู่ที่ อุณหภูมิสูงแล้วหรือ ถูกทำให้ร้อนจนมีอุณหภูมิสูง และซึ่ง วัตถุดิบเส้นใยถูกแช่ให้ชุ่มในช่วงเวลาที่เกิดดุลย์ ระหว่างของเหลวที่ใช้แช่ในชุ่มและของเหลวที่มีอยู่ในวัตถุ ดิบเส้นใย จากนั้นตามด้วยขั้นการกำจัดลิกนินในขั้นการกำจัด ลิกนินขั้นที่ 10 ซึ่งวัสดุเส้นใยที่แช่ในชุ่มแล้วนำไปทำ ปฏิกิริยากับของผสมในน้ำของแอลคาไล และแอลกอฮอลที่อุณหภูมิ สูง หรือ ซึ่งถูกทำให้ร้อนจนมีอุณหภูมิสูง และกรรมวิธีการกำจัดลิกนิน เริ่มต้นขึ้นในระหว่างกรรมวิธี การกำจัดลิกนิน ความเข้มข้นของแอลกอฮอลเริ่มต้นเพิ่มขึ้น อย่างสม่ำเสมอ แต่จากนั้นลดลงมาในระหว่างกรรมวิธีการกำจัด ลิกนินจนกระทั่งได้สมดุลย์อีกครั้งหนึ่งระหว่างของเหลวใน วัสดุเส้นใยและ ของเหลวที่ใช้กำจัดลิกนิน
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 ซึ่งในกรรมวิธี แบบเป็นครั้งคราวในขั้นการแช่ให้ชุ่มตามด้วยขั้นการกำจัด ลิกนินในเครื่องปฏิกรณ์เคมีเดียวกัน
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 ซึ่งในกรรมวิธี แบบต่อเนื่องในขั้นตอนการแช่ให้ชุ่มขั้นที่ 1 ตามด้วยขั้น การกำจัดลิกนิน ขั้นที่ 10ทั้งในเครื่องปฏิกรณ์เคมีอัน เดียวกัน หรือเครื่องอุปกรณ์เคมีสองอันแยกจากกัน
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่งความเข้มข้น ของแอลกอฮอลในของเหลวที่ใช้แช่ให้ชุ่มสำหรับ วัสดุเส้นใย กำหนดพไว้ที่ 30 - 60 % โดยน้ำหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 40 - 50 % โดยน้ำหนัก
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ซึ่งของเหลว สำหรับกำจัดลิกนินมีความเข้มข้นของแอลกอฮอล 20 - 40 % โดย น้ำหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 25 - 30 % โดยน้ำหนัก บนพื้นฐาน ของน้ำหนักรวมของเหลว และความเข้มข้นของแอลคาไล 12 - 25 % โดยน้ำหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 18 - 20 % โดยน้ำหนัก สำหรับ ไม้เนื้ออ่อน และ 14 - 18 % โดยน้ำหนักสำหรับไม้เนื้อแข็ง โดยคิดจากเส้นผ่าศูนย์กลางรอบนอกของวัสดุเส้นใย
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ซึ่งแอลกอฮอลที่ ใช้อาจเป็นเมธานอลหรือ เอธานอล
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ซึ่งแอลคาไลที่ ใช้คือ สารละลายไซเดียม ไฮดรอกไซด์
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ซึ่งอุณหภูมิของ ของเหลวที่ใช้แช่ให้ชุ่มอยู่ในช่วง 100- 160 ซ. โดยเฉพาะ อย่างยิ่งในช่วง 110 - 130 ซ.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ซึ่งอุณหภูมิของ ของเหลวที่ใช้กำจัดลิกนินอยู่ในช่ง 150 - 190 ซ. โดยเฉพาะ อย่างยิ่งในช่วง 160 - 175 ซ.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 ซึ่งเวลาที่ใช้ ในการแช่ให้ชุ่มอยู่ในช่วง 30 - 120 นาที โดยเฉพาะอย่าง ยิ่ง 60 นาที
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 ซึ่งเวลาในการ กำจัดลิกนินอยู่ในช่วง 100 - 300 นาที โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 150 นาที
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ซึ่งในระบบเป็น ครั้งคราวของเหลวที่ใช้แช่ให้ชุ่มและ ของเหลวที่ใช้กำจัด ลิกนินถูกทำให้ร้อนโดยทางอ้อมในรอบการให้ความร้อนของเหลว แยกกัน
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ซึ่งในกรรมวิธี แบบต่อเนื่องของเหลวที่ใช่แช่ให้ชุ่มและ ของเหลวที่ใช้ กำจัดลิกนินถูกทำให้ร้อนทางอ้อมด้วยรอบการให้ความร้อนของ เหลว 6 , 12 แยกกัน
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่งสัดส่วนของ เหลว - ต่อ - ไม้ในขั้นการแช่ให้ชุ่มอยู่ในช่วง 2 : 1 ถึง 3.5 : 1 แต่ที่ควรใช้คือ 2.2 : 1
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 15 ซึ่งสัดส่วนของ เหลว - ต่อ - ไม้ในขั้นการกำจัดลิกนินอยู่ในช่วง 3.5 : 1 ถึง 5 : 1 แต่ที่ควรใช้คือ 4.5 : 1
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 16 ซึ่งความเป็น กรดต่างในขั้นการต้มอยู่ในช่วงความเป็นกรดด่าง 9 - 12
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 17 ซึ่งความเป็น กรดด่างในขั้นการแช่ให้ชุ่มอยู่ในช่วงคตวามเป็นกรดต่าง 4 - 6
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ซึ่งมีการเติม แอลคาไล 2 - 12 % บนพื้นฐานเส้นผ่าศูนย์กลางรอบนอกของไม้ ลงไปในขั้นการแช่ในชุ่ม ดังนั้นความเป็นกรดด่างของขั้นการ แช่ให้ซุ่มอยู่ในช่วงความเป็นกรดด่าง 7 - 12
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 , 4 ถึง 12 และ 14 ถึง 19 ซึ่งในกรรมวิธีแบบต่อเนื่อง ของเหลวที่ใช้กำจัด ลิกนิน และวัสดุเส้นใยผ่านไปตามภาชนะที่ใช้ในการกำจัดลิก นินในทิศทางเดียวกับของเหลว
21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 20 ซึ่งของเหลวที่ ใช้ในการกำจัดลิกนินเมื่อสิ้นสุดการกำจัดลิกนินถูกนำออกมา จากเครื่องปฏิกรณ์เคมี และส่งไปยังหน่วยเก็บแอลกอฮอลคืน มา ซึ่งแอลกอฮอลถูกทำให้มีความเข้มข้น 95 % โดยน้ำหนัก
22. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ซึ่งวัสดุเส้นใยถูก ล้างแบบสวนทางกับของเหลวหลังจากขั้นการกำจัดลิกนิน
23. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 22 ซึ่งมีการเติม แอนทราควิโนนความเข้มข้น 0.01 ถึง 0.15 % โดยน้ำหนัก เมื่อ คิดจากเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกไม้ลงไปในวัสดุเส้นใย
24. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 23 ซึ่งวัสดุเส้น ใยถูกนำไปอบไอน้ำก่อนการแช่ให้ชุ่ม
25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งเพื่อจุดประสงค์ ของการอบไอน้ำอาจใช้เพียงไอน้ำ และ / หรือไอแอลกอฮอล (ข้อถือสิทธิ 25 ข้อ, 4 หน้า, 6 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH17352A true TH17352A (th) | 1996-01-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4237226A (en) | Process for pretreating cellulosic substrates and for producing sugar therefrom | |
| CN1041645C (zh) | 一种制造粘胶丝浆的方法 | |
| KR920016651A (ko) | 셀룰로오즈 섬유질 물질로부터 리그닌 제거 방법 | |
| GB427626A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose | |
| Bludworth et al. | Reactive extraction of lignin from wood using supercritical ammonia-water mixtures | |
| PL342525A1 (en) | Method of manufacturing multifilaments, films, casings and other products from dissolved modified cellulose | |
| US2394989A (en) | Manufacture of cellulose | |
| CN107685374B (zh) | 一种提升蓝变木材使用品质的加工方法 | |
| FI108233B (fi) | Menetelmä muurahaishapon talteenottamiseksi | |
| NO920828L (no) | Fremgangsmaate for delignifisering av celluloseholdige raastoffer | |
| CN113981684B (zh) | 一种高吸水抑菌性的医用纱布制备方法 | |
| US2786735A (en) | Process for producing cyanoethylated native cotton fibers by reacting cellulose fibers with acrylonitrile in vapor phase | |
| SU1567700A1 (ru) | Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой целлюлозы | |
| SU1684358A1 (ru) | Способ первичной обработки отходов кокономотального производства | |
| SU366200A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ ^ПАТК"Т С-.oaHAJ^к:'.:v'^i-rt:«q ТМ. Кл. С 08Ь 1/02 | |
| US2008006A (en) | Process for the production of furfurol from cellulose and cellulose containing materials | |
| GB474305A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose from lignocellulosic materials | |
| CN105954211B (zh) | 利用高温与微波技术共同辅助生物酶水解竹粉的方法 | |
| RU94024850A (ru) | Способ получения пектина из растительного сырья | |
| CN113564956B (zh) | 一种提高葡萄枝硫酸盐法脱木素效率的预水解方法 | |
| US1838367A (en) | Preparation of high alpha cellulosic pulp | |
| NO120490B (th) | ||
| NO920830L (no) | Fremgangsmaate for delignifisering av celluloseholdige raastoffer | |
| RU2312945C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| SU1531950A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из целлюлозосодержащего сырь |