TH17345B

TH17345B - Extruded cellulose fiber production using corrugated solvents

Info

Publication number: TH17345B
Application number: TH9401000968A
Authority: TH
Inventors: อาร์เธอร์ ไวท์ นายแพทริค; เอียน โรบินสัน นายฟิลิป; เซลลาร์ส นายอลัน
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 2004-07-21

Abstract

เส้นใยสั้นของเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายได้รับการทำขึ้นมาโดยวิธีการ ซึ่ง i) เซลลูโลสได้รับการละลายในตัวทำละลายแอมีน ออกไซด์ เพื่อการก่อรูปสารละลาย เซลลูโลสที่ร้อนขึ้นมา, ii) สารละลายเซลลูโลสที่ร้อนได้รับการอัดรีดผ่านชุดประกอบแม่แบบเพื่อการก่อรูปกลุ่มเส้น ใยของเส้นใยยาวต่อเนื่องขึ้นมา, iii) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เคลื่อนที่ผ่านอ่างน้ำเพื่อล้างแอมีนออกไซด์ออก, iv) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เป็นลอนโดยการให้เคลื่อนผ่านกล่องอัดลอน ซึ่งอัดกลุ่มเส้นใย ให้เป็นลอน, v) ไอน้ำแห้งได้รับการฉีดเข้าไปในกล่องอัดลอนในระหว่างกรรมวิธีการทำให้เป็นลอน, และ vi) กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็นลอนได้รับการส่งผ่านไปยังเครื่องตัด และได้รับการตัดให้ เป็นท่อนของเส้นใยสั้นตามที่ต้องการ เครื่องได้รับการจัดเตรียมไว้เช่นกัน ที่ซึ่งสามารถทำเส้นใยขึ้นมาได้: Solvent-based short fibers of cellulose were formed by a method in which i) cellulose was dissolved in an amine oxide solvent for solution formation. Heated cellulose, ii) The hot cellulose solution is extruded through a template assembly to form strands. The fibers of the long fibers continue to rise, iii) the fibers are moved through a water bath to remove the amine oxide, iv) the fibers are wavy by passing them through the corrugation box During the wavy process, and vi) the wavy fibers were transferred to the cutter. And has been cut for It is a piece of short fiber as needed. The machine has been provided as well. Where fibers can be made:

Claims

1. A method for extruding cellulose fibers using a solvent to wavy, which consists of fiber clusters. Of long continuous fibers of cellulose extruded by solvent Pass through the clamping part of a pair of rollers And enter the box Wavy In the aforementioned And injecting dry steam into the compression box To make contact with long fibers in During wavy

2. Method according to claim 1 and which consists of providing the treated fiber groups The curls pass through the cutter. And cutting out the wavy fiber groups into short fibers

3. Method according to claim 1, and which consists of providing the treated fiber group Wavy moving into the storage path

4. Method for making staple fibers from extruded cellulose by using solvent, which consists of dissolving cellulose in amine oxide solvent. To obtain a hot cellulose solution, extruding the hot cellulose solution through a template assembly. To get the fiber group of the strands A continuous long fiber, causing the fibers to move through the water bath To remove amine oxide, wavy fibers by allowing the washed fibers to pass through the corrugation box while steam is injected. The dry water enters the corrugation box, the corrugated fiber bundles out of the corrugated box, and the cutting of this fiber group into the desired short fibers.

5. Method according to claim 4 and which consists of making the fibers pass through the oven. To dry between water baths And packing boxes

6. Method according to claim 5, where the temperature in the drying oven is from 100 ํ to 180 ํ.

7. Method according to claim 4, where the steam injected into the corrugation box is dry steam that Extremely hot (dry superhcated steam) from 0.35 to 4.90 kg / cm2 (5 to 70 p.s.i).

8.Method for claim 7, where dry steam is extremely hot. It is approximately 4.55 kg / cm2 (65 p.s.i).

9. Method according to claim 4 where amine oxide solvent Includes Tercereamine N-Oxide