TH17345B - The production of extruded cellulose fibers using a solvent-based corrugated process. - Google Patents

The production of extruded cellulose fibers using a solvent-based corrugated process.

Info

Publication number
TH17345B
TH17345B TH9401000968A TH9401000968A TH17345B TH 17345 B TH17345 B TH 17345B TH 9401000968 A TH9401000968 A TH 9401000968A TH 9401000968 A TH9401000968 A TH 9401000968A TH 17345 B TH17345 B TH 17345B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
solvent
cellulose
wavy
fiber
Prior art date
Application number
TH9401000968A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH17571A (en
Inventor
อาร์เธอร์ ไวท์ นายแพทริค
เอียน โรบินสัน นายฟิลิป
เซลลาร์ส นายอลัน
Original Assignee
เทนเซล ลิมิเต็ด
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เทนเซล ลิมิเต็ด, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เทนเซล ลิมิเต็ด
Publication of TH17571A publication Critical patent/TH17571A/en
Publication of TH17345B publication Critical patent/TH17345B/en

Links

Abstract

เส้นใยสั้นของเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายได้รับการทำขึ้นมาโดยวิธีการ ซึ่ง: i) เซลลูโลสได้รับการละลายในตัวทำละลายแอมีน ออกไซด์ เพื่อการก่อรูปสารละลาย เซลลูโลสที่ร้อนขึ้นมา, ii) สารละลายเซลลูโลสที่ร้อนได้รับการอัดรีดผ่านชุดประกอบแม่แบบเพื่อการก่อรูปกลุ่มเส้น ใยของเส้นใยยาวต่อเนื่องขึ้นมา, iii) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เคลื่อนที่ผ่านอ่างน้ำเพื่อล้างแอมีนออกไซด์ออก, iv) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เป็นลอนโดยการให้เคลื่อนผ่านกล่องอัดลอน ซึ่งอัดกลุ่มเส้นใย ให้เป็นลอน, v) ไอน้ำแห้งได้รับการฉีดเข้าไปในกล่องอัดลอนในระหว่างกรรมวิธีการทำให้เป็นลอน, และ vi) กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็นลอนได้รับการส่งผ่านไปยังเครื่องตัด และได้รับการตัดให้ เป็นท่อนของเส้นใยสั้นตามที่ต้องการ เครื่องได้รับการจัดเตรียมไว้เช่นกัน ที่ซึ่งสามารถทำเส้นใยขึ้นมาได้Solvent-extruded short cellulose fibers are produced by a process in which: i) cellulose is dissolved in an amine oxide solvent to form a heated cellulose solution; ii) the heated cellulose solution is extruded through a mold assembly to form continuous long fiber bundles; iii) the fiber bundles are passed through a water bath to wash away the amine oxides; iv) the fiber bundles are corrugated by passing them through a corrugating box, which compresses the fiber bundles into corrugations; v) dry steam is injected into the corrugating box during the corrugating process; and vi) the corrugated fiber bundles are passed to a cutter and cut into the desired short fiber sections. A machine capable of producing the fibers is also provided.

Claims (9)

1. วิธีการในการทำให้เส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลายเป็นลอน ซึ่งประกอบ รวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใย ของเส้นใยยาวต่อเนื่องของเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลาย เคลื่อนผ่านส่วนหนีบของลูกกลิ้งคู่หนึ่ง แล้วเข้าสู่กล่องอัดลอน การทำให้กลุ่มเส้นใยดังกล่าวเป็นลอน ในกล่องอัดลอนดังกล่าว และการฉีดไอน้ำแห้งเข้าไปในกล่องอัดลอน เพื่อให้สัมผัสกับเส้นใยยาวใน ระหว่างการทำให้เป็นลอน1. A method for extruding cellulose fibers using a solvent to wavy, which consists of fiber clusters. Of long continuous fibers of cellulose extruded by solvent Pass through the clamping part of a pair of rollers And enter the box Wavy In the aforementioned And injecting dry steam into the compression box To make contact with long fibers in During wavy 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 และซึ่งประกอบรวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็น ลอนเคลื่อนผ่านเข้าไปในเครื่องตัด และการตัดออกกลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็นลอนเป็นท่อนเส้น ใยสั้น2. Method according to claim 1 and which consists of providing the treated fiber groups The curls pass through the cutter. And cutting out the wavy fiber groups into short fibers 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 และซึ่งประกอบรวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้ เป็นลอนเคลื่อนเข้าสู่วิถีทางเก็บรักษา3. Method according to claim 1, and which consists of providing the treated fiber group Wavy moving into the storage path 4. วิธีการทำเส้นใยสั้น (staple fibres) จากเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลาย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยการละลายเซลลูโลสในตัวทำละลายแอมีนออกไซด์ เพื่อให้ได้สารละลายเซลลูโลส ที่ร้อน, การอัดรีด สารละลายเซลลูโลสที่ร้อนผ่านชุดประกอบแม่แบบ เพื่อให้ได้กลุ่มเส้นใยของเส้น ใยยาวต่อเนื่อง, การทำให้กลุ่มเส้นใยเคลื่อนผ่านอ่างน้ำ เพื่อการล้างแอมีนออกไซด์ออก, การทำให้ กลุ่มเส้นใยเป็นลอนโดยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการล้างแล้วเคลื่อนผ่านกล่องอัดลอนในขณะที่ฉีดไอ น้ำแห้งเข้าสู่กล่องอัดลอน, การทำกลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำเป็นลอนออกจากกล่องอัดลอน และการ ตัดกลุ่มเส้นใยนี้ให้เป็นท่อนเส้นใยสั้นตามที่ต้องการ4. Method for making staple fibers from extruded cellulose by using solvent, which consists of dissolving cellulose in amine oxide solvent. To obtain a hot cellulose solution, extruding the hot cellulose solution through a template assembly. To get the fiber group of the strands A continuous long fiber, causing the fibers to move through the water bath To remove amine oxide, wavy fibers by allowing the washed fibers to pass through the corrugation box while steam is injected. The dry water enters the corrugation box, the corrugated fiber bundles out of the corrugated box, and the cutting of this fiber group into the desired short fibers. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 และซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้กลุ่มเส้นใยเคลื่อนผ่านเตาอบ ให้แห้งระหว่างอ่างน้ำ และกล่องอัดลอน5. Method according to claim 4 and which consists of making the fibers pass through the oven. To dry between water baths And packing boxes 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งอุณหภูมิในเตาอบให้แห้ง คือ จาก 100 ํซ ถึง 180 ํซ6. Method according to claim 5, where the temperature in the drying oven is from 100 ํ to 180 ํ. 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งไอน้ำที่ฉีดเข้าไปในกล่องอัดลอนดังกล่าวเป็นไอน้ำแห้งที่ ทำให้ร้อนอย่างยิ่งยวด (dry superhcated steam) ที่จาก 0.35 ถึง 4.90 กก./ซม. 2 (5 ถึง 70 p.s.i)7. Method according to claim 4, where the steam injected into the corrugation box is dry steam that Extremely hot (dry superhcated steam) from 0.35 to 4.90 kg / cm2 (5 to 70 p.s.i). 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งไอน้ำแห้งที่ทำให้ร้อนอย่างยิ่งยวด ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 4.55 กก./ซม.2 (65 p.s.i)8.Method for claim 7, where dry steam is extremely hot. It is approximately 4.55 kg / cm2 (65 p.s.i). 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งตัวทำละลายแอมีนออกไซด์ ประกอบรวมด้วย เทอร์เชียรี แอมีน N-ออกไซด์9. Method according to claim 4 where amine oxide solvent Includes Tercereamine N-Oxide
TH9401000968A 1994-05-18 The production of extruded cellulose fibers using a solvent-based corrugated process. TH17345B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH17571A TH17571A (en) 1996-01-23
TH17345B true TH17345B (en) 2004-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR28495A (en) Production of cellulose fiber, cured from the strainer, curled.
KR100439597B1 (en) Method for producing a pleatible filtermaterial made of a bonded fabric
CN103205902B (en) Production method of polyester filament spunbonded needle-punched felt base
DE4413188A1 (en) Laminated wood-based fibre fabric, mouldings produced from this fabric and process for producing the mouldings
SE8103943L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING BENEFITS OF PLANA FIBER FLOCK MATERIALS, PREFERRED TO WITH CELLULOSA OR SIMILAR CELLULOSA FIBERS WITH BINDING AGENTS
KR101289455B1 (en) Apparatus for removing oil and method for removing oil from oil impregnated filament thread by using the same
US2497117A (en) Method of surface-bonding fibrous batts
KR20190121358A (en) Methods and equipment for forming tubes of fiber material
CA2149391A1 (en) Method of Manufacturing Moulded Articles
HU225181B1 (en) A method of producing an annular insulating mineral fiber covering
CA2144026A1 (en) Process for the production of hollow carbon fiber membrane
SE7704474L (en) PROCEDURE AND DISPOSITIVE HEATING HIGH FREQUENCY FOR PROFILING PROFILES
TH17571A (en) Extruded cellulose fiber production using corrugated solvents
CN106757906B (en) Permanent crimping and setting equipment set, direct sliver making system and method for regenerated cellulose fibers
CN103158323A (en) Method for producing honeycomb core with textile waste material
CN109304778A (en) A kind of manufacturing method of high-performance bamboo fiber reinforced plastic and product thereof
KR20100045164A (en) A pattern making apparatus for artificial fur and thereof method
JPS6221809A (en) Device for water washing and squeezing of bast fiber
Yakymchuk et al. Development equipment for hydro-jet forming of women designer's headwear
KR101685644B1 (en) Development of non-woven type nano membrane cartridge bag filter using the high heat resistance polyimide fiber
CN210194090U (en) Heat setting device for hair production
KR102109389B1 (en) Method of manufacturing for Wrinkled, light and warm fiber fabrics
CN114481512A (en) Novel antibacterial cloth production process
EP0170629A3 (en) Process for cutting and finishing curtains for baths or showers, and curtains obtained by the process
CN112553703A (en) EP composite ultrashort non-crimp fiber post-treatment production method and device