TH166684A - - Google Patents

Info

Publication number
TH166684A
TH166684A TH1601001297A TH1601001297A TH166684A TH 166684 A TH166684 A TH 166684A TH 1601001297 A TH1601001297 A TH 1601001297A TH 1601001297 A TH1601001297 A TH 1601001297A TH 166684 A TH166684 A TH 166684A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
resin
micro
groove
composite
Prior art date
Application number
TH1601001297A
Other languages
English (en)
Other versions
TH74812B (th
TH166684B (th
TH1601001297B (th
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Publication of TH166684B publication Critical patent/TH166684B/th
Publication of TH166684A publication Critical patent/TH166684A/th
Publication of TH1601001297B publication Critical patent/TH1601001297B/th
Publication of TH74812B publication Critical patent/TH74812B/th

Links

Abstract

------18/03/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้ทำให้เป็นไปได้ต่อการยึดติดชินงานหล่อขึ้นรูปเรซินหนึ่งเข้ากับอีกชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินหนึ่งได้อย่างเพียงพอแม้เมื่อ, ตัวอย่างเช่น, จุดหลอมเหลวของเรซินของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปหนึ่ง (ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรชิน) ตํ่ากว่าอุณหภูมิการหล่อขึ้นรูปของอีกชิ้นงานหล่อหนึ่ง ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินมีร่องนี้ประกอบด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) และได้มาโดยการสร้างร่องระดับไมโครที่หลากหลาย (12) ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) ดังกล่าวเปิดสัมผัสบนพื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินดังกล่าวโดยที่อัตราส่วน (W13W12) ของความกว้างของสัน (13), ซึ่งมีตำแหน่งระหว่างร่องระดับไมโคร (12), ต่อความกว้างของร่องระดับไมโคร (12) บนพื้นผิว (10a) อยู่ที่1:1.5 -5 ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท (1) ได้มาโดยการใช้พื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินมีร่องเช่นนี้เสมือนเป็นพื้นผิวสัมผัส และการจัดวางชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอื่น (20) แนบติดลงบนนั้น ------------ การประดิษฐ์นี้ทำให้เป็นไปได้ต่อการยึดติดชิ้นงานหล่อเรซินหนึ่งเข้ากับอีกชิ้นงานหล่อเรซิน หนึ่งได้อย่างเพียงพอแม้เมื่อ, ตัวย่างเช่น, จุดหลอมเหลวของเรซินของชิ้นงานหล่อหนึ่ง (ชิ้นงาน หล่อเรซิน) ต่ำกว่าอุณหภูมิขึ้นรูปของอีกชิ้นงานหล่อหนึ่ง ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องนี้ประกอบด้วย อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) และได้มาโดยการสร้างร่องระดับไมโครที่หลากหลาย (12) ที่ซึ่ง อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) ดังกล่าวเปิดสัมผัสบนพื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อเรซินดังกล่าวโดยที่ อัตราส่วน (W13:W12) ของความกว้างของสัน (13), ซึ่งมีตำแหน่งระหว่างร่องระดับไมโคร (12), ต่อ ความกว้างของร่องระดับไมโคร (12) บนพื้นผิว (10a) อยู่ที่ 1:1.5-5 ชิ้นงานหล่อคอมโพสิท (1) ได้มาโดยการใช้พื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องเช่นนี้เสมือนเป็นพื้นผิวสัมผัส และการจัด วางชิ้นงานหล่ออื่น (20) แนบติดลงบนนั้น:

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------18/03/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท (composite molding) ที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้ประกบแนบ, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิกฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สองประกอบด้วยอุณหภูมิการหล่อขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งซึ่งจะประกบแนบกับชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องขนาดไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิกฟิลเลอร์จะยื่นออกจากผนังด้านข้างของมัน, เพื่อที่ว่า, บนพื้นผิว, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่างร่องขนาดไมโครและความกว้างของร่องขนาดไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5,และ ขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป (molding) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปโดยการหล่อ (casting) และการทำให้เป็นของแข็ง (solidifying) สารหลอมเหลวของวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สอง,บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งร่องขนาดไมโครถูกสร้างแล้ว 2. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการหล่อขึ้นรูปคือขั้นตอนการทำให้เป็นของแข็งและการหล่อขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สองเข้ากับด้านที่มีร่องขนาดไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส 3. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งอินออร์กานิกฟิลเลอร์คืออินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย (fibrous) 4. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งขั้นตอนการสร้างร่องคือขั้นตอนการสร้างร่องขนาดไมโครโดยการฉายลำแสงเลเซอร์ ------------ แก้ไข 9/03/2559 1.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้ประกบแนบ, บนพื้นผิวของ ชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อที่สองที่มีอุณหภูมิ ขึ้นรูปสองกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบ รวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งซึ่งจะประกบแนบ กับชิ้นงานหล่อที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องขนาดไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกจากผนัง ด้านข้างของมัน, โดยให้, บนพื้นผิว, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่าง ร่องขนาดไมโครและความกว้างของร่องขนาดไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5, และ ขั้นตอนการชึ้นรูปชิ้นงานหล่อโดยการหล่อสารหลอมเหลวของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบของ ชิ้นงานหล่อที่สองและการทำให้แข็งตัว, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งร่องขนาดไมโคร ถูกสร้างแล้ว 2.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปคือขั้นตอนการ ทำให้เป็นของแข็งและการขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงาน หล่อที่สองเข้ากับด้านที่มีร่องขนาดไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส 3.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์คือ อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย 4.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งขั้นตอนการ สร้างร่องคือขั้นตอนการสร้างร่องขนาดไมโครโดยการฉายลำแสงเลเซอร์ ----------------------------------------------------
1. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องที่ประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ที่ซึ่งจำนวนหนึ่ง ของร่องระดับไมโครที่มีอินออร์กานิก ฟิลเลอร์เปิดสัมผัสอยู่ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ เรซินโดยที่, บนพื้นผิวนั้น, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่างร่องระดับ ไมโครและความกว้างของร่องระดับไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5
2. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกและเปิด สัมผัสจากผนังด้านข้างของร่องระดับไมโคร
3. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งร่องระดับไมโครบนพื้นผิวมี รูปเป็นแลททิช
4. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์เป็นอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย
5. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, ที่ซึ่งร่องระดับไม โครถูกสร้างขึ้นโดยการฉายลำแสงเลเซอร์
6. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ซึ่งสำหรับทำ ชิ้นงานหล่อคอมโพสิทโดยการจัดวางให้แนบติดกับอีกหนึ่งชิ้นงานหล่อที่ประกอบด้วยวัสดุที่มี อุณหภูมิขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินร่องนั้น, บนพื้นผิวที่มีร่องระดับไมโคร
7. ชิ้นงานหล่อคอมโพสิททำขึ้นโดยการจัดวางให้แนบติด, บนพื้นผิวของชิ้นงายหล่อ เรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6, ด้วยอีกหนึ่งชิ้นงานหล่อที่ประกอบด้วยวัสดุที่มี จุดหลอมเหลวสูงกว่าเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องนั้น
8. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้แนบติด, บนพื้นผิวของ ชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อเรซินที่สองที่มี อุณหภูมิขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งนั้น ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งซึ่งจะแนบติดกับ ชิ้นงานหล่อเรซินที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องระดับไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกมาจาก ผนังด้านข้างมัน, โดยที่, บนพื้นผิวนั้น, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ ระหงว่างร่องระดับไมโครและความกว้างของร่องระดับไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5, และ ขั้นตอนการขึ้นรูปโดยการหล่อและการทำให้วัสดุที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซิน ที่สองนั้นกลายเป็นของแข็ง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งมีร่องระดับไมโครถูกทำให้ เกิดขึ้นอยู่บนนั้น
9. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 8, ที่ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปคือ ขั้นตอนการทำให้เป็นของแข็งและการขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ของชิ้นงานหล่อเรซินที่สองเข้ากับด้านหน้าที่มีร่องระดับไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส
TH1601001297A 2014-08-06 ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินมีร่อง, ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท และวิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท TH1601001297B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH166684B TH166684B (th) 2017-08-24
TH166684A true TH166684A (th) 2017-08-24
TH1601001297B TH1601001297B (th) 2017-08-24
TH74812B TH74812B (th) 2020-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0515457A (pt) ferramenta de moldagem por compressão, bem como processo para a produção de um componente por meio de moldagem por compressão
JP2017531584A (ja) サイプ成形部材用補剛材
WO2018062828A3 (ko) 이종 소재 접합체 및 이의 제조방법
WO2013104852A3 (fr) Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation
WO2009146055A3 (en) Methods and systems for fabricating optical films having superimposed features
MX2017013422A (es) Montajes de acabado vehicular iridiscentes y metodos de moldeo por inyeccion multiple para confeccionarlos.
CN102451882A (zh) 一种金属件快速复合精密制造方法
MX2017016402A (es) Mejoras en o relacionadas a molduras tridimensionales.
WO2014020342A3 (en) Methods and apparatus for forming workpiece components
WO2010095821A3 (ko) 축광표시부를 갖는 합성목재의 제조방법
JP2017001317A (ja) 複合体の製造方法
TH166684A (th)
TH74812B (th)
WO2014121879A9 (de) Bauelement für die bildung eines boden- oder/und wandbelags und verfahren zur herstellung dafür
JP6092803B2 (ja) 金型、及び樹脂成形品の製造方法
MX2018008867A (es) Metodo de produccion de pelicula, disposicion de produccion de pelicula y pelicula de plastico.
CN106457619B (zh) 用于制造三维纤维复合材料构件的方法及装置
WO2008153028A1 (ja) レーザ加工方法およびオイルリング用線材
ITVI20120066A1 (it) Metodo per la formatura di stampi e/o anime da fonderia e stampo e/o anima realizzato con tale metodo
CN103171092A (zh) 模具
TH166684B (th) ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่อง, ชิ้นงานหล่อคอมโพสิท, และวิธีการผลิตชิ้นงานหล่อ คอมโพสิท
JP2015231713A (ja) 樹脂成形体製造方法及び樹脂成形用プレス型
TH171959A3 (th) ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเชิงประกอบ และวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเชิงประกอบ
TH65296C3 (th) ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเชิงประกอบ และวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเชิงประกอบ
CN204430182U (zh) 一种用于射芯机制作汽车缸体油道的覆膜砂模具