TH1647B - Canning process - Google Patents

Canning process

Info

Publication number
TH1647B
TH1647B TH8101000284A TH8101000284A TH1647B TH 1647 B TH1647 B TH 1647B TH 8101000284 A TH8101000284 A TH 8101000284A TH 8101000284 A TH8101000284 A TH 8101000284A TH 1647 B TH1647 B TH 1647B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
container
process according
containers
gas
closure
Prior art date
Application number
TH8101000284A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH377A (en
Inventor
วิลเลียม ไรท์ นายเคนเนธ
เอ็ดเวิร์ด บริเตน นายจอห์น
ชาร์ลส เฮอร์ซอม นายอัลเบิร์ต
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH377A publication Critical patent/TH377A/en
Publication of TH1647B publication Critical patent/TH1647B/en

Links

Abstract

กระบวนการและอุปกรณ์สำหรับกระทำต่ออาหารในภาชนะบรรจุซึ่งจะต้องถูกปิดผนึกอย่างแน่นสนิทที่มีคุณลักษณะที่ว่า ภาชนะ บรรจุถูกต่อออกไปโดยชิ้นต่อยื่น อาหารถูกเติมลงไปจนเต็ม ภาชนะบรรจุและอย่างน้อยส่วนหนึ่งของิช้นต่อยื่น ภาชนะบรรจุ ที่ต่อแล้วถูกประกอบเข้ากับส่วนปิดให้เป็นชุดประกอบที่ปิด ที่มีทางออกสำหรับการหนีอากาศ สิ่งบรรจุถูกผ่านด้วยไอน้ำจน กระทั่งสิ่งบรรจุหดตัวลงจนถึงจุดที่ว่าอาหารในชิ้นต่อยื่น ลดถอยลงไปในภาชนะบรรจุและหลังจากที่ได้ระดับความร้อนที่ ต้องการ ภาชนะบรรจุชิ้นต่อยื่น และส่วนปิดจะถูกแยกออกจาก กัน Processes and equipment for treating food in containers which must be hermetically sealed with the feature that the containers are extended by splices. The food was filled to the brim. Containers and at least part of an overhang with an exit for air escape The contents were passed through steam until until the package shrunk to the point that the food in the joint protruded. lower back into the container and after the desired heat level has been reached; and the cover will be separated from each other.

Claims (6)

1. กระบวนการสำหรับกระทำต่อชิ้นอาหารแข็งในภาชนะบรรจุ ที่ผนึกอย่างแน่นสนิท โดยประกอบด้วย (ก) การต่อภาชนะบรรจุออกไปโดยการให้มีชิ้นต่อยื่นที่ประกบ เข้ากับภาชนะบรรจุ (ข) การเติมชิ้นอาหารแข็งเข้าในภาชนะบรรจุเพื่อบรรจุเต็ม ความสูงของภาชนะบรรจุดังกล่าวและอย่างน้อยส่วนหนึ่งของชิ้น ต่อยื่นเหนือขอบของภาชนะบรรจุดังกล่าว (ค) การให้มีส่วนปิดประกบเข้ากับภาชนะที่ได้ต่อยื่นเพื่อ ประกอบเป็นชุดประกอบปิดซึ่งมีทางออกสำหรับการหนีของอากาศ (ง) การขับผ่านชิ้นอาหารแข็งด้วยไอน้ำซึ่งเข้าไปถึงช่อง ว่างระหว่างชิ้นอาหารดังกล่าวจนกระทั่งได้ระดับการดำเนิน การด้วยความร้อนตามที่ต้องการ และชิ้นอาหารหดตัวและลดถอย จากชิ้นต่อยื่นเข้าไปในภาชนะบรรจุ และจากนั้น (จ) การเอาชิ้นต่อยื่นและส่วนปิดออกจากภาชนะบรรจุและการแยก ออกจากกัน 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งชิ้นต่อยื่น ประกบ และผนึกกับขอบของปลายเปิดของภาชนะบรรจะ 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความยาว ของชิ้นต่อยื่นจะสอดคล้องกับขอบเขตของการหดตัวของชิ้นอาหาร แข็งซึ่งถูกเติมให้เต็มภาชนะบรรจุทั้งหมด และชิ้นต่อยื่น 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งส่วนปิดประกบ และผนึกกับปลายบนของชิ้นต่อยื่น 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งอากาศสามารถหนี ออกจากชุดประกอบที่ปิดได้โดยผ่านช่องเปิดหรือช่องแคบในส่วน ปิด 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งไอน้ำผลิตขึ้น ภายในภาชนะบรรจุโดยการเติมของเหลวที่มีน้ำในปริมาณเล็กน้อย ลงในาภชนะบรรจุ และให้ความร้อนแก่ชุดประกอบที่ปิดของภาชนะ บรรจุ ชิ้นต่อยื่น และส่วนปิด 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งการให้ความร้อน ดำเนินการโดยการให้เปลวไฟของแก๊สแก่ผนังของภาชนะบรรจุ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือข้อที่ 7 ที่ซึ่ง ชุดประกอบที่ปิดถูกหมุนรอบ ๆ แกนแนวดิ่งที่อัตราความเร็ว ซึ่ง โดยผลของแรงเหวี่ยงออกจากจุดศูนยืกลางจะทำให้มีฟิล์ม บางของของเหลวที่จะถูกระเหยโดยความร้อนเกิดขึ้นภายในผนัง แนวดิ่งของภาชนะบรรจุ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งหลังจากที่ได้ ระดับของความร้อนที่ต้องการแล้ว ไอน้ำในซองด้านบนจะถูกแทน ที่ด้วยอากาศหรือแก๊สที่ไม่ออกซิไดซืซึ่งถูกนำเข้าผ่านทาง ออกก่อนที่ชิ้นต่อยื่นและส่วนปิดจะถูกนำออกและแยกออกจากกัน 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งแก๊สที่ใช้ได้ ถูกสเทริไรซ์มาก่อนแล้ว 11. The process for handling solid food pieces in containers. Hermetically sealed It consists of (a) the extension of the container by providing a splice protrusion. (B) Adding solid food items to a full container The height of the above container and at least part of the piece. Extending over the edge of the container; (c) the closure of the container to be extended for It is assembled into a closed assembly with an air escape outlet (d) a steam driven through the solid food piece through which it reaches the channel. Space between such pieces until the processing level is achieved. With the desired heat And the food pieces shrink and recede From the extension into the container and then (e) the removal of the extension and the closure from the container and its separation 2. The process according to claim 1, where the component is filed, splice and sealing. With the edge of the open end of the container. 3. Process according to claim 1 or 2 where the length Of the extension part corresponds to the extent of the shrinkage of the food Solid, which is filled with all containers And extension parts 4. Process according to claim 1, where the closure is And sealed with the upper end of the filing. 5. Process according to claim No. 1, where air can escape. Exit from the enclosed assembly through an opening or a narrow slit in the closure. 6. Process according to claim No. 1, where the steam is produced. Inside the container by adding a liquid with a small amount of water Into the container And to heat the enclosed assembly of containers, protrusions and closures. 7. Process according to claim No. 6, where heating This is done by giving a gas flame to the walls of the container. 8. Process in accordance with Clause 6 or No. 7, where the enclosed assembly is rotated around a vertical axis at a velocity, as a result of centrifugal force. From the center there will be a film. Some of the liquid to be evaporated by heat occurs inside the wall. Container verticals 9. Process according to claim 1, where after The level of heat required already The steam in the upper envelope will be replaced. With non-oxidizing air or gas that is brought in via Before the protrusion and the closure are removed and separated 1 0. Process according to Clause 9, where applicable gas Being sterilized before 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 หรือข้อที่ 10 ที่ ซึ่งน้ำปรุงรสหรือของเหลวที่ปราศจากเชื้อถูกเติมเข้าไปใน ชุดประกอบที่ปิดโดยผ่านทางออก 11. Process according to claim 9 or No. 10, where sterile flavored water or liquid is added to Assembly that is closed through exit 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งหลังจากการนำ ออกและการแยก และกอ่นการส่งต่อไปยังเครื่องเย็บตะเข็บภาชนะ บรรจุ ถูกส่งไปยังเขตเข้าสู่สมดุลย์ ที่ซึ่งไอน้ำในช่อง ด้านบนจะถูกแทนที่ด้วยอากาศหรือแก๊สที่ไม่ออกซิไดซ์ 12. Process according to claim 1 where, after removal and separation and before being forwarded to the stapler, the container is transported to the equilibrium zone. Where the steam in the channel The top is replaced by non-oxidizing air or gas 1. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งแก๊สที่ใช้ ได้ถูกสเทริไลซ์มาก่อนแล้ว 13. Process according to claim 12, where the gas used Has been sterilized before 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 หรือข้อที่ 13 ที่ ซึ่งน้ำปรุงรสหรือของเหลวที่ปราศจากเชื้อจะถูกเติมเข้าไปใน ภาชนะบรรจุ 14.Process according to claim 12 or item 13, where sterile flavored water or liquid is added to Package 1. 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งในปฏิบัติการ ที่ไม่ปราศจากเชื้อ ภาชนะบรรจุถูกส่งต่อโดยตรงไปยังเครื่อง เย็บตะเข็บที่ซึ่งแก๊สจะถูกใส่เข้าทันทีก่อนเชื่อมปลายให้ เข้าที่ 15. Process according to Clause 1, in which Sterile The containers are forwarded directly to the machine. Sew a seam where the gas will be inserted immediately before welding the ends into place 1. 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 หรือข้อที่ 15 ที่ดำ เนินการในลักษณะที่ไม่ปราศจากเชื้อที่ซึ่ง หลังจากการเย็บ ตะเข็บภาชนะที่ปิดและสิ่งบรรจุจะผ่านกระบวนการให้ความร้อน ต่อไปเพื่อให้เกิดสเทริไลเซชั่น (ข้อถือสิทธิ 16 ข้อ, 2 หน้า, 7 รูป)6. Process according to Clause 12 or Article 15, performed in a sterile manner where: After sewing Closed container seams and containers undergo a heat treatment Continue to achieve sterilization (16 claims, 2 pages, 7 photos)
TH8101000284A 1981-11-13 Canning process TH1647B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH377A TH377A (en) 1982-06-04
TH1647B true TH1647B (en) 1990-01-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3340671A (en) Method of filling containers under aseptic conditions
US2015972A (en) Arrangement for mixing two different substances
US3685248A (en) Process for sterile filling of collyrium flasks and the like and apparatus for carrying out said process
ATE35659T1 (en) VERTICAL FLOW, FILLING MACHINE.
PT80448B (en) PACKING CONTAINERS
ES8701096A1 (en) Improvements in or relating to vacuum packaging.
RU95101830A (en) METHOD FOR FINISHING AND FILLING PACKAGING CONTAINERS
SE313147B (en)
KR870008556A (en) Sealing container for heating cooking
ES8301091A1 (en) Canning process and apparatus.
BE891904A (en) PACKAGING BOX, PARTICULARLY FOR SHEET MATERIAL
GB1083624A (en) Improvements in and relating to containers
GB1123072A (en) Packages and containers
IT1272511B (en) PROCEDURE AND PLANT FOR COFFEE PACKAGING
US3311287A (en) Flexible container for microwave sterilization of foodstuffs therein
GB1302054A (en)
TH1647B (en) Canning process
TH377A (en) Canning process
DK363880A (en) PACKAGING FOR AROMATIC CONTENT AND PROCEDURE FOR PACKAGING
ES400196A1 (en) Easily opened bacon package
ES2100273T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A FULL AND CLOSED VACUUM CONTAINER.
US3604615A (en) Sealed packaging unit with tear string
US2651578A (en) Package and method of making it
GB797340A (en) Improved containers
GB1102635A (en) Improvements in and relating to devices for sterilizing sheet or strip packaging materials