Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :9 สิงหาคม 2560 1. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาคงสภาพซึ่งคงสภาพวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิวที่ถูก หลอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกคงสภาพไว้ในเตาคงสภาพโดยที่ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุม รูปทรงที่หนึ่งดังกล่าวมีช่วงที่มีการส่งผ่านวัสดุหลอมเหลวที่หนึ่งซึ่งเป็นช่องเปิดและชิ้นส่วนประกอบ สำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งซึ่งควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อซึ่งเป็นผลจาก การที่มีวัสดุหลอมเหลวเคลื่อนตัวผ่านช่วงที่มีการส่งผ่านวัสดุหลอมเหลวที่หนึ่งดังกล่าว ช่วงที่มีการสร้างภาพซึ่งถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบ สำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพซึ่งตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลวจากภาพ และกำหนดในช่วงที่เป็นส่วนต่อประสานระหว่างบริเวณที่ตรวจพบการเคลื่อนตัวแบบแกว่งและ บริเวณที่ไม่มีการตรวจพบการเคลื่อนตัวแบบแกว่งเป็นส่วนต่อประสานที่มีการแข็งตัวและ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อซึ่งเปลี่ยนแปลงสภาวะของการหล่อในลักษณะที่ส่วนต่อ ประสานที่มีการแข็งตัวจะอยู่ภายในช่วงอ้างอิงตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อส่วนต่อประสานที่มีการ แข็งตัวที่ถูกกำหนดโดยช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพไม่ได้อยู่ภายในช่วงอ้างอิงตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 13/07/2558 1. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาคงสภาพ (101) ซึ่งคงสภาพวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง (102) ซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิว ที่ถูกหลอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกคงสภาพไว้ในเตาคงสภาพและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวาง ของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อโดยวัสดุหลอเหลวที่เคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าว ช่วงที่มีการสร้างภาพ (109) ซึ่งถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพ (110) ซึ่งตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลว จากภาพและกำหนดส่วนต่อประสานที่มีการแข็งตัวโดยยึดถือตามการที่มีหรือไม่มีการเคลื่อนตัวแบบ แกว่งและ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อ (111) ซึ่งเปลี่ยนแปลงสภาวะของการหล่อเมื่อส่วนต่อ ประสานที่มีการแข็งตัวซึ่งถูกกำหนดโดยช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพไม่ได้อยู่ภายในช่วงอ้างอิงตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า 2. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของก๊าซหล่อเย็นเพื่อให้วัสดุ หลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งจากบรรดาสภาวะของการ หล่อมีสภาพที่เย็นลง 3. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงอัตราเร็วในการยกขึ้นของชิ้นงานหล่อจาก บรรดาสภาวะของการหล่อ 4. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงการอุณหภูมิที่ทำให้อยู่ตัวของเตาคงสภาพจาก บรรดาสภาวะของการหล่อ 5. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกสร้างขึ้นจากท่อและทำให้วัสดุ หลอมเหลวได้รับความร้อนหรือเย็นลง 6. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ องค์ประกอบสำหรับให้ความร้อนถูกบรรจุเข้าไปในท่อและให้ความร้อนแก่วัสดุ หลอมเหลว 7. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ ก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงดังกล่าวจะไหลผ่านท่อและทำให้วัสดุหลอมเหลวดังกล่าว 8. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ซึ่งจากที่กล่าวไปแล้วยังประกอบรวมด้วย ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียงและ บริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 9. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองถูกขับเคลื่อนไปในทิศขึ้น-ลงตามตำแหน่ง ของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 1 0.อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกแบ่งออกเป็นองค์ประกอบจำนวน มากกว่าหนึ่งอัน ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพจะตรวจจับขนาดมิติของชิ้นงานหล่อจากภาพและ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อจะเปลี่ยนแปลงรูปทรงภาคตัดขวางที่ถูกควบคุมโดยชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งโดยยึดถือตามขนาดมิติของชิ้นงานหล่อ 1 1. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเก็บรักษาเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิวหลอมเหลว ของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บรักษาไว้ในเตารักษาและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อ ที่จะถูกหล่อเมื่อวัสดุหลอมเหลวที่เคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าวและ ช่วงสำหรับทำให้เย็นลงสำหรับทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบ สำหรับควบคุมรูปทรงมีสภาพที่เย็นลงโดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีวิถีทางสำหรับให้ความร้อนหรือวิถีทางสำหรับ ทำให้เย็นลงเป็นส่วนประกอบอยู่ภายใน 1 2. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิว หลอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บรักษาไว้ในเตาเก็บรักษาและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของ ชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อเมื่อวัสดุหลอมเหลวที่เคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าวและ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียงและ บริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่าน ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง 1 3. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งไปได้เพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูก หล่อและการยกวัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบน การถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุม รูปทรงที่หนึ่ง การตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลวจากภาพและกำหนดส่วน ต่อประสานที่มีการแข็งตัวโดยอาศัยเกณฑ์ของการที่มีหรือไม่มีการเคลื่อนตัวแบบแกว่งและ การเปลี่ยนแปลงสภาวะของการหล่อเมื่อส่วนต่อประสานที่มีการแข็งตัวตามที่ กำหนดไม่ได้อยู่ภายในช่วงอ้างอิงตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า 1 4. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ อัตราการไหลของก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงสำหรับทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัว ผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีสภาพที่เย็นลงที่หนึ่งถูกเปลี่ยนจากบรรดาสภาวะของ การหล่อ 1 5. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ อัตราเร็วในการยกขึ้นของชิ้นงานหล่อถูกเปลี่ยนจากบรรดาสภาวะของการหล่อ 1 6. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ การตั้งค่าอุณหภูมิของเตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลวถูกเปลี่ยนจากบรรดา สภาวะของการหล่อ 1 7. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกสร้างขึ้จากท่อและวัสดุหลอมเหลว ได้รับความร้อนหรือถูกทำให้เย็นลงอย่างใดอย่างหนึ่งชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง 1 8. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ องค์ประกอบสำหรับให้ความร้อนถูกบรรจุเข้าไปในท่อและให้ความร้อนแก่วัสดุ หลอมเหลว 1 9.วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ ก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงดังกล่าวจะไหลผ่านท่อและทำให้วัสดุหลอมเหลวดังกล่าว 2 0. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 19 โดยที่ วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง จะเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียง และบริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานที่มีการแข็ง 2 1. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 20 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองถูกขับเคลื่อนไปในทิศขึ้น-ลงตำแหน่ง ของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 2 2. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 21 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกวางโครงแบบให้ถูกแบ่งออก เป็นองค์ประกอบจำนวนมากกว่าหนึ่งอัน ขนาดมิติของชิ้นงานหล่อถูกตรวจจับจากภาพ รูปทรงภาคตัดขวางที่ถูกควบคุมโดยชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง ถูกเปลี่ยนแปลงโดยยึดถือตามขนาดมิติดังกล่าว 2 3. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงเพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อและการยก วัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบนและ วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงและได้ถูก ยกขึ้นไปด้านบนแล้วมีสภาพที่เย็นลง โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีการจัดเตรียมวิถีทางสำหรับให้ความร้อนหรือ วิถีทางสำหรับทำให้เย็นลงไว้ภายใน 2 4. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งไปได้เพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูก หล่อและการยกวัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบนและ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรง ที่หนึ่งมีการเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณ ใกล้เคียงและบริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลว ดังกล่าว 2 5. อุปกรณ์ตรวจจับส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งสำหรับตรวจจับส่วน ต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับ ควบคุมรูปทรงเพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่ออุปกรณ์ตรวจจับส่วน ต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งซึ่งประกอบรวมด้วย ช่วงที่มีการสร้างภาพสำหรับถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงและ ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพสำหรับตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลว จากภาพและการกำหนดส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งโดยอาศัยเกณฑ์ของการที่มีหรือไม่ มีการเคลื่อนตัวแบบแกว่ง -------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุงวันที่ 23/02/2559 1. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวะสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิว หลอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บรักษาไว้ในเตาเก็บรักษาและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของ ชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อเมื่อวัสดุหลอเหลวเคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าว ช่วงที่มีการสร้างภาพสำหรับถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพสำหรับตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลวจาก ภาพและกำหนดส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งโดยอาศัยเกณฑ์ของการที่มีหรือไม่มีการ เคลื่อนตัวแบบแกว่งและ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อเพื่อเปลี่ยนแปลงสภาวะของการหล่อเมื่อส่วนต่อประสาน ของการกลายเป็นของแข็งซึ่งถูกกำหนดโดยช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพไม่ได้อยู่ภานในช่วงอ้างอิงตามที่ ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า 2. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของก๊าซสำหรับทำให้เย็นลง เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งจากบรรดา สภาวะของการหล่อมีสภาพที่เย็นลง 3. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงอัตราเร็วในการยกขึ้นของชิ้นงานหล่อ จากบรรดาสภาวะของการหล่อ 4. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอุณหภูมิของเตาเก็บรักษาจาก บรรดาสภาวะของการหล่อ 5. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกสร้างขึ้นจากท่อและทำให้วัสดุ หลอมเหลวได้รับความร้อนหรือเย็นลง 6. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ องค์ประกอบสำหรับให้ความร้อนถูกบรรจุเข้าไปในท่อและให้ความร้อนแก่วัสดุ หลอมเหลว 7. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ ก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงดังกล่าวจะไหลผ่านท่อและทำให้วัสดุหลอมเหลวดังกล่าว 8. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ซึ่งจากที่กล่าวไปแล้วยังประกอบรวมด้วย ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียงและ บริเวรด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 9. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองถูกขับเคลื่อนไปในทิศขึ้น-ลงตามตำแหน่ง ของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 1 0.อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกแบ่งออกเป็นองค์ประกอบจำนวน มากกว่าหนึ่งอัน ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพจะตรวจจับขนาดมิติของชิ้นงานหล่อจากภาพและ ช่วงสำหรับควบคุมการหล่อจะเปลี่ยนแปลงรูปทรงภาคตัดขวางที่ถูกควบคุมโดยชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งโดยยึดถือตามขนาดมิติของชิ้นงานหล่อ 1 1. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิวหลอมเหลว ของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บรักษาไว้ในเตาเก็บรักษาและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อ ที่จะถูกหล่อเมื่อวัสดุหลอมเหลวเคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าวและ ช่วงสำหรับทำให้เย็นลงสำหรับทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบ สำหรับควบคุมรูปทรงมีสภาพที่เย็นลงโดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีวิถีทางสำหรับให้ความร้อนหรือวิถีทางสำหรับ ทำให้เย็นลงเป็นส่วนประกอบอยู่ภายใน 1 2. อุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย เตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลว ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งซึ่งติดตั้งไว้ในบริเวณใกล้กับพื้นผิว หบอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บรักษาไว้ในเตาเก็บรักษาและควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของ ชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อเมื่อวัสดุหลอมเหลวเคลื่อนตัวผ่านบริเวณดังกล่าวและ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียงและ บริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่าน ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง 1 3.วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งไปได้เพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูก หล่อและการยกวัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบน การถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุม รูปทรงที่หนึ่ง การเปลี่ยนแปลงสภาวะของการหล่อเมื่อส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งตามที่ กำหนดไม่ได้อยู่ภายในช่วงอ้างอิงตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า 1 4. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ อัตราการไหลของก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงสำหรับทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัว ผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีสภาพที่เย็นลงที่หนึ่งถูกเปลี่ยนจากบรรดาสภาวะของ การหล่อ 1 5. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ อัตราเร็วในการยกขึ้นของชิ้นงานหล่อถูกเปลี่ยนจากบรรดาสภาวะของการหล่อ 1 6. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ การตั้งค่าอุณหภูมิของเตาเก็บรักษาสำหรับเก็บรักษาวัสดุหลอมเหลวถูกเปลี่ยนจากบรรดา สภาวะของการหล่อ 1 7. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกสร้างขึ้จากท่อและวัสดุหลอมเหลว ได้รับความร้อนหรือถูกทำให้เย็นลงอย่างใดอย่างหนึ่งชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง 1 8. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ องค์ประกอบสำหรับให้ความร้อนถูกบรรจุเข้าไปในท่อและให้ความร้อนแก่วัสดุ หลอมเหลว 1 9.วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ ก๊าซสำหรับทำให้เย็นลงดังกล่าวจะไหลผ่านท่อและทำให้วัสดุหลอมเหลวดังกล่าว 2 0. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นต่มข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 19 โดยที่ วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง จะเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณใกล้เคียง และบริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: 9 August 2017 1. Lift type continuous casting equipment which includes: The furnace maintains the state of the molten material. The first shape control element installed in close proximity to the surface being The melt of the molten material was maintained in a retention furnace with the control components. The first shape has a first transmission range of molten material - openings and components. It is for controlling the first contours which controls the cross-sectional shape of the die to be cast as a result of As the molten material moves through the first transmission of the molten material, The imaging phase of which the molten material has been moved through the component. For controlling the first shape Image analysis range detecting oscillation in the molten material from the image. And defines the interval that is the interface between the area where the motion is detected and The region where the swaying motion is not detected is the interface with coagulation and Range for casting control, which changes the state of the casting in such a way that the interface The hardened solder will fall within the predefined reference range when the interface is frozen. The coagulation that was determined by the interval at which the image was analyzed was not within the predefined reference range. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------------------------------ Edit 13/07/2015 1. Lift type continuous casting equipment incorporating a retention furnace (101) which maintains the condition of the molten material. One (102) shape control assembly, which is installed close to the surface. The molten material was retained in the retention furnace and the cross-sectional shape was controlled. Of a cast to be cast by a slurry that passes through the area Visualization range (109) in which the image of the molten material moving through the part. Assembled for control of the first shape. Image analysis range (110) detecting oscillation in molten material. From the figure and define the hardened interface based on the presence or absence of oscillating motion and the casting control range (111), which changes the casting conditions when the interface The hardened solder, determined by the image analysis interval, is not within the predetermined reference range 2. Raised continuous casting device according to claim 1, where the casting control range The cooling gas flow rate is changed to make the material The molten melt that has passed through the first form control components from the state of the 3. Lift up continuous casting device according to claim 1 where the casting control range changes the lift rate of the casting from Conditions of casting 4. Lift type continuous casting equipment according to claim 1, where the casting control range changes the temperature that the stabilization furnace maintains from Conditions of casting 5. Lift type continuous casting equipment pursuant to claim 1 where the first contour control components are formed from the pipe and thus the material The molten, is heated or cooled. 6. Lift-up continuous casting equipment in accordance with claim 5, where the heating element is placed into the tube and heated to the molten material. 7. Continuous casting equipment. Lift type according to claim 5, whereby the aforementioned cooling gas flows through the pipe and makes the molten material. 8. Lift-up continuous casting equipment according to one of the claims of the claim. At 1 to 7, which is also included A second shape control component was provided in the immediate vicinity and The bottom of the interface of solidification 9. Lift-type continuous casting device according to claim 8, where the second shape control component is driven in the up-down direction according to the position. Of the solidification interface 1 0. Lift-up continuous casting equipment in accordance with any of the claims 1 to 9, where the first form control component is divided into Number elements More than one The image analysis period detects the dimensional dimensions of the cast from the image and The casting control range changes the cross-sectional geometry controlled by the part. It is assembled to control the first shape based on the dimension of the casting part 1 1. Lift type continuous casting device which includes Storage furnace for storing the molten material A geometry control component installed near the molten surface. Of the molten material retained in the casting furnace and control of the cross-sectional shape That will be cast when the molten material passes through the area and Cooling range for the molten material that has passed through the component. For shape control, there is a cool condition where Form control components provide a heating path or a path for It is cooled as an internal component. 1. Lift-up type continuous casting device, which consists of A storage furnace for the storage of molten material. The first shape control assembly installed in close proximity to the surface. The molten material was retained in the storage furnace and the cross-sectional shape was controlled. A casting piece that will be cast when the molten material passes through the area and A second shape control component was provided in the immediate vicinity and The bottom area of the solidification interface of the molten material that has passed through First form control components 1. 3. Lift-up continuous casting method is combined with a process of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through parts. One possible contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting part to be Casting and lifting the molten material to the top. Imaging of molten material moving through control components Figure one Visual and segmented oscillation detection in molten material Hardened interfaces on the basis of presence or absence of swaying motion and Change in the state of casting when the interface is hardened according to Not within the predetermined reference range 1 4. Lift-type continuous casting method according to claim 13, where the flow rate of the cooling gas for the moving of the molten material. Through the form control component, the first cooling condition is changed from among the casting conditions 1 5. Lift type continuous casting method according to claim 13, where the lifting speed of the workpiece Casting was changed from casting conditions 1 6. Lift type continuous casting method according to claim 13, where temperature settings of the storage furnace for the storage of molten material were changed from those of the castings. Conditions of casting 1 7. Lift-up continuous casting method in accordance with claim 13, where the first contour control components are formed from pipes and molten material. One of the components for control of the first shape 1. 8. Lift-up continuous casting method according to claim 17, where the heating elements are loaded into Tubing and heating the molten material 1 9. Lift-up continuous casting method according to claim 17, whereby the cooling gas flows through the tube and makes the molten material. 2 0. Method Raised continuous casting in accordance with any of Claims 13 through 19 where the molten material moves through the first contour control assembly. It moves through a second shape control component that is provided nearby. And the bottom area of the hardened interface. 2 1. A method of lifting type continuous casting according to claim 20, where the second shape control component is driven in the up-down direction. 2 2. Lift-up continuous casting method in accordance with any of Claims 13 to 21 where the first contour control component is scaffold. To be divided Is more than one element The dimensions of the casting part are detected from the image. The cross-sectional geometry controlled by the first contour control element. It is changed based on the aforementioned dimensions. 2. 3. Lift type continuous casting method, which consists of a process of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through parts. Contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting workpiece to be cast and lift. The molten material goes to the top and The molten material that has passed through the form control components and is Raised to the top and cooled, where the shape-control components provide a path for heating or Path for internal cooling 2. 4. Lift-up continuous casting process, which consists of a process of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through parts. One possible contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting part to be Casting and lifting the molten material to the top, and To make molten material passed through form control components. First there is a movement through the second contour control assembly which is provided in the area. Near and below the solidification interface of the molten material. 2 5. Solidification interface detector for detecting the part. The solidification interface of the molten material that has passed through the components for Contour control to control the cross-sectional shape of the die to be cast. The interface of solidification, which includes The range where the image is generated for the imaging of the molten material moving through the part. Assembled for contour control and Image analysis range for detecting oscillation in molten material. From the picture and determining the interface of solidification based on the criteria for having or not. There is a swinging motion. -------------------------------------------------- ------ New Request Update 23/02/2016 1. Lift-up type continuous casting equipment including Storage furnace for storage of molten matter The first shape control assembly installed in close proximity to the surface. The molten material was retained in the storage furnace and the cross-sectional shape was controlled. A cast that will be cast when the melt material passes through the area. The range where the image is generated for the imaging of the molten material moving through the part. Assembled for control of the first shape. Image analysis range for detecting oscillation in molten material from Images and defines the interface of solidification based on the criteria of the presence or absence of Swaying movements, and Range for casting control to change the state of casting when interface Of solidification, which is determined by the analysis period, not within the reference range as 2. Lift type continuous casting equipment according to claim 1 where the casting control range changes the cooling gas flow rate. To allow the molten material to pass through the first form control component from the The condition of the casting is cooled. 3. Lift-up continuous casting device according to claim 1, where the casting control range changes the lift rate of the casting. Among the casting conditions 4. Lift type continuous casting equipment according to claim 1 where the casting control range changes the temperature setting of the preservation furnace from Conditions of casting 5. Lift type continuous casting equipment pursuant to claim 1 where the first contour control components are formed from the pipe and thus the material The molten, is heated or cooled. 6. Lift-up continuous casting equipment in accordance with claim 5, where the heating element is placed into the tube and heated to the molten material. 7. Continuous casting equipment. Lift type according to claim 5, whereby the aforementioned cooling gas flows through the pipe and makes the molten material. 8. Lift-up continuous casting equipment according to one of the claims of the claim. At 1 to 7, which is also included A second shape control component was provided in the immediate vicinity and The bottom of the interface of solidification 9. Raised continuous casting device according to claim 8, where the second shape control component is driven in the up-down direction according to the position. Of the solidification interface 1 0. Lift-up continuous casting equipment in accordance with any of the claims 1 to 9, where the first form control component is divided into Number elements More than one The image analysis period detects the dimensional dimensions of the cast from the image and The casting control range changes the cross-sectional geometry controlled by the part. It is assembled to control the first shape based on the dimension of the casting part 1 1. Lift type continuous casting device which includes A storage furnace for the storage of molten material. A geometry control component installed near the molten surface. Of the molten material being stored in the casting furnace and control the cross-sectional shape That will be cast when the molten material passes through the area and Cooling range for the molten material that has passed through the component. For shape control, there is a cool condition where Form control components provide a heating path or a path for It is cooled as an internal component. 1. Lift-up type continuous casting device, which consists of A storage furnace for the storage of molten material. The first shape control assembly installed in close proximity to the surface. The molten material is retained in the storage furnace and the cross-sectional shape is controlled. A casting piece that will be cast when the molten material passes through the area and A second shape control component was provided in the immediate vicinity and The bottom area of the solidification interface of the molten material that has passed through First form control components 1. 3. Lift type continuous casting method is combined with a process of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through parts. One possible contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting part to be Casting and lifting the molten material to the top. Imaging of molten material moving through control components Figure one The change in the state of the casting when the interface becomes solid, according to Not within the predetermined reference range 1 4. Lift-type continuous casting method according to claim 13, where the flow rate of the cooling gas for the moving of the molten material. Through the form control component, the first cooling condition is changed from among the casting conditions 1 5. Lift type continuous casting method according to claim 13, where the lifting speed of the workpiece Casting was changed from casting conditions 1 6. Lift type continuous casting method according to claim 13, where temperature settings of the storage furnace for the storage of molten material were changed from those of the castings. Conditions of casting 1 7. Lift-up continuous casting method in accordance with claim 13, where the first contour control components are formed from pipes and molten material. One of the components for control of the first shape 1. 8. Lift-up continuous casting method according to claim 17, where the heating elements are loaded into Tubing and heating the molten material 1 9. Lift-up continuous casting method according to claim 17, whereby the cooling gas flows through the tube and makes the molten material. 2 0. Method Raised continuous casting per any of Claims 13 through 19 where the molten material moves through the first contour control component. It moves through a second shape control component that is provided nearby. And the area at the bottom of the interface of solidification 2
1. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 20 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองถูกขับเคลื่อนไปในทิศขึ้น-ลงตำแหน่ง ของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็ง 21. Up-and-down continuous casting method according to claim 20, where the second shape control element is driven in the up-down direction Of the interface of solidification 2
2. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 21 โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งถูกวางโครงแบบให้ถูกแบ่งออก เป็นองค์ประกอบจำนวนมากกว่าหนึ่งอัน ขนาดมิติของชิ้นงานหล่อถูกตรวจจับจากภาพ รูปทรงภาคตัดขวางที่ถูกควบคุมโดยชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่ง ถูกเปลี่ยนแปลงโดยยึดถือตามขนาดมิติดังกล่าว 22. Lift-up continuous casting method in accordance with any of Claims 13 through 21 where the first contour control components are structured to be divided. Is more than one element The dimensions of the casting are detected from the image. The cross-sectional geometry controlled by the first contour control element. Changed based on the aforementioned dimensions 2
3. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงเพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่อและการยก วัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบนและ วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงและได้ถูก ยกขึ้นไปด้านบนแล้วมีสภาพที่เย็นลง โดยที่ ชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงมีการจัดเตรียมวิถีทางสำหรับให้ความร้อนหรือ วิถีทางสำหรับทำให้เย็นลงไว้ภายใน 23. Lift-up type continuous casting method, which is composed of steps of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through the component. Contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting workpiece to be cast and lift. Such molten material goes to the top and The molten material that has passed through the form control components and is Raised to the top and cooled, where the shape-control components provide a path for heating or Route for cooling in 2
4. วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องชนิดยกขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาเก็บรักษาสามารถเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่หนึ่งไปได้เพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูก หล่อและการยกวัสดุหลอมเหลวดังกล่าวขึ้นไปด้านบนและ การทำให้วัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรง ที่หนึ่งมีการเคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงที่สองซึ่งถูกจัดเตรียมไว้ในบริเวณ ใกล้เคียงและบริเวณด้านล่างของส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลว ดังกล่าว 24. Lift-up type continuous casting method, which is composed of steps of This allows the molten material stored in the storage furnace to be transported through the component. One possible contour control assembly to control the cross-sectional shape of the casting part to be Casting and lifting the molten material to the top, and To make molten material passed through form control components. First there is a movement through the second contour control component which is provided in the area. Near and below the interface of solidification of the aforementioned molten material 2
5. อุปกรณ์ตรวจจับส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งสำหรับตรวจจับส่วน ต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วนประกอบสำหรับ ควบคุมรูปทรงเพื่อควบคุมรูปทรงภาคตัดขวางของชิ้นงานหล่อที่จะถูกหล่ออุปกรณ์ตรวจจับส่วน ต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งซึ่งประกอบรวมด้วย ช่วงที่มีการสร้างภาพสำหรับถ่ายภาพของวัสดุหลอมเหลวที่ได้เคลื่อนตัวผ่านชิ้นส่วน ประกอบสำหรับควบคุมรูปทรงและ ช่วงที่มีการวิเคราะห์ภาพสำหรับตรวจจับการเคลื่อนตัวแบบแกว่งในวัสดุหลอมเหลว จากภาพและการกำหนดส่วนต่อประสานของการกลายเป็นของแข็งโดยอาศัยเกณฑ์ของการที่มีหรือไม่ มีการเคลื่อนตัวแบบแกว่ง5. Solidification interface detecting device for part detection. The solidification interface of the molten material that has passed through the components for Contour control to control the cross-sectional shape of the die to be cast. The interface of solidification, which includes A range of imaging for the imaging of the molten material moving through the part. Assembled for contour control and Image analysis range for detecting oscillation in molten material. From the picture and the determination of the interface to become solid based on the criteria for having or not. There is a swinging motion.