TH16141B - Vapor permeability system - Google Patents

Vapor permeability system

Info

Publication number
TH16141B
TH16141B TH9701003244A TH9701003244A TH16141B TH 16141 B TH16141 B TH 16141B TH 9701003244 A TH9701003244 A TH 9701003244A TH 9701003244 A TH9701003244 A TH 9701003244A TH 16141 B TH16141 B TH 16141B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
vapor
process according
current
stream
pressure
Prior art date
Application number
TH9701003244A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH31798A (en
Inventor
อี ไฟร์เซน นายเดวนย์
ดี นิวโบลด์ นายเดวิด
เจ เรย์ นายโรเดอร์ริค
บี แมคเครย์ นายสก๊อตต
Original Assignee
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ filed Critical นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
Publication of TH31798A publication Critical patent/TH31798A/en
Publication of TH16141B publication Critical patent/TH16141B/en

Links

Abstract

DC60 (04/11/40) ระบบการซึมผ่านไอ ระบบการซึมผ่านไอ ที่ใช้หลักการแผ่นเยื่อบาง เพื่อเอาไอออกอย่างเลือกเฟ้นจาก กระแสสารป้อนของไหล ซึ่งใช้กระแสกวาดในทิศทางสวนทางกัน ที่มีความดันพาร์เชียล ของไอที่จะถูกเอาออกไปอย่างเฉพาะเจาะจง ระบบการซึมผ่านไอ ระบบการซึมผ่านไอ ที่ใช้หลักการแผ่นเยื่อบาง เพื่อเอาไอออกอย่างเลือกเฟ้นจาก กระแสสารป้อนของไหล ซึ่งใช้กระแสกวาดในทิศทางสวนทางกัน ที่มีความดันพาร์เชียล ของไอที่จะถูกเอาออกไปอย่างเฉพาะเจาะจง DC60 (04/11/40) vapor permeability system Vapor permeability system Using the principle of membranes In order to carefully remove the cough from Fluid feed stream Which uses a current sweeping in the opposite direction With partial pressure Of the cough that will be specifically removed Vapor permeability system Vapor permeability system Using the principle of membranes In order to carefully remove the cough from Fluid feed stream Which uses a current sweeping in the opposite direction With partial pressure Of the cough that will be specifically removed

Claims (9)

1. ขบวนการสำหรับการเอาไอตัวแรกจากกระแสสารป้อนของไหล ที่มีส่วนผสมของไอ ขบวนการ ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอน (ก) การกำหนดให้มีแผ่นเยื่อบาง ที่มีด้านสารเขาและด้านซึมผ่านออก และที่สามารถซึมผ่าน ได้อย่างเลือกเฟ้นต่อไอตัวแรกดังกล่าว (ข) การส่งกระแสสารป้อนของไหลดังกล่าว โดยตรงไปที่ด้านสารเข้าของแผ่นเยื่อบางดังกล่าว และการเอากระแสสารที่ค้างอยู่ที่พร่องไอตัวแรกดังกล่าวออกไป และการเอากระแสสารซึมผ่านออก ที่มี ไอตัวแรกดังกล่าวอยู่มากออกจากด้านซึมผ่านออก ของแผ่นเยื่อบางดังกล่าวและ (ค) การส่งกระแสกวาดของไหลวัฏภาคแก๊ส ไปที่ด้านซึมผ่านสารออกของแผ่นเยื่อบางดังกล่าว กระแสกวาดดังกล่าวกระแสกวาดดังกล่าวทำการไหลกระแสในทิศทางสวน กับการไหลของกระแสสารป้อนของไหลดังกล่าว ซึ่งความดันพาร์เชียลของไอตัวแรกดังกล่าวในกระแสกวาดดังกล่าวต่ำอย่างเพียงพอ ทีสัดส่วนของความ ดันพาร์เชียลของไอตัวแรกดังกล่าว ในกระแสกวาดดังกล่าวต่อความดันพาร์เชียลของไอตัวแรกดังกล่าว ใน กระแสสารที่ค้างอยู่ดังกล่าวน้อยกว่า 0.9 ในกรณีทีไอตัวแรกและส่วนผสมของไอประกอบด้วยสารประกอบต่างๆ โดยจุดเดือดสูงกว่า 0 องศา เซลเซียส แต่น้อยกว่า 200 องศาเซลเซียส ณ ความดันบรรยากาศหนึ่ง 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งกระแสกวาดวัฏาภาคแก๊สดังกล่าว ถูกผลิตโดยขบวนการที่ถูกเลือก จากการทำการแยกด้วยแผ่นเยื่อบางการดูดซึม และการควบแน่น 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งกระแสกวาดวัฏาภาคแก๊สดังกล่าว ได้มาจากแก๊สบริสุทธิ์ที่ถูก บรรจุขวด 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งกระแสกวาดวัฏาภาคแก๊สดังกล่าว ได้มาโดยการระเหยของแก๊สเหลว 5. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ที่รวมขั้นตอนเพิ่มเติม (ง) โดยการส่งกระแสสารซึมผ่านดังกล่าว ที่มี ไอตัวแรกอยู่มากดังกล่าวไปที่ขบวนการทำการกำจัดไอ 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 หรือ 2 หรือ 3 หรือ 4 หรือ 5 ซึ่งใช้สูญญากาศที่ด้านกระแสล่างของ กระแสกวาดดังกล่าว 7. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 5 ซึ่งขบวนการกำจัดไอของขั้นตอน (ง) ดังกล่าวถูกเลือก จากควบแน่น การดูดซึม และการแยกด้วยแผ่นเยื่อบาง 8. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 5 ซึ่งขบวนการกำจัดไอของขั้นตอส(ง) ดังกล่าว ถูกกระแสวัฏภาคแก๊ส ที่พร่องไป นั่นคือ พร่องจากไอตัวแรกดังกล่าว ซึ่งความเข้มข้นของไอตัวแรกดังกล่าวในกระแสวัฏภาคแก๊ส ที่พร่องไปดังกล่าวต่ำเพียงพอที่ว่า สัดส่วนของความดันพาร์เซียลของไอตัวแรกดังกล่าวในกระแสวัฏภาค แก๊สที่พร่องไอดังกล่าว ต่อความดันพาร์เซียลของไอตัวแรกดังกล่าวในกระแสสารที่ค้างอยู่ดังกล่าว น้อยกว่า 0.9 9. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 8 ที่ซึ่งกระแสวัฏภาคแก๊สทีพร่องไปดังกล่าว ถูกใช้เป็นกระแสกวาดใน ขั้นตอน (ค) โดยวิธีนี้ทำการหมุนเวียนกระแสกวาดวัฏภาคแก๊สดังกล่าว 1 0. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ที่ซึ่งแผ่นเยื่อบางดังกล่าว คือ แผ่นเยื่อบางที่ประกอบจากเส้นใยกลวง 11. The process for removing the first vapor from the fluid feed stream. This process consists of steps (a) defining a membrane. With the substance and the permeation side And that can penetrate Choose carefully to the first such vapor (b) the flow of such fluid feed. Directly to the input side of the membrane And removing the residual current at the first such vapor depletion And removing the first high vapor permeability stream from the permeation side And (c) fluid flow, gas cycle To the permeability side of the membrane The sweeping current flows in the opposite direction. With the flow of that fluid feed stream Where the first vapor's partial pressure in the sweep current is sufficiently low. The proportion of Pressure of the first vapor. In such a sweeping current, the partial pressure of the first vapor in the residual current is less than 0.9 in the case of the first vapor and the vapor mixture consists of compounds. The boiling point is higher than 0 degrees Celsius, but less than 200 degrees Celsius at one atmospheric pressure. 2. The process according to the claim 1, where the current sweeps the gas phase. Was produced by a selected process From the separation by membranes And condensation 3. The process according to the claim 1, which the current swept the gas sector Obtained from pure gas that was bottled. 4. The process according to the claim 1, which the current swept the gas phase. It is obtained by evaporation of liquefied gas 5. The process pursuant to claim 1 includes an additional step (d) by delivering such permeable stream containing the first vapor to the vapor removal process 6. The process according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, which uses a vacuum below the lower current of The sweeping current 7. Process according to claim 5, where the vapor removal process of the aforementioned procedure (d) is selected from condensation, absorption, and membrane separation 8. The process according to claim 5, where the vapor removal process Of the said st (d) phase was subjected to a depleted gas cycle, ie depletion from the first such vapor. Which the concentration of the first such vapor in the gas phase stream That depletion is low enough that The fraction of the parcial pressure of the first such vapor in the cyclical currents Gas that depletes the said vapor The parcial pressure of the first vapor in the pending stream is less than 0.9 9. Proceeding process 8 where the depleted gas phase currents are Is used as the sweeping current in steps (c), in this way circulating the said gas phase sweeping currents 1 0. The process according to claim 1 where the membranes are thin membranes made of hollow fibers 1. 1. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งไอตัวแรกดังกล่าว คือไอน้ำ 11. The process according to claim 1, in which the first such vapor is steam 1 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งสารผสมของไอดังกล่าวประกอบด้วยไอน้ำ และอย่างน้อยที่สุดไอ สารอินทรีย์หนึ่งตัว 12. The process according to claim 1, in which the mixture of such vapor contains steam. And at the very least, cough One organic substance 1 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 12 ซึ่งอย่างน้อยที่สุดไอสารอินทรีย์ตัวหนึ่งดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วย ไอโซโพรพิล อัลกอฮอล์ เอทานอล เอทิล อะซีเตและเททราไฮโดรฟิวราน 13. The process according to claim 12, where at least one such organic vapor was selected from the group. Containing isopropyl alcohol, ethanol, ethyl acetate and tetrahydrofuran 1 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งกระแสสารป้อนดังกล่าว มีอุณหภูมิควบแน่นมากกว่า 40 องศา เซลเซียสที่ 1 บรรยากาศ 14. The process according to the claim 1, which flows such substances There is a condensation temperature greater than 40 degrees Celsius at 1 atmosphere 1. 5. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 14 ซึ่งอุณหภูมิของกระแสสารป้อนถูกคงไว้ที่อุณหภูมิที่มากกว่าหรือ เท่ากับอุณหภูมิควบแน่นของกระแสสารป้อนที่ 1 บรรยากาศ 15. The process according to claim 14 in which the temperature of the feed stream is maintained at a greater temperature or Equals the condensation temperature of the feed stream 1, atmosphere 1 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งกระแสสารป้อนดังกล่าว ถูกคงไว้ที่ความดันมากกว่า 0 บาร์ (เกจ) และน้อยกว่า 10 บาร์(เกจ) 16. The process according to claim 1, which flows such feed Is maintained at a pressure greater than 0 bar (gauge) and less than 10 bar (gauge) 1 7. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 16 ซึ่งกระแสสารป้อนดังกล่าวถูกคงไว้ที่ความดันน้อยกว่า 4 บาร์ (เกจ) 17. The process according to claim 16, in which the aforementioned feed flow is maintained at a pressure of less than 4 bar (gauge) 1. 8. ขบวนการตามข้อถือสิทธ์ 1 ซึ่งสัดส่วนดังกล่าของความดันพาร์เซียลของไอตัวแรกดังกล่าวใน กระแสกวาดังกล่าว ต่อความดันพาร์เซียลของไอตัวแรงดังกล่าวในกระแสสารที่ค้างอยู่ดังกล่าวน้อยกว่า 0.5 18. The process according to claim 1, in which the proportion of the parial pressure of the first such vapor in The current To the parcial pressure of the strong vapor in the aforementioned stream less than 0.5 1 9. ขบวนการสำหรับเอาไอน้ำออกจากกระแสป้อนเข้าวัฏภาคแก๊สที่มีสารผสมที่ประกอบด้วยน้ำและ ไอสารอินทรีย์ ซึ่งไอสารอินทรีย์ดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์อยู่เป็นจำนวนมาก ที่มีจุดเดือด มากกว่า 0 องศาเซลเซียส แต่น้อยกว่า 200 องศาเซลเซียล และซึ่งกระแสสารป้อนดังกล่าวมีอุณหภูมิควบแน่น มากกว่า 40 องศาเซลเซียลที่ 1 บรรยากาศ และกระแสสารป้อนดังกล่าว ถูกคงไว้ที่อุณหภูมิมากกว่า อุณหภูมิควบแน่นดังกล่าว และซึ่งความดันของกระแสสารป้อนดังกล่าวมากกว่า 0 บาร์ (เกจ) และน้อยกว่า 10 บาร์ (เกจ) ขบวนการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอน (ก) การทำให้มีโมดูลเส้นใยกลวงที่มีปลายของสารเข้าและสารค้างอยู่และช่องสารเข้า และสาร ค้างอยู่และอย่างน้อยที่สุด 2 ช่องสารซึมออก โมดูลเส้นใยกลวงดังกล่าว ประกอบด้วยจำนวนมากของแผ่น เยื่อบางเส้นในกลวง ที่จัดตัวขนานกันและกันเป็นส่วนสำคัญ และถูกปิดแน่นอยู่ในห้องหนึ่ง แผ่นเยื่อบางเส้น ใยกลวงดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นทำการเลือกเฟ้น บนชั้นที่ทำการเสริม (ข) การส่งกระแสป้อนเข้าวัฏภาคแก๊สดังกล่าวไปที่ช่องสารเข้าของโมดูลเส้นใยกลวงดังกล่าว การ เอากระแสสารค้างอยู่ที่พร่องไอน้ำแล้วออกจากช่องสารค้างอยู่ดังกล่าว และการเอากระแสสารที่ซึมผ่านออกที่ มีไอน้ำอยู่มาก ออกจากช่องสารซึมออก ที่อยู่ใกล้กับปลายสารป้อนเข้าของโมดูลดังกล่าว (ค) การส่งกระแสกวาดของไหลวัฎภาคไอไปที่ช่องสารซึมออก ที่อยู่ใกล้กับปลายสารที่ค้างอยู่ ของโมดุลดังกล่าว การไหลของกระแสกวาดดังกล่าวเป็นทิศทางสวนกัน กับการไหลของกระแสสารป้อน เข้าวัฎภาคแก๊สดังกล่าว ซึ่งความดันพาร์เชียงของไอน้ำ ในกระแสกวาดดังกล่าวต่ำเพียงพอที่ว่า สัดส่วน ของความดันพาร์เชียลของไอน้ำ ในกระแสกกวาดดังกล่าวต่อความพาร์เซียลของไอน้ำ ในกระแสสารสารค้าง อยู่ดังกล่าวน้อยกว่า 0.99. Process for removing water vapor from the inlet flow of the gas cycle containing a water-containing mixture and Organic vapor The organic vapor contains a large number of organic compounds. With a boiling point of more than 0 degrees Celsius, but less than 200 degrees Celsius, and the feeder current has a condensing temperature of more than 40 degrees Celsius at 1 atmosphere and such feed currents. Was maintained at a greater temperature Such condensation temperature And where the pressure of such feed flow is greater than 0 bar (gauge) and less than 10 bar (gauge), the process consists of a procedure (a) the presence of a hollow fiber module with an inlet end and residue. In and the substance inlet and residue, and at least 2 seepage chambers Such hollow fiber modules It consists of a large number of sheets. Thin membranes in the hollow That are arranged in parallel with each other is an important part And sealed in a room Thin membranes Such hollow fiber Consisting of a selection step On the reinforced layer (b), the flow of the gas phase inlet to the inlet of the hollow fiber module, removing the residual stream at the depletion of the water vapor from the residual chamber. And removing the stream of substances that permeate There is a lot of steam Out of the fluid chamber (C) The flow of the vapor cycle fluid to the seepage channel. Near the end of the residue Of the said module The flow of this sweeping current is in opposite directions. With the flow of the feed stream Entered the gas cycle Which the pressure par Chiang Khong steam In such a sweep stream is low enough that the fractional pressure of the steam In such a stream of water vapor parcels In the residual flow Such address is less than 0.9
TH9701003244A 1997-08-11 Vapor permeability system TH16141B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH31798A TH31798A (en) 1999-01-25
TH16141B true TH16141B (en) 2004-02-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kujawski Application of pervaporation and vapor permeation in environmental protection
Niemistö et al. Pervaporation performance of composite poly (dimethyl siloxane) membrane for butanol recovery from model solutions
US8002874B2 (en) Liquid-phase and vapor-phase dehydration of organic/water solutions
US8496831B2 (en) Dehydration processes using membranes with hydrophobic coating
JP3764894B2 (en) Method for concentrating water-soluble organic substances
US4900402A (en) Pervaporation process of separating a liquid mixture
EP2331241B1 (en) Pervaporation process for separating liquid mixtures
CN101143803B (en) Method for separating dimethyl carbonate and methanol azeotrope
Vrana et al. Pervaporation of model acetone-butanol-ethanol fermentation product solutions using polytetrafluoroethylene membranes
US20120190091A1 (en) Liquid-phase and vapor-phase dehydration of organic / water solutions
KR101317571B1 (en) Dehydration of glycols through the hollow fiber membranes
Hickey et al. The selective recovery of alcohols from fermentation broths by pervaporation
JP2014226574A (en) Concentration method of water-soluble organic substance and concentration apparatus of water-soluble organic substance
JP3025533B2 (en) Method of performing equilibrium reaction using gas permeation method
Bengtson et al. Recovery of 6-pentyl-alpha-pyrone from Trichoderma viride culture medium by perevaporation
US20090239288A1 (en) Integrated membrane separation - bioreactor for selective removal of organic products and by-products
TH31798A (en) Vapor permeability system
TH16141B (en) Vapor permeability system
JPH051710B2 (en)
Akberov et al. Dehydration of diethylene glycol by pervaporation using HybSi ceramic membranes
CA2676899C (en) Method for transporting fluid
JP2012236123A (en) Carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas by zeolite membrane
JP4360194B2 (en) Method and apparatus for concentrating water-soluble organic substances
RU2432984C1 (en) Method of extracting and concentrating organic substances from aqueous media
RU2435629C1 (en) Method of organic substances extraction from water and their concentration