TH16019A - Method of polishing equipment And leather-covered wheels for use with this device - Google Patents

Method of polishing equipment And leather-covered wheels for use with this device

Info

Publication number
TH16019A
TH16019A TH9301002449A TH9301002449A TH16019A TH 16019 A TH16019 A TH 16019A TH 9301002449 A TH9301002449 A TH 9301002449A TH 9301002449 A TH9301002449 A TH 9301002449A TH 16019 A TH16019 A TH 16019A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
abrasive
wheel
workpiece
leather
way
Prior art date
Application number
TH9301002449A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH15930B (en
Inventor
คาวาซากิ นายชูจิ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH16019A publication Critical patent/TH16019A/en
Publication of TH15930B publication Critical patent/TH15930B/en

Links

Abstract

อุปกรณ์กาารขัดอันประกอบด้วยชิ้นงาน (W) ที่มีพื้นผิวซึ่งจะถูกชัด และล้อหุ้ม แผ่นหลัง (12) ซึ่งถูกขับหมุนด้วยชิ้นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำรับการขัดชิ้นงาน (W) ซึ่งได้ถูก จัดเตรียมไว้ให้สามารถหมุนตัวได้รอบแกนในส่วนศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะถูกขัดด้วยพื้นผิวด้านล่าง ของล้อหุ้มแผ่นหลัง (12) ซึ่งได้ถูกกำหนดลักษณะในแบบที่ว่าล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) จะถูกจัดเอาไว้ เป็นคู่และล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) นี้จะถูกขับหมุนตามลำดับไปในทิศทางตรงข้ามกัน An abrasive device consisting of a workpiece (W) with a clear surface and a back cover wheel (12) driven by a suitable tool for polishing the workpiece (W), which is provided. To be able to rotate around the axis in the center of the surface to be polished with the bottom surface. Of the rear wheel (12), which is characterized in such a way that the leather upholstery (12) is arranged This is a pair and the leather-covered wheels (12) are driven in reverse order.

Claims (1)

1. กรรมวิธีการขัดซึ่งชิ้นงาน (W) ถูกขัดด้วยล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) ที่ถูกขับหมุนด้วยชิ้น อุปกรณ์ขับหมุน (1) ในขณะที่สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัด (121) ของล้อ หุ้มหนัง (12) กับพื้นผิวของชิ้นงาน (W) จะถูกขัดโดยกถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าพื้นผิวขัด (121) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) มีความสามารถในการเคลื่อนที่กลับไปกลับมาขนานกับพื้นผิวของชิ้น งาน (W) ที่จะถูกขัดในขณะที่ดำเนินการขัด 2. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) พรัอมกันกับชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน (1) จะถูกทำให้สามารถเคลื่อนที่กลับไปกลับมาได้ 3.อุปกรณ์การขัดที่ประกอบด้วยชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน (1) และล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) สำหรับ การขัดชิ้นงาน (W) ด้วยพื้นผิวขัด (121) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) ขณะที่ล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) ถูกขับ หมุนด้วยชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าพื้นผิวขัด (121) ของล้อหุ้มแผ่น หนัง (12) ถูกทำให้สามารถเคลื่อนที่กลับไปกลับมาขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดได้ 4. อุปกรณ์การขัดของข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าอุปกรณ์ยังจะถูกจัด เอาไว้อีกด้วยอ่างเก็บ (5) สำหรับสารขัด (B) และอ่างเก็บ (5) จะถูกจัดเตรียมเอาไว้ด้วยชิ้นอุปกรณ์ให้ ความร้อนสำหรับการคงรักษาสภาพการพาความร้อนเอาไว้ 5. อุปกรณ์การขัดของข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) พร้อมกันกับชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน (1) จะถูกทำให้สามารถเคลื่อนที่กลับไปกลับมาได้ 6. อุปกรณ์การขัดอันประกอบด้วยชิ้นงาน (W) ที่มีพื้นผิวซึ่งจะถูกขัดและล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) ซึ่งถูกขับหมุนด้วยชิ้นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการขัดชิ้นงาน (W) ซึ่งได้ถูกจัดเอาไว้ให้ สามารถหมุนตัวได้รอบแกนในส่วนศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะถูกขัดด้วยพื้นผิวด้านล่างของล้อหุ้มแผ่น หนัง (12) ซึ่งได้ถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) จะถูกจัดเอาไว้เป็นค่และล้อ หุ้มแผ่นหนัง (12) เหล่านี้จะถูกขับหมุนตามลำดับไปในทิศทางตรงข้ามกัน 7. อุปกรณ์การขัดอันประกอบด้วยชิ้นงาน (W) ที่มีพื้นผิวซึ่งจะถูกขัดและล้อหุ้มแผ่นหนัง (12) ซึ่งถูกขับหมุนด้วยชิ้นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการขัดชิ้นงาน (W) ซึ่งได้ถูกจัดเอาไว้ให้ สามารถหมุนตัวได้รอบแกนในส่วนตรงกลางของพื้นผิวที่จะถูกขัดด้วยพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้าน นอกของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ซึ่งได้ถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) จะถูกจัดเอาไว้เป็นคู่โดยที่ล้อหนึ่ง (12) ของล้อหุ้มแผ่นหนังทั้งสองจะถูกขับหมุนในทิศทางเดียวกับ ทิศทางการหมุนของชิ้นงาน (W) และถูกนำเข้าแตะสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดใน ขณะที่อีกล้อหนึ่ง (22) ของล้อหุ้มแผ่นหนังทั้งสองจะถูกขับหมุนในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางการ หมุนของชิ้นงาน (W) และถูกนำเข้าแตะสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัด 8. กรรมวิธีการขัดซึ่งชิ้นงาน (W) ถูกขัดด้วยการหมุนล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ในขณะที่ สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัดของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) และพื้นผิว ของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดโดยถูกกำหนดลักษณะในแบบที่ว่าก้านเพลาหมุน (11), (21) ตามลำดับ ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) จะถูกควบคุมให้สั่นไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดในขณะที่ ดำเนินการขัด 9. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าศูนย์กลางของการ สั่นของก้านเพลาหมุน (11), (21) จะถูกจัดเตรียมไว้บนแกนของก้านเพลาหมุน (11), (21) 1 0. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าก้านเพลาหมุน (11), (21) จะถูกจัดเตรียมให้มีความสามารถในการเคลื่อนที่กลับไปกลับมาในทิศทางตั้งฉากกับแกน ของมัน 1 1. อุปกรณ์การขัดอันประกอบด้วยชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน (1), (2) และล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) สำหรับการขัดพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดด้วยพื้นผิวขัดของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ซึ่ง ถูกขับหมุนด้วยชิ้นอุปกรณ์ขับหมุน (1), (2) โดยถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าก้านเพลาหมุน (11), (21) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) จะถูกทำให้มีความสามารถในการสั่นไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัด 1 2. อุปกรณ์การขัดของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าศูนย์กลางของการ สั่นของก้านเพลาหมุน (11), (21) จะถูกจัดเตรียมไว้บนแกนของก้านเพลาหมุน (11), (21) 1 3. อุปกรณ์การขัดของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าก้านเพลาหมุน (11), (21) จะถูกจัดเตรียมให้มีความสามารถในการเคลื่อนที่กลับไปกลับมาในทิศทางตั้งฉากกับแกน ของก้านเพลาหมุน (11), (21) และโดยที่การเคลื่อนที่กลับไปกลับมาจะถูกกระทำในลักษณะที่ขนาน กับชิ้นงาน (W) 1 4. อุปกรณ์การขัดของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าอุปกรณ์จะ ประกอบด้วยอ่างเก็บ (5) สำหรับสารขัด (B) และโดยที่อ่างเก็บ (5) จะถูกจัดเตรียมเอาไว้ด้วยชิ้น อุปกรณ์ให้ความร้อนสำหรับการคงรักษาสภาพการพาความร้อนเอาไว้ 1 5. กรรมวิธีการขัดซึ่งชิ้นงาน (W) ถูกขัดด้วยการหมุนล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ในขณะ ที่สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัด (121), (221) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) และพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าสารขัด (B) จะถูกให้ ความร้อนเพื่อการคงรักษาสภาพการพาความร้อนเอาไว้ 1 6. กรรมวิธีการขัดซึ่งชิ้นงาน (W) ถูกขัดด้วยการหมุนล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ในขณะ ที่สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัด (121), (221) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) และพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดโดยกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าชิ้นงาน (W)จะถูก ขัดภายหลังจากที่ชิ้นงาน (W) ถูกให้ความร้อนแล้ว 1 7. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าสารขัด (B) จะถูก ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิในช่วง 37 ถึง 60 องศาเซลเซียส เพื่ออคงรักษาสภาพการพาความร้อนเอาไว้ 1 8. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าชิ้นงาน (W)จะ ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิในช่วง 37 ถึง 60 องศาเซลเซียส 1 9. กรรมวิธีการขัดของข้อถือสิทธิ 18 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าชิ้นงาน (W) จะถูก ให้ความร้อนด้วยลมร้อนภายหลังจากที่ชิ้นงานถูกติดตั้งไว้ในตำแหน่ง 2 0. อุปกรณ์การขัดซึ่งชิ้นงาน (W) ถูกขัดด้วยการขับหมุนล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ในขณะ ที่สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัด (121), (221) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) และพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดโดยถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าอุปกรณ์จะประกอบ ด้วยอ่างเก็บ (5) สำหรับสารขัด (B) และโดยที่อ่างเก็บ (5) จะถูกจัดเตรียมเอาไว้ด้วยชิ้นอุปกรณ์ให้ ความร้อนสำหรับการคงรักษาสภาพการพาความร้อนเอาไว้ 2 1. อุปกรณ์ขัดซึ่งงาน (W) ถูกขัดด้วยการขับหมุนล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) ในขณะที่ สารขัด (B) ถูกจัดจ่ายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวขัด (121), (221) ของล้อหุ้มแผ่นหนัง (12), (22) และพื้นผิวของชิ้นงาน (W) ที่จะถูกขัดโดยถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าอุปกรณ์จะถูกจัดเตรียม เอาไว้ด้วยชิ้นอุปกรณ์เพื่อการให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน (W) 2 2. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าชิ้นส่วนดุมล้อ (15) ถูกจัด ไว้ในแบบปลดถอดออกได้ในส่วนตรงกลางตามแนวแกนของตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) และแผ่นขัดที่ ปลดถอดออกได้ (17) ถูกจัดเอาไว้บนพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของตัวแผ่นจาน (16) 2 3. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าตัวยืด หยุ่นเสริม (18) ถูดสอดคั่นกลางไว้ระหว่างตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) กัน แผ่นขัด (17) 2 4. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าแรงยืด หยุ่นขอบตัวหยุ่นเสริม (18) จะถูกทำให้น้อยกว่าแรงยืดหยุ่นของตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) 2 5. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าตัวยืด หยุ่นเสริม (18) ถูกยึดติดไว้กับแผ่นขัด (17) และตัวยืดหยุ่นเสริม (18) ถูกจัดไว้แบบปลดถอดออกได้ อยู่บนตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) 2 6. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าชิ้นส่วนคุมล้อ (15) จะถูก จัดไว้แบบปลดถอดออกได้ในส่วนตรงกลางตามแนวแกนของตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) และพื้นผิว ด้านข้างหนึ่งของตัวแผ่นจาน (16) ถูกทำให้ยื่นตัวเลยพ้นจากชิ้นส่วนดุมล้อ (15) และพื้นผิวด้าน ข้างด้านหนึ่งที่ยื่นตัวออกมาของตัวแผนจานยืดหยุ่น (16) จะถูกจัดไว้ด้วยแผ่นขัดที่สามารถปลดถอด ออกได้ (17) 2 7. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 26 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าตัวยืด หยุ่นเสริม (18) จะถูกจัดสอดคั่นกลางไว้ระหว่างตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) กับแผ่นขัด (17) 2 8. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 27 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าแรงยืด หยุ่นของตัวยืดหยุ่นเสริม (18) ถูกทำให้น้อยกว่าแรงยืดหยุ่นของตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) 2 9. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 26 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่าตัวยืด หยุ่นเสริม (18) จะถูกยึดติดเอาไว้กับแผ่นขัด (17) และตัวยืดหยุ่นเสริม (18) ถูกจัดไว้แบบปลดถอด ออกได้อยู่บนตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) 3 0. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้ในแบบที่ว่า ตัวยืด หยุ่นเสริม (18) จะถูกยึดติดเอาไว้กับแผ่นขัด (17) และตัวหยุ่นเสริม (18) ถูกจัดไว้แบบปลดถอด ออกได้อยู่บนตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16) 31. A polishing process in which the workpiece (W) is polished with a leather-wrapped wheel (12) driven by a piece. Rotary drive (1) while abrasive (B) is supplied into the gap between the abrasive surface (121) of the leather upholstery (12) and the workpiece surface (W) is polished by a Characterized in such a way that the sanding surface (121) of the parchment wheel (12) has the ability to move back and forth parallel to the workpiece surface (W) to be polished while the sanding is performed.2. The abrasive process of claim 1, which is characterized in such a way that the leather-covered wheel (12), in conjunction with the pivoting piece (1), is allowed to move back and forth. 3. An abrasive device consisting of a rotary drive element (1) and a leather cover wheel (12) for polishing the workpiece (W) with the sanding surface (121) of the leather cover wheel (12) while the pad cover wheel The leather (12) is driven by a pivoting piece. It is characterized in such a way that the abrasive surface (121) of the leather upholstery wheel (12) can be moved back and forth parallel to the workpiece surface (W) to be polished. Holds 3 rights, which are characterized in such a way that the device will also be supplied. The reservoir (5) for the abrasive (B) and the reservoir (5) will be provided with a piece of equipment. Heat for maintaining the convection condition 5. The abrasive device of claim 3, which is characterized in such a way that the parchment wheel (12), together with the driving unit (1), will 6. An abrasive device consisting of a workpiece (W) with a surface to be polished and a leather-covered wheel (12) driven by a suitable device for polishing the workpiece (W). ) Which has been provided It can rotate around the axis in the center part of the surface to be polished with the underside surface of the leather upholstery wheel (12), which is characterized in such a way that the parchment wheel (12) is arranged. And these leather upholstery wheels (12) are driven in sequence in opposite directions. 7. An abrasive device consisting of a workpiece (W) with a surface to be polished and a leather upholstery wheel. (12) which is driven by a tool suitable for polishing the workpiece (W) provided. The body can be rotated around an axis in the middle part of the surface to be polished with a surface along the inner circumference. Outside of the leather-covered wheels (12), (22), which are characterized in such a way that the leather-covered wheels (12), (22) are arranged in pairs, with one (12) of the wheels. Both leather pads are driven in the same direction as The direction of rotation of the workpiece (W) and is introduced into contact with the workpiece surface (W) to be polished in While the other (22) of the two parchment wheels are driven in opposite directions to the The workpiece (W) is rotated and is brought into contact with the surface of the workpiece (W) to be polished. 8. Polishing process in which the workpiece (W) is polished by a leather-coated wheel (12), (22) While abrasive (B) is supplied into the gap between the abrasive surface of the leather cover wheel (12), (22) and the workpiece surface (W) to be polished, it is determined. It is characterized in such that the spinning shaft (11), (21), respectively, of the leather cover wheel (12), (22) are regulated to vibrate along the workpiece surface (W) to be polished while Controversy 9. The contradiction method of claim 8, which is characterized in such a way that the center of The oscillation of the pivot rod (11), (21) is provided on the axis of the pivot rod (11), (21) 1 0. Polishing process of claim 8 is characterized in such a way that The pivot rods (11), (21) are provided for the ability to move back and forth in a direction perpendicular to their axis.1 1. An abrasive device consisting of rotary drive parts (1), (2) and A leather cover wheel (12), (22) for grinding the workpiece surface (W) to be polished with the abrasive surface of the leather upholstery wheel (12), (22), which is driven by a drive unit. Rotating (1), (2) is characterized in such a way that the spinning shaft (11), (21) of the parchment wheel (12), (22) is capable of vibrating along. The surface of the workpiece (W) to be polished 1 2. Polishing device of claim 11, which is characterized in such a way that the center of The vibrating shaft of the pivot rod (11), (21) is provided on the axis of the pivot rod (11), (21) 1. 3. The abrasive device of claim 11 is characterized in such a way that The spinning shaft (11), (21) is provided to have the ability to move back and forth in a direction perpendicular to the axis. Of the spinning shaft (11), (21) and where the back-and-forth movement is performed in parallel with the workpiece (W) 1 4. The abrasive device of claim 11 is characterized in such a way that the device will It consists of a reservoir (5) for the abrasive (B) and where the reservoir (5) is prepared. Heating device for maintaining convection 1 5. A abrasive process in which the workpiece (W) is polished by turning the leather pad wheel (12), (22) while the abrasive (B ) Is supplied into the gap between the sanding surface (121), (221) of the leather cover wheel (12), (22) and the workpiece surface (W) to be polished, which is characterized in So that the abrasive (B) is heated to preserve the convection condition 1 6. Polishing process in which the workpiece (W) is polished by a turn of the leather pad wheel (12), ( 22) while the abrasive (B) is supplied into the gap between the abrasive surface (121), (221) of the leather cover wheel (12), (22) and the workpiece surface (W) where Polishing is characterized in such a way that the workpiece (W) is polished after the workpiece (W) is heated. 1 7. Polishing method of claim 15, which is characterized in the The abrasive (B) is heated to a temperature range of 37 to 60 degrees Celsius to maintain convection. 1 8. Polishing method of claim 15, which is characterized in the That the workpiece (W) is heated to a temperature in the range of 37 to 60 ° Celsius 1 9. Polishing method of claim 18 is characterized in such a way that the workpiece (W) is heated by hot air after the workpiece is installed in position 2 0. Device. Polishing in which the workpiece (W) is polished by a leather-coated wheel (12), (22) while the abrasive (B) is supplied into the gap between the abrasive surfaces (121), (221). ) Of the parchment wheel (12), (22) and the workpiece surface (W) to be polished in such a way that the device will be equipped with a reservoir (5) for abrasive (B). And where the reservoir (5) will be provided with a piece of equipment Heat to maintain convection. 2 1. The abrasive device in which the work (W) is polished by driving the leather-wrapped wheel (12), (22) while the abrasive (B) is arranged. It is supplied into the gap between the sanding surface (121), (221) of the leather cover wheel (12), (22) and the workpiece surface (W) to be polished, characterized in such a manner that Equipment will be prepared (W) 2 2. Abrasive leather-covered wheel, which is characterized in such a way that the hub part (15) is arranged in a detachable design. Yes, in the axial center part of the body, the elastic disc (16) and the removable sanding pad (17) are arranged on the surface along the outer circumference of the disc body (16) 2 3. Wheel Covering the abrasive discs of claim 22, which is characterized in such a way that the reinforced elastic (18) is inserted between the elastic discs (16), the pads (17) 2 4. The abrasive buffing wheel of claim 23 is characterized in such a way that the stretch The reinforced elastic edge (18) is lessened than the elastic force of the elastic disc body (16) 2 5. The abrasive buffing wheel of claim 22 is characterized in such a way that the elastic The auxiliary (18) is attached to the sanding pad (17) and the auxiliary elastic (18) is provided as a detachable. On the body of the elastic disc (16) 2 6. The abrasive leather-covered wheels are characterized in such a way that the wheel guards (15) are arranged in a detachable center section along the The axis of the elastic disk body (16) and one side surface of the flange body (16) are protruding beyond the hub assembly (15) and the matte surface. One protruding side of the flexible disc (16) is provided with a removable pad (17) 2. 7. Polishing wheel for polishing of claim 26, which is designated Characterized in such a way that the reinforced elastic (18) is placed between the elastic disc (16) and the polishing pad (17) 2 8. The buffing wheel for polishing of Clause 27, which Is characterized in such a way that The elasticity of the reinforced elastic (18) was made less than the elastic force of the elastic disc body (16) 2 9. The abrasive buffing wheel of claim 26, which is characterized in such a way that the elastic resilient (18) is attached to the sanding pad (17) and the additional elastic (18) is provided as a detach. It can be removed on the body of the elastic disc (16) 3 0. The abrasive buffing wheel of claim 24, which is characterized in such a way that the reinforced elastic (18) is attached to the plate. The scrub (17) and the additional elastic (18) are arranged in a detach Can be removed on the body of a flexible plate (16) 3 1. ล้อหุ้มแผ่นหนังเพื่อการขัดของข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะไว้แบบที่ว่าตัวยืด หยุ่นเสริม (18) จะถูกยึดติดเอาไว้กับแผ่นขัด (17) และตัวยืดหยุ่นเสริม (18) ถูกจัดไว้แบบปลดถอด ออกได้อยู่บนตัวแผ่นจานยืดหยุ่น (16)1. The abrasive buffing wheel of claim 28 is characterized in such a way that the reinforced elastic (18) is attached to the sanding pad (17) and the additional elastic (18) is arranged. Dismount Can be removed on the body of a flexible plate (16).
TH9301002449A 1993-12-29 Method of polishing equipment And leather-covered wheels for use with this device TH15930B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH16019A true TH16019A (en) 1995-05-26
TH15930B TH15930B (en) 2003-12-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2222549C (en) Device to sand or polish floors and other surfaces
US1897971A (en) Polishing tool
DK0868262T3 (en) Improvements to grinding wheels
US5150546A (en) Disc sander implement
KR940703729A (en) POLISHING METHOD, APPARATUS FOR THE SAME AND BUFF POLISHING WHEEL
TH16019A (en) Method of polishing equipment And leather-covered wheels for use with this device
TH15930B (en) Method of polishing equipment And leather-covered wheels for use with this device
KR200401367Y1 (en) Curved surface grinding is possible grinding whirl
US1786320A (en) Surfacing apparatus
CN2249147Y (en) Disc-type sand grinding device
US11602215B2 (en) Skin treatment device with different skin treatment surfaces
US5125187A (en) Mounted non-directional rotor finishing device
JP3072378U (en) Grindstone tip holder, grindstone and polishing machine
CN218531912U (en) Full-automatic vehicle polishing, waxing and cleaning device
KR200190037Y1 (en) Grinding head for hand grinder
JPH1157073A (en) Bowling ball grinder
JPH0135806Y2 (en)
JPS634592Y2 (en)
KR940013726A (en) Spherical Grinding Device and Grinding Method
KR200227551Y1 (en) Buffing pad having an eccentric structure
SE466243B (en) Device for surface treatment, for example grinding or polishing, of walls or floors
JPS6410407A (en) Curved face working method for magnetic head
JPH0752053A (en) Buff wheel for wet type polishing
KR950007168Y1 (en) Wheel paper of hand grinder
JPH08118215A (en) Grinding device for plate material peripheral edge