แก้ไข 21/03/2560 วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบความแข็งแรงสูงที่มีความแข็งแรงที่จุดคราก YS มากกว่า 800 MPa, มีความแข็งแรงต้านแรงดึง TS มากกว่า 1180 MPa และมีความเหนียวทนแตก และความสามารถขึ้นรูปที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ แผ่นเหล็กกล้าผสมด้วย ธาตุต่อไปนี้ ในปริมาณ % โดยน้ำหนัก 0.15% (สูตร) C (สูตร) 0.25%, 1.2% (สูตร) Si (สูตร) 1.8%, 2% (สูตร) Mn (สูตร) 2.4%, 0.1% (สูตร) Cr (สูตร) 0.25%, Al (สูตร) 0.5%, ส่วนที่เหลือเป็น Fe และสารมลทิน ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ แผ่นเหล็กกล้าถูกอบอ่อน ที่อุณหภูมิสูงกว่า Ac3 แต่ต่ำกว่า 1000 ํ เซลเซียส ด้วยเวลามากกว่า 30 วินาที แล้วตามด้วยการชุบแข็ง ด้วยการทำความเย็นมัน จนถึง อุณหภูมิชุบแข็ง QT ระหว่าง 250 ํ เซลเซียส และ 350 ํ เซลเซียส เพื่อให้ได้โครงสร้าง ที่ประกอบด้วย มาร์เทนไซด์ อย่างน้อยที่สุด เท่ากับ 60% และออสเทนไนต์ ในปริมาณที่เพียงพอ ในลักษณะที่ว่า โครงสร้างสุดท้าย ผสมด้วย กากออสเทนไนต์ 3% ถึง 15% และ มาร์เทนไซต์ และเบนไนต์ 85% ถึง 97% โดยไม่มี เฟอไรต์ แล้วทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิตกตะกอน PT ระหว่าง 430 ํ เซลเซียส และ 480 ํ เซลเซียส และพักรอที่อุณหภูมินี้ ด้วยเวลาตกตะกอน Pt ระหว่าง 10 วินาที และ 90 วินาที และหลังจากนั้น ใช้การชุบร้อนเคลือบ และทำความเย็น จนถึงอุณหภูมิห้อง ----------------------------------------------- วิธีการผลิต แผ่นเหล็กกล้าเคลือบ ความแข็งแรงสูง ที่มีความแข็งแรงที่จุดคราก YS มากกว่า 800 MPa, มีความแข็งแรงต้านแรงดึง TS มากกว่า 1180 MPa และมี ความเหนียวทนแตก และ ความสามารถขึ้นรูป ที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ แผ่นเหล็กกล้าผสมด้วย ธาตุต่อไปนี้ ในปริมาณ % โดยน้ำหนัก: 0.15% (สูตร) C (สูตร) 0.25%, 1.2% (สูตร) Si (สูตร) 1.8%, 2% (สูตร) Mn (สูตร) 2.4%, 0.1% (สูตร) Cr (สูตร) 0.25%, Al (สูตร) 0.5%, ส่วนที่เหลือเป็น Fe และสารมลทิน ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ แผ่นเหล็กกล้าถูกอบอ่อน ที่อุณหภูมิสูงกว่า Ac3 แต่ต่ำกว่า 1000 ํ เซลเซียส ด้วยเวลามากกว่า 30 วินาที แล้วตามด้วยการชุบแข็ง ด้วยการทำความเย็นมัน จนถึง อุณหภูมิชุบแข็ง QT ระหว่าง 250 ํ เซลเซียส และ 350 ํ เซลเซียส เพื่อให้ได้โครงสร้าง ที่ประกอบด้วย มาร์เทนไซต์ อย่างน้อยที่สุด เท่ากับ 60% และออสเทนไนต์ ใน ปริมาณที่เพียงพอ ในลักษณะที่ว่า โครงสร้างสุดท้าย ผสมด้วย กากออสเทนไนต์ 3% ถึง 15% และ มาร์เทนไซต์ และเบนไนต์ 85% ถึง 97% โดยไม่มี เฟอไรต์ แล้วทำความร้อน จนถึง อุณหภูมิ ตกตะกอน PT ระหว่าง 430 ํ เซลเซียส และ 480 ํ เซลเซียส และพักรอที่อุณหภูมินี้ ด้วยเวลาตกตะกอน Pt ระหว่าง 10 วินาที และ 90 วินาที และหลังจากนั้น ใช้การชุบร้อนเคลือบ และทำความเย็น จนถึง อุณหภูมิห้อง: Revision 21/03/2017 Manufacturing method of high strength coated steel plate with YS yield strength greater than 800 MPa, TS tensile strength greater than 1180 MPa, and fracture toughness. And improved formability Steel plates are mixed with the following elements in% by weight 0.15% (formula) C (formula) 0.25%, 1.2% (formula) Si (formula) 1.8%, 2% (formula) Mn (formula) 2.4%, 0.1. % (Formula) Cr (formula) 0.25%, Al (formula) 0.5%, residual Fe and imperfect impurity. Steel plate is annealed At temperatures above Ac3 but below 1000 ° C with more than 30 seconds followed by hardening By cooling it to a QT hardening temperature between 250 ° C and 350 ° C to obtain the structure. Containing at least 60% martenside and austenite In sufficient quantity In such a way that The final structure is mixed with 3% to 15% austenite residue and 85% to 97% martensite and benite without ferrite, then heated to a PT sedimentation temperature between 430 ° C and 480 ° C. ํ Celsius and wait at this temperature. With a Pt sedimentation time between 10 seconds and 90 seconds and after Using hot plating And cooling To room temperature ----------------------------------------------- Production method Coated steel sheet High strength It has a YS yield strength of more than 800 MPa, a TS tensile strength of more than 1180 MPa, and a toughness, crack resistance and formability. Improved The steel plate is mixed with the following elements in% by weight: 0.15% (formula) C (formula) 0.25%, 1.2% (formula) Si (formula) 1.8%, 2% (formula) Mn (formula) 2.4%, 0.1% (formula) Cr (formula) 0.25%, Al (formula) 0.5%, residual Fe and impurity impurities. Steel plate is annealed At temperatures above Ac3 but below 1000 ° C with more than 30 seconds followed by hardening By cooling it to a QT hardening temperature between 250 ° C and 350 ° C to obtain the structure. Containing at least 60% martensite and sufficient amounts of austenite In such a way that The final structure is mixed with 3% to 15% austenite residue and 85% to 97% martensite and benite without ferrite, then heated to a PT sedimentation temperature between 430 ° C and 480 ° C. ํ Celsius and wait at this temperature. With a Pt sedimentation time between 10 seconds and 90 seconds and after Using hot plating And cooling to room temperature: