TH15371B

TH15371B - Methods for manufacturing metal catalog supports and metal catalog supports.

Info

Publication number: TH15371B
Application number: TH9901000978A
Authority: TH
Inventors: นาคาโมริ นายมาซาฮารุ
Original assignee: ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2003-09-17

Abstract

DC60 (23/03/42) ในแคตาลิสต์ซัพพอร์ทที่ทำด้วยโลหะ (20) ตามรูปร่างที่ได้แสดงในรูปที่ 4a ส่วน ปลายม้วน (28) ได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด (26) ขณะที่ในแคตาลิสต์ ซัพพอร์ทที่ทำด้วยโลหะ (20) ตามตัวอย่างเปรียบเทียบที่แสดงในรูปที่ 4b ส่วนปลายม้วน (28) ไม่ถูกจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด (26) ตามการประดิษฐ์นี้ เพราะว่าส่วนที่ไม่ ถูกเชื่อมเนื่องจากส่วนเชื่อมที่จดชิดของกระบอกภายนอก (25) ถูกทำให้ซ้อนทับกับส่วนที่ไม่ถูกเชื่อม เนื่องจากส่วนปลายม้วนจะปรากฏส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมเพียงหนึ่งส่วนเท่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับโครง สร้างของศิลปวิทยาการที่เกี่ยวข้องซึ่งมีส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมสองส่วน เพื่อว่าเป็นไปได้ที่จะทำให้แน่ใจถึง ความยาวการเชื่อมที่ได้ผลอย่างเพียงพอรวมทั้งเพราะว่าการเชื่อมจะได้รับการดำเนินการในสภาวะ ซึ่งส่วนปลายม้วนถูกจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด มันเป็นไปได้ที่จะทำให้การดำเนินการ เชื่อมมีความสะดวก และดังนั้นทำให้ความสามารถในการผลิตดีขึ้นได้โดยง่าย ในแคตาลิสต์ซัพพอร์ทที่ทำด้วยโลหะ (20)ตามรูปร่างที่ได้แสดงในรูปที่ 4a ส่วนปลายม้วน (28)ได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด (26) ขณะที่ในแคตาลิสต์ซัพพอร์ทที่ทำด้วยโลหะ(20)ตามตัวอย่างเปรียบเทียบที่แสดงในรูปที่ 4b ส่วนปลายม้วน (28) ไม่ถูกจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด (26) ตามการประดิษฐ์ เพราะว่าส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมเนื่องจากส่วนเชื่อมที่จดชิดของกระบอกภายนอก(25)ถูกทำให้ซ้อนทับกับส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมเนื่องจากส่วนปลายม้วนจะปรากฏส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมเพียงหนึ่งส่วนเท่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างของศิลปวิทยาการที่เกี่ยวข้องซึ่งมีส่วนที่ไม่ถูกเชื่อมสองส่วน เพื่อว่าเป็นไปได้ที่จะทำให้แน่ใจถึงความยาวการเชื่อมที่ได้ผลอย่างเพียงพอรวมทั้งเพราะว่าการเชื่อมจะได้รับการดำเนินการในสภาวะซึ่งส่วนปลายม้วนถูกจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับส่วนเชื่อมที่จดชิด มันเป็นไปได้ที่จะทำให้การดำเนินการเชื่อมมีความสะดวก และดังนั้นทำให้ความสามารถในการผลิตดีขึ้นได้โดยง่ายIn the DC60 (23/03/42) metal catalog support (20) as shown in Figure 4a, the roll end (28) is aligned with the weld joint (26), while in the metal catalog support (20) as shown in Figure 4b, the roll end (28) is not aligned with the weld joint (26) according to this invention, because the unwelded portion due to the weld joint of the outer cylinder (25) is overlapped with the unwelded portion, since the roll end shows only one unwelded portion, compared to the related structure which has two unwelded portions. In order to ensure sufficient effective welding length, and because the welding is performed in a condition in which the roll end is aligned with the weld joint, it is possible to easily facilitate the welding operation and thus improve manufacturability in the metal catalog support. (20) As shown in Figure 4a, the end of the roll (28) is aligned with the weld joint (26), while in the metal catalytic support (20) as shown in the comparative example in Figure 4b, the end of the roll (28) is not aligned with the weld joint (26) according to the invention. Because the unwelded portion due to the weld joint of the outer cylinder (25) is made to overlap with the unwelded portion due to the end of the roll, only one unwelded portion appears, compared to the structure of the related art which has two unwelded portions. In order to ensure sufficient effective welding length, and because the welding is performed in a condition in which the end of the roll is aligned with the weld joint, it is possible to make the welding operation more convenient and thus easily improve the manufacturability.

Claims

1. The method for fabricating a metal catalytic support (20) consists of the following steps: preparation of the outer cylinder (25) formed by rolling a flat sheet of metal (21) into a cylindrical shape and by welding the ends facing outwards of the flat sheet of metal together into a weld joint (26); and the honeycomb section (23) formed by rolling a flat sheet of metal (21) and a corrugated sheet of metal (22) overlapping it into a roll; which is characterized by: measuring or estimating the depth of the hollow at the rolled end (28) of the honeycomb section (23); and inserting the honeycomb section (23) into the outer cylinder (25) in a condition where the rolled end (28) is aligned with the weld joint (26) and welding the crossbar of the honeycomb section (23) to the outer cylinder (25). If the depth of the hollow is equal to or less than this specification,

2. The metal catalytic support (20) consists of: an outer cylinder (25) formed by rolling a flat sheet of metal (21) into a cylindrical shape and by welding the ends facing outwards of the flat sheet of metal (21) together to form a weld joint (26), and a honeycomb section (23) formed by rolling a flat sheet of metal (21) and a corrugated sheet of metal (22) that is stacked on top of it into a roll. This honeycomb section (23) is inserted into the outer cylinder (25) and is characterized in such that the honeycomb section (23) is welded as a band to the outer cylinder (25) and the rolled ends (28) of the honeycomb section (23) are aligned with the weld joint (26) of the outer cylinder (25).