TH147450A

TH147450A - วัสดุครีบที่ต้านทานการไหลย้อยและการหลอมเหลวมากยิ่งด้วยความแข็งแรงสูงมาก

Info

Publication number: TH147450A
Application number: TH1401007014A
Authority: TH
Inventors: ออสคาร์สสัน; แอนเดอร์ส
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายรุทร นพคุณ
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2016-03-04

Abstract

DC60 (10/02/58) การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแบบหรือแผ่น AIMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี (น้อยกว่า)0.3% Si, (น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5% Fe, (น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.3% Cu, 1.0-2.0%Mn,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5%Mg,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)4.0%Zn,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5%Ni,(น้อยกว่าหรือเท่ากัย)0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550 องศาเซลเซียส เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90%, และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50 -90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีดเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แบบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝดส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวมกันกับสมบัติการส่งที่เหมาะสมของแถบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่ดี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ตำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแล่นประสาน, สำหรับแถบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวะการส่งก่อนการทำให้เกิดครีบ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 10/02/2558 การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแถบหรือแผ่น AlMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี < 0.3% Si, ? 0.5% Fe, ? 0.3% Cu, 1.0-2.0% Mn, ? 0.5% Mg, ? 4.0% Zn, ? 0.5% Ni, ? 0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550?ซ เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90%, และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50-90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีดเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แถบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝดส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวมกันกับสมบัติการส่งที่เหมาะสมของแถบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่ดี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ต่ำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแล่นประสาน, สำหรับแถบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวะการส่งก่อนการทำให้เกิดครีบ ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแบบหรือแผ่น AIMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี <0.3% Si, <0.5% Fe, <0.3% Cu, 1.0-2.0%Mn,<0.5%Mg,<4.0%Zn,<0.5%Ni,<0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550ซ เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90% และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50 -90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีตเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แบบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝตส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวบกันกับสมบัติการส่งทีเหมาะสมของแบบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่คี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ตำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแลนประสาน, สำหรับแบบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวการณ์ส่งก่อนการทำให้เกิดครีบ

Claims

: DC60 (10/02/58) การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแบบหรือแผ่น AIMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี (น้อยกว่า)0.3% Si, (น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5% Fe, (น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.3% Cu, 1.0-2.0%Mn,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5%Mg,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)4.0%Zn,(น้อยกว่าหรือเท่ากับ)0.5%Ni,(น้อยกว่าหรือเท่ากัย)0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550 องศาเซลเซียส เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90%, และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50 -90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีดเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แบบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝดส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวมกันกับสมบัติการส่งที่เหมาะสมของแถบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่ดี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ตำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแล่นประสาน, สำหรับแถบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวะการส่งก่อนการทำให้เกิดครีบ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 10/02/2558 การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแถบหรือแผ่น AlMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี < 0.3% Si, ? 0.5% Fe, ? 0.3% Cu, 1.0-2.0% Mn, ? 0.5% Mg, ? 4.0% Zn, ? 0.5% Ni, ? 0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550?ซ เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90%, และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50-90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีดเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แถบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝดส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวมกันกับสมบัติการส่งที่เหมาะสมของแถบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่ดี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ต่ำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแล่นประสาน, สำหรับแถบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวะการส่งก่อนการทำให้เกิดครีบ ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการสำหรับการผลิตแบบหรือแผ่น AIMn สำหรับการทำส่วนประกอบ โดยการแล่นประสาน, รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยวิธีการดังกล่าวโดยเฉพาะวิธีการนี้เกี่ยวกับวัสดุครีบ ของเกจบางที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตสแลบแบบรีดจากสารหลอมเหลว ซึ่งมี <0.3% Si, <0.5% Fe, <0.3% Cu, 1.0-2.0%Mn,<0.5%Mg,<4.0%Zn,<0.5%Ni,<0.3% แต่ละธาตุจาก ธาตุหมู่ IVb, Vb, หรือ Vib, และธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, รวมทั้งอะลูมิเนียมเป็นส่วนที่ เหลือ ซึ่งในนั้นให้ความร้อนล่วงหน้าสแลบแบบรีดก่อนการรีดร้อนที่อุณหภูมิการให้ความร้อน ล่วงหน้าน้อยกว่า 550ซ เพื่อควบคุม จำนวนและขนาดของอนุภาคดิสเพอร์ซอยด์, และรีดร้อนสแลบ แบบรีดที่ทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้วไปเป็นแถบร้อน หลังจากนั้นรีดเย็นแถบนั้นไปเป็นแถบด้วยการลด ทั้งหมดอย่างน้อย 90% และจัดการด้วยความร้อน แถบรีดเย็นแล้วนั้น เพื่อให้ได้ค่าความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่เป็น 50 -90% ของค่าความเค้นพิสูจน์ของมัน ในภาวะตามที่รีตเย็นถึงค่าความเค้นพิสูจน์ ในช่วงระหว่าง 100 และ 200 เมกะพาสคัลในทางเลือกอื่น อาจผลิต แบบนั้น โดย การหล่อแถบรีด แฝตส่วนผสมของสารหลอมเหลว ปรับแต่ง การพัฒนาโครงสร้างไมโคร ระหว่าง การดำเนิน กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ สมบัติหลังแล่นประสานที่ประสงค์ และ สมรรถนะระหว่างการ แล่นประสาน ในการผสมรวบกันกับสมบัติการส่งทีเหมาะสมของแบบนั้น โดยเฉพาะ ความแข็งแรง หลังแล่นประสานสูง รวมกับ ความต้านทานการไหลย้อยที่คี และ ซัสเซพทิบิลิทีที่ตำ ต่อการแทรกซึม แกนของเหลว ระหว่าง การแลนประสาน, สำหรับแบบบาง และวัฏจักรการแล่นประสานที่ช้าด้วย, รวมทั้งสภาพขึ้นรูปได้ที่ค่อนข้างดี ในภาวการณ์ส่งก่อนการทำให้เกิดครีบข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : แก้ไข 11/02/2558

1. แถบที่ต้านทานการไหลย้อย ที่ผลิตโดย a) การหล่อสารหลอดเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วย: < 0.30% Si, ที่ควรใช้คือ < 0.25%, ที่ควรใช้มากที่สุดคือ ใต้ 0.20%, ? 0.5% Fe, ? 0.3% Cu 1.0-2.0% Mn, ? 0.5% Mg, ที่ควรใช้คือ ? 0.3%, ? 4.0% Zn, ? 0.5% Ni, ? 0.3% แต่ละธาตุที่ทำให้เกิดดิสเพอร์ซอยด์ จากหมู่ IVb, Vb, หรือ VIb, และ ธาตุเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, แต่ละธาตุ อย่างมาก 0.05%, ในปริมาณโดยรวม อย่างมาก 0.15%, อะลูมิเนียมส่วนที่เหลือ, เพื่อที่จะให้ได้ แท่งหล่อแกน, แท็ก :