TH14545A - - Google Patents

Info

Publication number
TH14545A
TH14545A TH9301000090A TH9301000090A TH14545A TH 14545 A TH14545 A TH 14545A TH 9301000090 A TH9301000090 A TH 9301000090A TH 9301000090 A TH9301000090 A TH 9301000090A TH 14545 A TH14545 A TH 14545A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
granules
equal
silicas
spherical
group
Prior art date
Application number
TH9301000090A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH14545EX (en
TH7048B (en
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH14545EX publication Critical patent/TH14545EX/en
Publication of TH14545A publication Critical patent/TH14545A/th
Publication of TH7048B publication Critical patent/TH7048B/en

Links

Abstract

ได้ซิลิคารูปทรงกลมและมีรูพรุนในปริมาณสูงจากผลิตภัณฑ์แอลดาไลซิลิเคทที่ทำให้เป็นกลาง โดยใช้พอลิเมอร์ประเภทแอคริลแอมีดเป็นสารทำให้เกิดการรวมตัวกันมีขนาดใหญ่ขึ้น และซิลิคาข้างต้นในฐานะเป็นสารเริ่มต้นทำปฎิกิริยากับสารประกอบโลหะของหมุ่ II ของตารางพิริออคิด ในมัชฌิมที่เป็นน้ำเพื่อให้ได้แกรนูลซิลิคาหรือซิลิคารูปทรงกลมและมีรูพรุนที่เป็นอันยรูปหรือชั้นและผลึกขนาดเล็กที่มีความเป็นรูปทรงกลมที่แท้จริงในระดับสูง, มีการกระจายของขนาดของเม็ดที่สมมาตร(symmetry) และมีดรรชนีการหักเหในช่วงจาก 1.4 ถึง 1.7แกรนูลรูปทรงกลมและมีรูพรุนมีเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดพื้นฐาน เท่ากับ 0.3 ถึง 30 ไมโครเมตรตามที่วัดได้ด้วย อิเลคตรอนไมโครสโดพประเภทสแคนนิ่ง, มีความถ่วงจำเพาะปรากฎจาก 0.05 ถึง 0.5 กรัม/มิลลิลิตร, และได้ผลผลิตในปริมาณสูงที่มีราคาถูก และดังนั้นจึงอาจใช้เป็นตัวเติมสำหรับสีทาและเรซินต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แกรนูลแพร่กระจายในเรซินได้อย่างดีเยี่ยม, มีดรรชนีการหักเหใกล้เคียงกับเรซินเหล่านั้น, และไม่ถูกบดให้แตกออกในระหว่างการนวดกับเรซินหรือการบีบผ่านรูล หรือไม่ทำให้เครื่องมือเสียหาย ผืนที่ได้โดยใช้แกรนูลเหล่านี้ มีความใสที่ดีเยี่ยม, มีคุณสมบัติป้องกันการติดกันและทนต่อการขีดข่วน นอกจากนั้น แกรนูลประเภทสังกะสีฟิลโลซิลิเคทรูปทรงกลมและมีรูพรุนมีขนาดของเม็ดละเอียด และมีการกระจายของขนาดของเม็ดที่สมมาตร,มีคุณสมบัติในการขจัดกลิ่น และคุณสมบัติในการควบคุมเหงื่อที่ดีเยี่ยม Highly spherical and porous silicas were obtained from neutralized aldalysilicates. By using acryl-type polymers as a larger compound And the silica above, as a starting agent, reacts with the metal compound of Moo II of the Piriochid table. In an aqueous medium to obtain spherical and porous silica granules or silicas that are formed or layered and micro crystals with high true spherical spheres, there are The symmetrical grain size distribution and refractive index ranged from 1.4 to 1.7. Spherical and porous granules had a base grain diameter of 0.3 to 30 μm as measured. Scanning type electron microscopes, having an apparent specific gravity of 0.05 to 0.5 g / ml, and a low cost high yield. And therefore may be used as a filler for various paints and resins. Especially Granules are excellently dispersed in resins, have a refractive index similar to those of them, and are not crushed during resin kneading or through holes. Or not damage the tools The parchment obtained using these granules It has excellent clarity, anti-stick properties and is scratch resistant. In addition, the spherical and porous zinc phillosilicate granules have a fine grain size. And has a symmetrical pellet size distribution, deodorizing properties And excellent sweat control properties

Claims (2)

1. กรรมวิธีสำหรับผลิตแกรนูลซิลิคาหรือซิลิเคทรูปทรงกลมที่มีรูพรุนซึ่งประกอบด้วย (i) ทำให้เกิดของผสม A โดยการผสมสารละลายในน้ำของแอลคาไลซิลิเคทและพอลิเมอร์ประเภทแอคริลแอมีนกับสารละลายในน้ำของกรด ในปริมาณที่ทำให้แอลคาไลซิลิเคทเป็นกลางเป็นบางส่วน, (ii) ปล่อยให้วัสดุที่เป็นแกรนูลที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีการทำให้เป็นกลางเป็นบางส่วนของแอลคาไลซิลิเคทให้เกิดขึ้นในของผสม, (iii) แยกวัสดุที่เป็นแกรนูลออกจากของผสม, และ (iv) ทำวัสดุที่เป็นแกรนูลให้เป็นกลางด้วยกรดเพื่อให้ได้ซิลิคาแกรนูล, และ/หรือ (v) ให้ซิลิคาของขั้นตอน (iv) หรือวัสดุที่เป็นแกรนูลของขั้นตอน (iii) ทำปฎิกิริยากับไฮดรอกไซด์ หรือเกลือของโลหะหมู่ II ในมัชณินที่เป็นน้ำเพื่อให้ได้ซิลิเคท-แกรนูล 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ที่แอลคาไลซิลิเคทมีสูตร Na2O.mSiO2 ที่ m เท่ากับจาก 1 ถึง 4 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่พอลิเมอร์ประเภทแอคริลแอมีนมีน้ำหนักโดยเฉลี่ยของมวลโมเลกุลเท่ากับจาก 10,000 ถึง 3,000,000 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่พอลิเมอร์ที่มีหมู่คาร์บอกซิลอิสระ หรือที่ทำให้เป็นเกลือในปริมาณเท่ากับจาก 0.2 ถึง 50 มิลลิโมล/กรัม 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่มีแอลคาไลซิลิเคทอยู่ในของผสมในปริมาณเท่ากับจาก 2 ถึง 10% โดยน้ำหนักของของผสม A ที่คำนวณเป็น SiO2 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่เติมพอลิเมอร์ประเภทแอคริลแอมีดลงไปในปริมาณเท่ากับจาก 5 ถึง 100% โดยน้ำหนักที่มีพื้นฐานเป็นน้ำหนักของ SiO2 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่กรดที่เติมในขั้นตอน (i) ในปริมาณในลักษณะที่ pH ของของผสม A เท่ากับจาก 10 ถึง 11.2 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่ในขั้นตอน (V) ซิลิคา และไฮดรอกไซด์ของเกลือของโลหะหมู่ II(M) ทำปฎิกิริยากันในอัตราส่วนของ SiO2:MO เท่ากับจาก 99:1 ถึง 50:50 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ที่ไฮดรอกไซด์ของโลหะหมู่ II คือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่โลหะหมู่ II เป็นสังกะสี 1 1. ซิลิคาหรือซิลิเคทรูปทรงกลมที่มีรูพรุนซึ่งประกอบด้วยซิลิคาหรือซิลิเคทที่มีส่วนประกอบ SiO2:MO 99:1 ถึง 50:50 ที่ M เป็นโลหะหมู่ II ที่แสดงโดยอัตราส่วนโดยน้ำหนักบนพื้นฐานของออกไซด์ซึ่งมีลักษณะจำเพาะดังต่อไปนี้ : (i) มีคุณสมบัติเป็นอันยรูปหรือชั้นของผลึกขนาดเล็ก ดังที่สังเกตได้โดยการเลี้ยวเบนของรังสี X (ii) มีรูปร่างเป็นทรงกลม เป็นอิสระ และเด่นชัด โดยมีความเป็นรูปทรงกลมที่แท้จริงที่แสดงโดยอัตราส่วน Ds:DL ของเส้นผ่าศูนย์กลางยาว DL ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางสั้น Ds ของแกรนูลเท่ากับจาก 0.8:1 ถึง 1.0:1 (iii) พื้นที่ผิวจำเพาะ BET เท่ากับจาก 50 ถึง 800 ม 2/กรัม(iv) ความชัดเจน (sharpness) ของการกระจายของขนาดของแกรนูลที่กำหนดโดยความสัมพันธ์ D25/D75 ที่ D25 คือเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดของเส้นโค้งการกระจายของขนาดของเม็ดสะสมที่มีพื้นฐานบนปริมาตรตามที่วัดได้ด้วยวิธีการนับ Couiter(coultefer Counter method), และ D75 คือเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดของ 75% ของมันเท่ากับจาก 1.2 ถึง 2.0, และ (v) มีดัชนีการหักเหเท่ากับจาก 1.46 ถึง 1.55 ตามที่วัดได้โดยวิธีการจุ่มในสารละลาย (solution immersion method) 1 2. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมียอดของการกระจายตัวของปริมาตรของรูบนรัศมีของรูเท่ากับจาก 10 ถึง 100 อังสตรอมและมีปริมาตรของรูเท่ากับจาก 0.2 ถึง 2.0 มิลลิลิตร/กรัม1 3. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดปฐมภูมิเท่ากับจาก 0.3 ถึง 30 ไมโครเมซตามที่เห็นได้จาก microscope 1 4. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีความถ่วงจำเพาะปรากฎตามวิธีการของ SIS K-6220 เท่ากับ 0.05 ถึง 0.7 1 5. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งประกอบด้วยแมกนีเซียม ฟิลโลซิลิเคท 1 6. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งประกอบด้วยสังกะสี ฟิลโลซิลิเคท หรือสังกะสีฟิลโลซิลิเคทที่มีอลูมิเนียม 1 7. แกรนูตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่แกรนูลที่ผลิตใช้ได้มีการอธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 12 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง 1 8. สารกันการติดกันที่เหมาะสมสำหรับผืนเรซินซึ่งประกอบด้วยซิลิเคทแกรนูลรูปทรงกลมที่มีรูพรุน ที่มีส่วนประกอบSiO2:MO เท่ากับ 99:1 ถึง 50:50 ที่ M เป็นโลหะหมู่ II ดังที่แสดงโดยอัตราส่วนโดยน้ำหนักที่มีพื้นฐานบนออกไซด์ซึ่งแกรนูลมีลักษณะจำเพาะดังต่อไปนี้ (i) มีคุณสมบัติเป็นอันยรูปหรือชั้นของผลึกขนาดเล็ก ดังที่สังเกตได้โดยการเลี้ยวเบนของรังสี X (ii) มีรูปร่างเป็นทรงกลม เป็นอิสระ และเด่นชัด โดยมีความเป็นรูปทรงกลมที่แท้จริงที่แสดงโดยอัตราส่วน Ds:DL ของเส้นผ่าศูนย์กลางยาว DL ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางสั้น Ds ของแกรนูลเท่ากับจาก 0.8:1 ถึง 1.0:1 (iii) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดเท่ากับ 0.3 ถึง 20 ไมโครเมตรตามที่สังเกตเห็นผ่าน scanning electrom nicroscope 1 9. สารกันการติดกันตามที่ระบุในข้อถือสิทธิที่ได้มีการอธิบายถึงซิลิเคทแกรนูลไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง 2 0. ผืนเธอร์มอพลาสติก เรซิน ประกอบด้วย เธอร์มอพลาสติกเรซิน และสารกันการติดกันดังที่ได้อธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 18 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งในปริมาณเท่ากับจาก 0.01 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนักต่อ เธอร์มอพลาสิตกเรซิน 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 21. A process for producing porous granules, silicas or silicates containing (i) to form a mixture of A by mixing an aqueous solution of alkali silicates and Acrylamine type polymers with acid aqueous solutions In an alkali-neutralized amount, (ii) a granular material containing a partially neutralized product of alkali Occurs in mixtures, (iii) separates granular materials from mixtures, and (iv) neutralizes acidic granular materials to obtain silicas granules, and / Or (v) let the step silica (iv) or the step granulation material (iii) react with the hydroxide. Or a group II metal salt in aqueous machinin for silicate-granulation 2. Process according to claim 1 where alkali silicate has the formula Na2O.mSiO2 at m equal to From 1 to 4. 3. Any one or two claim process in which acrylamine polymers have an average molecular weight of 10,000 to 3,000,000. One of the previous rights that a polymer with free carboxyl group Or salting in quantities equal from 0.2 to 50 mmol / g. 5. Treatment of any of the previous claims that contained alkalisilicates in the mixture at an amount equal to 2. Up to 10% by weight of Mix A calculated as SiO2 6.Any previous claim process that added acrylamide-type polymer an equal amount from 5 to 100% by weight based on the weight of SiO2 7.According to one of the preceding claims, the acid added to step (i) in quantity in such a way that the pH of Mix A is from 10 to 11.2. 8. One of the preceding claim processes in which (V) silicas and hydroxides of group II (M) metal salts react at the ratio of SiO2: MO. This is equal to from 99: 1 to 50:50 9. The previous claim process in which the hydroxide of group II metal is magnesium hydroxide 1 0. One where group II metals are zinc 1 1. Silicas or porous spherical silicates consisting of silicas or silicates containing SiO2: MO 99: 1 to 50:50 at M Is a group II metal represented by the ratio by It has the following specific characteristics: (i) possesses the property of a crystalline ablution or layer. As observed by X (ii) ray diffraction, it has a free and pronounced spherical shape, with a true spherical shape represented by the ratio Ds: DL of long diameter DL to short diameter Ds of you. The granularity is from 0.8: 1 to 1.0: 1 (iii) the BET specific surface area is from 50 to 800 m2 / g. (Iv) The sharpness of the granular size distribution is determined by the thickness of the granularity. D25 / D75 where D25 is the grain diameter of the cumulative grain size distribution curve based on the measured volume by counting method. Couiter (coultefer Counter method), and D75 is the pellet diameter of 75% of which is from 1.2 to 2.0, and (v) has a refractive index from 1.46 to 1.55 as measured by the solution immersion. method) 1 2. Granulation according to claim 11, which has the amount of distribution of the hole volume on the hole radius is from 10 to 100 angstroms and the hole volume is from 0.2 to 2.0 ml / g 1 3. Granules according to claim 11 or 12, with a primary grain diameter equal to from 0.3 to 30 μm as seen on microscope 1 4. Granules according to claim 11 or 13. Any one whose specific gravity appears according to SIS method K-6220 equal to 0.05 to 0.7 1 5. Granulation according to Claim 11 or 14, which contains magnesium phylosilicate 1 6. Granules according to claim 11 or 15, consisting of zinc phylosilicate or zinc phillosilicate with aluminum 1 7. Granules according to claim 1 Or any of the 10 applicable granules are described in one of Clause 12 to 16 1 8. Antioxidants. It is suitable for resin containing porous spherical granulation silicate. Where SiO2: MO is 99: 1 to 50:50, where M is a group II metal, as shown by the oxide-based weight ratio, where the granules have the following specific characteristics: (i) To form or layer of small crystals As observed by X (ii) ray diffraction, it has a free and pronounced spherical shape, with a true spherical shape represented by the ratio Ds: DL of long diameter DL to short diameter Ds of you. Granules equal from 0.8: 1 to 1.0: 1 (iii) with a pellet diameter of 0.3 to 20 μm as observed through scanning electrom nicroscope 1. 9. Anti-stick substance as stated in the claim. Silicate granules are described in one of the claims 11 to 17. 2 0. Thermoplastic resin consists of thermoplastic resins. And the anti-stick, as described in claim 18 or 19, any quantity equal from 0.01 to 5 parts by weight per Thermoplastic resin 100 parts by weight 2 1. ประโยชน์ของแกรนูลดังที่อธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นตัวเติมสำหรับกระดาษบันทึกแบบใช้หมึกพ่น 21. The benefits of granules, as described in claims 11 through 17, one of them as a filler for inkjet memo paper 2. 2. ประโยชน์ของแกรนูลดังที่อธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นตัวเติมสำหรับสีทาเรซิน2. Benefits of Granules as described in one of Claims 11 to 17 as a filler for resin paints.
TH9301000090A 1993-01-21 Granular silica or porous silicate, spherical shape, processing and use. TH7048B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH14545EX TH14545EX (en) 1994-08-26
TH14545A true TH14545A (en) 1994-08-26
TH7048B TH7048B (en) 1997-08-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930016344A (en) Porous spherical silica or silicate particles, preparation method thereof and application thereof
US5236683A (en) Amorphous silica spherical particles
Miyata et al. Fire‐retarding polypropylene with magnesium hydroxide
US5578120A (en) Laser beam absorbing resin composition, coloring material therefor and laser bean marking method
US5236680A (en) Preparation of amorphous silica-alumina particles by acid-treating spherical P-type zeolite particles crystallized from a sodium aluminosilicate gel
CN1907851B (en) Organosol of silica and process for producing the same
US4440880A (en) Process for stabilizing by encapsulation red phosphorus to be used as flame retardant of polymeric materials and product so obtained
TWI618737B (en) Cerium oxide, a method for producing the same, and a molded article containing a resin composition of cerium oxide
CN101641288A (en) Colloidal silica and manufacture method thereof
US5026757A (en) Red phosphorus flame retardant and nonflammable resinous composition containing the same
JP3050937B2 (en) Amorphous silica filler
JPH06136179A (en) Material to be incorporated into resin
US2287700A (en) Rubber composition
JPS58213031A (en) Alumina/silica compounding ingredient for resin
JP3110526B2 (en) Hydrotalcite-coated particles, production method thereof and compounding agent for resin
TH14545A (en)
US5153247A (en) Injection-molded product with superior dimensional precision
JP2540554B2 (en) Filler composition for resin and method for producing the same
JP2833827B2 (en) Compounding agent for resin
JP2684396B2 (en) Fused spherical silica and sealing resin composition using the same
JP3342905B2 (en) Porous spherical silicate particles, production method thereof and use thereof
TH14545EX (en) Silica granules or spherical perforated silicates, processing and use
JP2000119017A (en) Transparent active alumina, its production and use
JPH0380107A (en) Lipophilic modified basic calcium carbonate and production thereof
JPH0274521A (en) Heat-resistant aluminum hydroxide and production thereof