TH14453A3 - อะลูมิเนียมอัลลอยสำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) และกระบวนการผลิต - Google Patents
อะลูมิเนียมอัลลอยสำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) และกระบวนการผลิตInfo
- Publication number
- TH14453A3 TH14453A3 TH1703000074U TH1703000074U TH14453A3 TH 14453 A3 TH14453 A3 TH 14453A3 TH 1703000074 U TH1703000074 U TH 1703000074U TH 1703000074 U TH1703000074 U TH 1703000074U TH 14453 A3 TH14453 A3 TH 14453A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- cap stock
- aluminum
- production
- weight
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical compound [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
Abstract
แก้ไข 28 กันยายน 2560 การใช้อะลูมิเนียมอัลลอยตามการประดิษฐ์นี้ (VP05D) สำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) ที่ประกอบไปด้วยธาตุเจือหลัก คือ ซิลิกอน (Si) 0.50 - 1.50, เหล็ก (Fe) 0.60 - 1.60 และ ทองแดง (Cu) 0.08 - 0.20 เปอร์เซ็น (%) โดยนํ้าหนัก โดยอะลูมิเนียมดังกล่าวอาจประกอบเพิ่มเติมด้วยธาตุ แมง กานีท (Mn) 0.001-0.20, แมกนีเซียม (Mg) 0.001 - 0.05, สังกะสี (Zn) 0.001- 0.10, โครเมียม (Cr) 0.001 - 0.05, ไทเทเนียม (Ti) 0.001 - 0.08 อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมกัน และ ทำให้สมดุลด้วย อะลูมิเนียม (Al) เปอร์เซ็น (%) โดยนํ้าหนัก โดยผ่านกระบวนการหลอมและหล่อขึ้นรูปด้วยกระบวนการ หล่อ ผ่านกระบวนการรีดลดความหนา ด้วยกระบวนการรีด และ ผ่านกระบวนการให้ความร้อนด้วย กระบวนการอบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมกับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) สามารถเพิ่ม คุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าอะลูมิเนียมอัลลอย 8011 ทั้งในด้านของความแข็งแรงดึงสูงสุด (Ultimate tensile strength) ความสามารถในการขึ้นฝา (Earing test) และ ทนต่ออุณหภูมิหลังผ่านการเคลือบสีและอบค่า ความแข็งดึงสูงสุด (Ultimate tensile strength) ลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมอัลลอย 8011 ส่งผลให้แผ่นอะลูมิเนียมอัลลอยไม่เกิดการโค้งงอในกระบวนการเคลือบสีและอบลายพิมพ์ได้ตรงกลาง ตัวหนังสือไม่โยนหรือไม่เสียรูป (เยื้องศูนย์) ---------- การใช้อะลูมิเนียมอัลลอย VP05D สำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) ที่ประกอบไปด้วย ธาตุเจือหลัก คือ ซิลิกอน (Si) 0.50 - 1.50, เหล็ก (Fe) 0.60 - 1.60 และ ทองแดง (Cu) 0.08 - 0.20 เปอร์เซ็น (%) โดยนํ้าหนัก โดยอะลูมิเนียมดังกล่าวอาจประกอบเพิ่มเติมด้วยธาตุ แมงกานีท (Mn) 0.001- 0.20, แมกนีเซียม (Mg) 0.001 - 0.05, สังกะสี (Zn) 0.001- 0.10, โครเมียม (Cr) 0.001 - 0.05, ไทเทเนียม (Ti) 0.001 - 0.08 อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมกัน และ ทำให้สมดุลด้วยอะลูมิเนียม (AI) เปอร์เซ็น (%) โดย นํ้าหนัก โดยผ่านกระบวนการหลอมและหล่อขึ้นรูปด้วยกระบวนการหล่อ ผ่านกระบวนการรีดลดความหนา ด้วยกระบวนการรีด และ ผ่านกระบวนการให้ความร้อนด้วยกระบวนการอบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ เหมาะสมกับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) สามารถเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าอะลูมิเนียมอัลลอย 8011 ทั้งในด้านของความแข็งแรงดึงสูงสุด (Ultimate tensile strength) ความสามารถในการขึ้นฝา (Earing test) และ ทนต่ออุณหภูมิหลังผ่านการเคลือบสีและอบค่าความแข็งดึงสูงสุด (Ultimate tensile strength) ลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมอัลลอย 8011 ส่งผลให้แผ่นอะลูมิเนียมอัลลอยไม่เกิดการ โค้งงอในกระบวนการเคลือบสีและอบลายพิมพ์ได้ตรงกลางตัวหนังสือไม่โยนหรือไม่เสียรูป (เยื้องศูนย์)
Claims (2)
1. หรือ
2. มีขั้นตอน ดังนี้ ก. หลอมและหล่อขึ้นรูปกระบวนหล่อแบบต่อเนื่อง (Continue casting) ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 660 - 800 องศาเซลเซียส ( ํC) ที่ความหนา 6.0 - 10.0 มิลลิเมตร (mm) และสามารถผลิตโดยใช้ กระบวนการหลอมแบบเป็นแท่ง (Direction casting) ข. รีดลดความหนาโดยกระบวนการรีดเย็น (Cold rolling) จากความหนา 7.0 มิลลิเมตร (mm) ถึง ความหนา 3 -1 มิลลิเมตร (mm) ค. อบให้ความร้อนด้วยกระบวนการอบที่อุณหภูมิ 300 - 500 องศาเซลเซียส ( ํC) โดยใช้เวลา 3 - 7 ชั่วโมง เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมกับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) ซึ่งได้ค่าความแข็งแรง ดึงสูงสุด (Ultimate tensile strength) อยู่ในช่วง 150 - 170 นิวตัน/ตารางมิลิเมตร (N/mm2) ค่าความสามารถในการยืดตัว (Elongation) มากกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ (%) ค่าความกลมของฝาหลังผ่านการ ขึ้นรูป (Earing) น้อยกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ (%) ง. ขึ้นรูปโดยกระบวนการผลิตของลูกค้า การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของอะลูมิเนียมอัลลอยสำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) มีลักษณะพิเศษที่เพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปกลมโดยวัดจากการ (Earing test) และ เพิ่มความแข็งแรง ดึง (Ultimate tensile strength) ที่อุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิหลังผ่านการเคลือบสีและอบค่าความแข็งดึง (Ultimate tensile strength) ลดลงเล็กน้อย ส่งผลให้แผ่นอะลูมิเนียมไม่เกิดการโค้งงอในกระบวนการ เคลือบสีและลายพิมพ์ได้ตรงกลางตัวหนังสือไม่โยนหรือเสียรูป (เยื้องศูนย์)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH14453A3 true TH14453A3 (th) | 2018-10-08 |
| TH14453C3 TH14453C3 (th) | 2018-10-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019035149A5 (th) | ||
| TWI604067B (zh) | 兩片式罐用鋼板及其製造方法 | |
| CN106103760B (zh) | Dr罐体用铝合金板及其制造方法 | |
| CN103392022A (zh) | 用于成型部件的具有提高的延性的钢板、成型部件及该成型部件的制造方法 | |
| RU2018142996A (ru) | Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей | |
| CN106574326A (zh) | 用于热交换器翅片的铝合金 | |
| CN105960474B (zh) | 罐盖用铝合金板及其制造方法 | |
| CN110983115B (zh) | 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用 | |
| CN113710387A (zh) | 热冲压部件及其制造方法 | |
| CN102732783B (zh) | 抗h2s腐蚀钢及其制备方法 | |
| FR3044682B1 (fr) | Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees | |
| JP2015067857A (ja) | 自動車パネル用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| US10995397B2 (en) | Aluminum alloys and methods of making the same | |
| CN104099506A (zh) | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| MX365741B (es) | Material de estabilizador resistente a la fusion y ultra pandeo con muy alta resistencia. | |
| JP4379149B2 (ja) | プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| CN110983198A (zh) | 一种合金化热镀锌双相钢及其制备方法 | |
| CN112626429B (zh) | 一种提高6000系铝合金板材抗时效稳定性的方法 | |
| CN106661707A (zh) | 经表面处理的钢板及其制造方法 | |
| CN109554644B (zh) | 一种铝合金锻件及其制备工艺 | |
| TH14453C3 (th) | อะลูมิเนียมอัลลอยสำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) และกระบวนการผลิต | |
| TH14453A3 (th) | อะลูมิเนียมอัลลอยสำหรับการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ (Cap stock) และกระบวนการผลิต | |
| CN106471144A (zh) | 铜合金、冷轧板材以及其的制造方法 | |
| CN109097676A (zh) | 一种合金化热镀锌双相钢及其制备方法 | |
| CN105803275A (zh) | 一种薄型易拉罐盖用铝合金板材及制备方法 |