Claims (7)
1. วิธีการในการผลิตสิ่งของโฟมพอลิสไทรีนที่มีความแข็งแรงทางกายภาพดีขึ้นที่ซึ่งชิ้นส่วน ถูกทำให้เป็นรูปร่างด้วยความร้อนจากโฟมพอลิสไทรีนที่รีดแล้ว ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอน (a) ผสมสารสำหรับทำให้พองตัวออกที่ประกอบด้วย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแก๊สจากธรรมชาติ หรือแก๊สต่างๆ ในพอลิสไทรีนหลอมเหลวให้เข้ากันได้สนิทเพื่อให้เกิดเป็นของผสมเรซินที่เป็นเนื้อ เดียวกัน ซึ่งสารสำหรับทำให้พองตัวออกดังกล่าวมี CO2 อย่างระหว่าง 5.5% ถึง 10% โดยน้ำหนักต่อน้ำ หนักของเรซิน (b) รีดของผสมเรซินผ่านแบบที่ทางออกเข้าไปในบริเวณที่มีความดันต่ำกว่าในขณะที่รักษา อุณหภูมิของของผสมเรซินเพื่อให้ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติที่จุดที่รีดออกของแบบที่ทางออกเพื่อทำให้เกิด แผ่นโฟมพอลิสไทรีนและ (c) ทำให้เป็นแผ่นพอลิสไทรีนดังกล่าวด้วยความร้อนโดยปราศจากการทำให้แผ่นนั้นร้อนซ้ำ เพื่อทำให้เกิดเป็นสิ่งของทันทีหลังจากที่รีดของผสมเรซินผ่านแบบที่ทางออก 2. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารที่ทำให้มีการพองตัวออกดังกล่าวรวมถึง CO2 ผสมกับแก๊สจากธรรมชาติชนิดอื่นๆ 3. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งสารที่ทำให้มีการพองตัวออกดังกล่าวรวมถึง CO2 ผสมกับไนโตรเจน 4. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งสารที่ทำให้มีการพองตัวออกดังกล่าวประกอบ ด้วย CO2 และไนโตรเจนเพียงอย่างเดียว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารที่ทำให้เกิดการพองตัวออกดังกล่าวรวมถึงเพนเทน, บิวเทน หรือไฮโดร-ฟลูออโรคาร์บอนอย่างใดอย่างหนึ่งหรือมากกว่า ระหว่าง 0.01-0.06 โมล/เรซิน 100 กรัม และที่ซึ่งส่วนที่เหลือของสารที่ทำให้มีการพองตัวออกเป็น CO2 6. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 สารที่ทำให้เกิดการพองตัวออกเป็น CO2 เพียงอย่าง เดียว 7. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 และ 2-6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งพอลิสไทรีนหลอมเหลว รวมถึงพอลิสไทรีนพอลิเมอร์ใหม่และพอริสไทรีนพอลิเมอร์ที่นำมาบดใหม่ 8. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 และ 2-6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพอลิสไทรีนที่นำมาบด ใหม่เป็นโฟมที่นำมาบดใหม่ที่ทำให้พองตัวออกโดยการใช้ไฮโดรคาร์บอนเป็นสารทำให้เกิดการพอง ตัวออก 9. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งพลาสติกเรซินเป็นสไทรีนพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการ ไหลขณะหลอมเหลวอยู่ในระหว่าง 2 ถึง 4 และสารทำให้เกิดการพองตัวออกเป็น CO2 เพียงอย่างเดียว ที่อุณหภูมิวิกฤตของของผสมเรซินที่จุดที่รีดออกของแบบที่ทางออกเท่ากับประมาณ 135 ํซ. ตามที่วัด ได้โดยที่ใช้แสงที่มีช่วงคลื่นยาวกว่าแสงสีแดงที่ส่องลงบนวัสดุเมื่อมันออกจากแบบของเครื่องรีด 1 0. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งอุณหภูมิของของผสมเรซินที่จุดที่รีดออกจาก แบบที่ทางออกอยู่ในระหว่าง 125 ํซ. ถึง 135 ํซ 1 1. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งอุณหภูมิของของผสมเรซินที่จุดที่รีดออกจาก แบบที่ทางออกเท่ากับประมาณ 128 ํซ 1 2. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งพลาสติกเรซินเป็นสไทรีนพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการ ไหลขณะหลอมเหลวอยู่ในระหว่าง 1.5 ถึง 2 และสารที่ใช้สำหรับให้เกิดการพองตัวออกเป็น CO2 เพียงอย่างเดียวที่อุณหภูมิวิกฤตของของผสมเรซินที่จุดที่รีดออกของแบบที่ทางออกเท่ากับประมาณ 140 ํซ. ตามที่วัดได้โดยที่วัดที่ใช้แสงที่มีช่วงคลื่นยาวกว่าแสงสีแดงที่ส่องลงบนวัสดุเมื่อมันออกจาก แบบที่ทางออก 1 3. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 และ 2-6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารที่ทำให้เกิดการพองตัว ออกมี CO2 อยู่ในระหว่าง 6 ถึง 8% โดยน้ำหนักต่อน้ำหนักของเรซิน 1 4. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งรักษาความดันของของผสมเรซินให้คงไว้ที่ ระหว่าง 3,500 ถึง 5,000 ปอนด์/นิ้ว2 (246.13 ถึง 351.62 กก./ซม2 ) ทันทีก่อนที่จะรีดออกผ่านแบบที่ ทางออกและปล่อยให้ขยายตัวออกเป็นโฟมโดยการให้ผ่านเข้าไปในบริเวณที่รักษาความดันให้คงไว้ที่ ความดันของบรรยากาศ 1 5. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเติมสารที่ทำให้รวมตัวกันเป็นก้อนลงไปในเรซิน ก่อนที่จะใส่สารที่ทำให้เกิดการพองตัวออกเข้าไป ในที่ซึ่งมีสารที่ทำให้รวมตัวกันเป็นก้อนอยู่ใน ปริมาณไม่เกินกว่า 0.2% โดยน้ำหนักของของผสมเรซิน 1 6. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งสารทำให้รวมตัวกันเป็นก้อนดังกล่าวคือ โซเดียมไบคาร์บอเนท, กรดซิทริค,ทาล์คหรือของผสมของมัน 1 7. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารที่ทำให้เกิดการพองตัวออกผสมเข้าเป็นเนื้อ เดียวกันกับพลาสติกเรซินหลอมเหลวในเครื่องรีดแบบเกลียวและที่ซึ่งอุณหภูมิของของผสมเรซินลด ลงถึงต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตโดยที่ทำให้เย็นแบบพลวัต (dynamiccooler) ซึ่งปรับเพื่อลดอุณหภูมิของ ผสมในขณะที่ยังรักษาของผสมของเรซินและสารที่ทำให้เกิดการพองตัวออกให้คงเป็นเนื้อเดียวกัน 1 8. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 และ 2-6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งรีดของผสมเรซินผ่านแบบ ที่เป็นช่องยาวและผ่านไปบนท่อนแกน 1 9. วิธีการตามที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งทำโฟมพอลิสไทรีนที่รีดออกให้เป็นรูปร่างด้วย ความร้อนให้เป็นสิ่งของที่ความดันบรรยากาศในทันทีหลังจากที่รีด โฟมออกจากแบบที่ทางออก 2 0. แผ่นโฟมพอลิสไทรีนที่รีดออกซึ่งรวมถึงมีโครงสร้างของห้องซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางโดย เฉลี่ยของห้องต่ำกว่า 0.002 นิ้ว (0.005 มม.) และซึ่งมีความหนาแน่นต่ำกว่าหรือเท่ากับ 4.0 ปอนด์/ฟุต3 (0.064 กรัม/ลบ.ซม.) 21. A method for producing polystyrene foam items with improved physical strength where parts Being shaped by heat from rolled polystyrene foam. The above method consists of a procedure (a) mixing the expansion compound containing Which is mostly natural gas Or various gas The polystyrene melts completely together to form a homogeneous resin mixture in which the inflation agent contains between 5.5% and 10% CO2 by weight to resin weight ( b) Roll the resin mixture through a pattern at the outlet into the lower pressure area while maintaining it. Temperature of the resin mixture to be below the critical temperature at the point of extrusion at the outlet to cause The polystyrene foam sheet and (c) heat the polystyrene sheet without reheating the sheet. To form an object immediately after extrusion of the resin mixture through an exit pattern 2. Method referred to in claim 1, where such puffing agents, including CO2, are mixed with natural gas. Others 3. Method referred to in claim 2, where the aforementioned inflatable substance, including CO2, is mixed with nitrogen 4. Method referred to in claim 3, where the substance to be The resulting inflation consists solely of CO2 and nitrogen. 5. Method of claim 1, where the above-inflating substances, including pentane, butane, or high One or more Pedro-Fluorocarbon is between 0.01 to 0.06 mol / 100 g of resin and where the remainder of the inflate is CO2. 6. Method as referred to in clause. Holds only 1 CO2 emission. 7. Method referred to in claims 1 and 2-6, whereby the polystyrene melts. This includes new polystyrene polymer and recycled polystyrene polymer. 8. Which method referred to in Claims 1 and 2-6? One Where the polystyrene that is ground New is a freshly crushed foam that is inflated using hydrocarbons as an inflating agent 9. Method referred to in claim 1, where plastic resin is a styrene polymer. With index The melt flow is between 2 and 4, and the co2 inflates only. At the critical temperature of the resin mixture at the extrusion point of the pattern at the exit, approximately 135 ํ as measured using light with a longer wavelength than the red light emitted onto the material as it exits the machine design. Iron 1 0. The method referred to in claim 9, where the temperature of the resin mixture at the point of extrusion from The exit type is between 125 ํ to 135 ํ 1 1. The method referred to in claim 10, where the temperature of the resin mix at the point of extrusion from The solution is approximately 128 ํ 1 2. The method referred to in claim 1, where the plastic resin is a styrene polymer with a The melt flow was between 1.5 and 2, and the puffing agent was CO2 only at the critical temperature of the resin mix at the extrusion point of the design at the outlet of approximately 140 ํ as measured. Yes, the measurements used light with a longer wavelength than the red light emitted onto the material as it exits the pattern at exit 1. 3. The method referred to in either Claims 1 and 2-6 at The inflation agent contains between 6 and 8% CO2 by weight by weight of the resin 1 4. The method referred to in claim 1 where the pressure of the resin mixture is maintained. That is between 3,500 and 5,000 lbs / in2 (246.13 to 351.62 kg / cm2) immediately before being rolled out through that Outlet and allow it to expand into a foam by passing it through an area that maintains the pressure in Atmospheric pressure 1 5. Method referred to in claim 1 where lumps are added to the resin. Before adding the blistering material. In the presence of agglomeration in Amount not more than 0.2% by weight of the resin mixture 1 6. Method referred to in claim 15, where such agglomeration is Sodium bicarbonate, citric acid, talc or its mixtures 1 7. Method referred to in claim 1 where the extruding substance is mixed into the pulp. The same applies to the molten resin in a screw extruder and where the temperature of the resin mixture is reduced. Down to below the critical temperature with dynamic cooling (dynamiccooler), which is adjusted to reduce the temperature of Mix while maintaining a homogeneous mixture of resins and emulsifiers 1 8. One of the methods referred to in Claims 1 and 2-6 where the extrusion is Mixed through the resin 1 9. Method referred to in claim 1 where the polystyrene foam is also rolled out. Heat it to an object at atmospheric pressure immediately after it is ironed. The foam comes out of the form at the exit 2 0. Extruded polystyrene foam sheet includes a chamber structure whose diameter by Room average is less than 0.002 in. (0.005 mm) and which has a density of less than or equal to 4.0 lb / ft3 (0.064 g / cm3).
1. โฟมตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 20 ที่ซึ่งความหนาแน่นของโฟมอยู่ในระหว่าง 2.0 ถึง 3.0 ปอนด์/ฟุต3. (0.032 ถึง 0.048 กรัม/ลบ.ซม.) 21. Foam, as claimed in claim 20, where foam density ranges from 2.0 to 3.0 lb / ft 3. (0.032 to 0.048 g / cm3) 2.
2. แผ่นโฟมพอลิสไทรีนตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งความหนาแน่นดังกล่าวอยู่ใน ระหว่าง 2.2 ถึง 2.4 ปอนด์/ฟุต3 (0.035 ถึง 0.038 กรัม/ลบ.ซม.) 22. Polystyrene foam sheet, as claimed in claim 21, where the density is between 2.2 and 2.4 lb / ft3 (0.035 to 0.038 g / cm3).
3. แผ่นโฟมพอลิสไทรีนตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 20 ที่ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ ห้องโดยเฉลี่ยน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 นิ้ว (0.025 มม.) 23. Polystyrene foam sheet, as claimed in claim 20, where the diameter of The average chamber is less than or equal to 0.001 in. (0.025 mm) 2.
4. โฟมพอลิสไทรีนตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 20 ที่ความหนาของผนังห้องโดยเฉลี่ยของ โฟมอยู่ในระหว่าง 1 ถึง 2 ไมครอน 24.Polystyrene foam, as claimed in claim 20, at the average room wall thickness of Foam is between 1 and 2 microns 2.
5. โฟมพอลิสไทรีนตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 24 ที่ซึ่งความหนาของผนังห้องโดยเฉลี่ย ของโฟมอยู่ในระหว่าง 1 ถึง 1.5 ไมครอน 25. Polystyrene foam, as claimed in claim 24, where the wall thickness is average. Of the foam is between 1 and 1.5 microns 2
6. โฟมพอลิสไทรีนตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 20 ที่ซึ่งโครงสร้างของโฟมส่วนใหญ่เป็น ห้องปิด 26.Polystyrene foam, as claimed in claim 20, where most foam structures are closed chambers 2.
7. สิ่งของโฟมพอลิสไทรีนที่มีความแข็งแรงทางกายภาพดีขึ้นที่ซึ่งชิ้นส่วนถูกทำให้เป็นรูป ร่างด้วยความร้อนจากโฟมพอลิสไทรีนที่รีดแล้ว ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอน (a) ผสมสารสำหรับทำให้พองตัวออกที่ประกอบด้วย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแก๊สจากธรรมชาติ หรือแก๊สต่างๆ ในพอลิสไทรีนหลอมเหลวให้เข้ากันได้สนิทเพื่อให้เกิดเป็นของผสมเรซินที่เป็นเนื้อ เดียวกัน ซึ่งสารสำหรับทำให้พองตัวออกดังกล่าว มี CO2 อยู่ระหว่าง 5.5% ถึง 10% โดยน้ำหนักต่อน้ำ หนักของเรซิน (b) รีดของผสมเรซินผ่านแบบที่ทางออกเข้าไปในบริเวณที่มีความดันต่ำกว่าในขณะที่รักษา อุณหภูมิของของผสมเรซินเพื่อให้ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติที่จุดที่รีดออกของแบบที่ทางออกเพื่อทำให้เกิด แผ่นโฟมพอลิสไทรีนและ (c) ทำให้เป็นแผ่นพอลิสไทรีนดังกล่าวด้วยความร้อน โดยปราศจากการทำให้แผ่นนั้นร้อนซ้ำ เพื่อทำให้เกิดเป็นสิ่งของทันทีหลังจากที่รีดของผสมเรซินผ่านแบบที่ทางออก7. Polystyrene foam items with improved physical strength where parts are shaped. The draft is heated from rolled polystyrene foam. The above method consists of a procedure (a) mixing the expansion compound containing Which is mostly natural gas Or various gas In the molten polystyrene to form a homogeneous resin mixture, the emulsifier contains between 5.5% and 10% CO2 by weight to resin weight ( b) Rolled the resin mixture through a pattern at the outlet into the lower pressure area while maintaining it. Temperature of the resin mixture to be below the critical temperature at the point of extrusion at the outlet to cause Polystyrene foam sheet and (c) heat this polystyrene sheet. Without heating the sheets again To form an object immediately after the resin is rolled through a pattern at the outlet.