TH13972A - กรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรง - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรงInfo
- Publication number
- TH13972A TH13972A TH9301000858A TH9301000858A TH13972A TH 13972 A TH13972 A TH 13972A TH 9301000858 A TH9301000858 A TH 9301000858A TH 9301000858 A TH9301000858 A TH 9301000858A TH 13972 A TH13972 A TH 13972A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- gas
- fluidized bed
- reduction
- reactor
- iron oxide
- Prior art date
Links
Abstract
ในกรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรง ด้วยวิธีการ แบบฟลูอิดไดซ์เบดที่ผสมแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้ว กับแก๊สด้านบนที่เกิดจากการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็ก ออกไซด์โดยตรงและป้อนเข้าไปเป็นรีดิวซิงแก๊สในบริเวณการรีดักชันแบบฟลูอิดไดซ์เบด เพื่อเป็น การลดปริมาณของพลังงานที่ต้องการและเพื่อจะได้ใช้ศักยภาพของรีดิวซิงแก๊ส,ทำการขจัดCO2ออก จากทั้งแก๊สด้านบนและแก๊สที่ได้จากการเปลี่ยนสภาพและปรับปริมาณของ H2 ในรีดิวซิงแก๊สที่ได้ จากการผสมกันของแก๊สด้านบนกับแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้ว ให้อยู่ในช่วงระหว่าง 45 และ 75% ควร เลือกระหว่าง 50 และ 65% และให้มีปริมาณของ CO อยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 20%
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรงด้วยวิธีการที่ ใช้ฟลูอิดไดซ์เบดที่ผสมแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้ว (reformed gas) กับแก๊สด้านบน (topgas) ที่เกิดขึ้น จาการรีดักชันของวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรง และป้อนเข้าไปเป็นรีดิวซิงแก๊ส ในบริเวณการรีดักชันแบบฟลูอิดไดซ์เบด มีลักษณะจำเพาะที่ทำการขจัด CO2 ออกจากทั้งแก๊สด้านบน และแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้วและที่ปรับปริมาณของ H2 ในรีดิวซิงแก๊สที่ได้จากการผสมกันของแก๊ส ด้านบนกับแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้วให้อยู่ในช่วงระหว่าง 45 และ 75% ควรเลือให้อยู่ระหว่าง 50 และ 65% และให้มีปริมาณของ CO อยู่ในช่วงระหว่าง 8 และ 20%
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะจำเพาะที่กระทำการปรับปริมาณของ H2 และ CO ใน รีดิวซิงแก๊สด้วยอาศัยวิธีการในการปฏิบัติการของหน่วยเปลี่ยนสภาพแก๊ส (reformer) (10)อัตราส่วน ของไอน้ำ/แก๊สธรรมชาติที่รีดิวส์แล้ว, ควรเลือให้อยู่ในช่วงระหว่าง 2.5 และ 3.5 ที่พบว่าใกล้เคียงกัน กับวิธีการในการปฏิบัติการของหน่วยเปลี่ยนสภาพแก๊สที่ใช้กันโดยทั่วไป
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 มีลักษณะจำเพาะที่ปรับปริมาณของ CH4 ไนริดิวซิงแก๊ส ให้อยู่ในช่องระหว่าง 8 และ35%
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะจำเพาะที่ดำเนินการรีดักชันโดย ตรงในบริเวณการรีดักชันแบบฟลูอิดไดซ์เบดหลายเบด ที่จัดเรียงต่อกันเป็นลำดับ นำรีดิวซิงแก๊สจาก บริเวณรีดักชันอันหนึ่งไปยังบริเวณการรีดักชันอันต่อ ๆ ไป ลักษณะที่สวนทางกันกับการไหลของ วัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดและทำให้เกิดการเผาไหม้บางส่วนด้ยการป้อนออกซิเจนเข้า ไปในบริเวณการรีดักชันแบบฟลูอิดไดซ์เบดอย่างน้อยที่สุดในเบดที่เป็นอันสุดท้ายของรีดิวซิงแก๊ส
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่มีลักษณะจำเพาะที่มีการป้อนรีดิวซิงแก๊สที่ ใช้ในการลดออกซิเจนที่เปลี่ยนสภาพแล้วที่เกิดขึ้นใหม่ส่วนหนึ่งเติมเข้าไปในบริเวณการรีดักชัน แบบฟลูอิดไตซ์เบดหลังจากบริเวณการรีดักชันแบบฟลูอิดไดซืเบดที่จัดอยู่อันแรก โดยตรงที่เห็นได้ ในทิศทางการไหลของรีดิวซิงแก๊ส ควรเลือกใช้ในปริมาณจาก 5 ถึง 15%
6. โรงงานสำหรับดำเนินกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบรวมด้วย เตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดอย่างน้อยที่สุดอันหนึ่ง (1 ถึง 4) สำหรับรับวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์, มีท่อ ป้อนรีดิวซิงแก๊ส (17) ที่ส่งเข้าไปในเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดนี้ (1 ถึง 4), และท่อสำหรับส่งแก๊สออก ทางด้านบน (8) ที่ออกจากเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบด (1) แก๊สทางด้านบน (top gas) เกิดจากกรรมวิธี การรีดักชัน, หน่วยเปลี่ยนสภาพแก๊ส (reformer) (10), ท่อสำหรับแก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้ว (13) ที่ออก จากหน่วยเปลี่ยนสภาพแก๊ส (10) และต่อกับท่อปล่อยแก๊สที่ออกทางด้านบน (8) รีดิวซิงแก๊สที่ได้จาก แก๊สที่เปลี่ยนสภาพแล้วและแก๊สด้านบนเข้าไปในเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบด (1 ถึง 4) ทางท่อสำหรับ ป้อนรีดิวซิงแก๊ส (17), รวมทั้งส่วนขจัด CO2 (16) มีลักษณะจำเพาะที่ทั้งท่อแก๊สที่เปลี่ยนสภาพ (13) และท่อแก๊สที่ออกทางด้านบน(8) เข้าไปยังส่วนขจัด CO2 (16) และท่อสำหรับป้อนแก๊สที่ใช้ในการ ลดออกซิเจน (17) ที่นำออกจากส่วนขจัด CO2 (16) ไปยังเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบด (1 ถึง 4)
7. โรงงานตามข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะจำเพาะที่เตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดจำนวนหนึ่ง (1 ถึง 4) จัดเรียงต่อกันอยู่เป็นลำดับที่ส่งวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์จากเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดอันหนึ่ง (1 ถึง 4) ไปยังเตาปฏิกรณ์อื่น ๆ ผ่านทางท่อส่ง(6) ในทิศทางเดียวและส่งรีดิวซิงแก๊สจากเตาปฏิกรณ์ที่มี ฟลูอิดไดซ์เบดอันหนึ่ง (1 ถึง 4) ไปยังเตาปฏิกรณ์อื่น ๆ ผ่านทางท่อเชื่อมต่อ (19) ในทิศทางที่ตรงกัน ข้าม, และที่, นอกเหนือจากท่อ (19) ที่ป้อนรีดิวซิงแก๊สที่ออกจากเดาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดที่จัดเอาไว้ ก่อนหน้านี้แล้วยังมีท่อป้อนออกซิเจน (25) และ ถ้าต้องการ, มีท่อป้อนแก๊สธรรมชาติ(26) ที่ต่อเข้า ไปในเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดอย่างน้อยที่สุดอันหนึ่ง (1) ที่จัดไว้เป็นอันสุดท้ายในทิศทางการไหล ของรีดิวซิงแก๊ส
8. โรงงานตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 มีลักษณะจำเพาะที่เตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดจำนวน หนึ่ง (1 ถึง 4) จัดเรียงต่อกันอยู่เป็นลำดับ,ที่ส่งวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์อยู่ด้วย จากเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์ เบด (1 ถึง 4) ไปยังเตาปฏิกรณ์อื่น ๆ ผ่านทางท่อส่ง (6) ในทิศทางเดียวและส่งรีดิวซิงแก๊สจากเตา ปฏิกรณ์ที่มีฟลูอิดไดซ์เบดอันหนึ่ง (1 ถึง 4) ไปยังเตาปฏิกรณ์อื่น ๆ ผ่านทางท่อเชื่อมต่อ (19) ในทิศ ทางที่ตรงกันข้าม, และเตาปฎิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบด(1ถึง3)นอกเหนือจากการจัดการเรียงกันเป็นลำดับ แล้ว,ยังจัดเรียงไว้ขนานกันเมื่อเทียบกับท่อป้อนรีดิวซิงแก๊สเพิ่มเติมในแง่ของท่อส่งรีดิวซิงแก๊ส
9. โรงงานตามข้อถือสิทธิ 8 มีลักษณะจำเพาะที่จัดเตาปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดทั้งสี่เรียงไว้เป็น ลำดับ
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13972EX TH13972EX (th) | 1994-05-20 |
| TH13972A true TH13972A (th) | 1994-05-20 |
| TH17246B TH17246B (th) | 2004-07-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078143C1 (ru) | Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления | |
| DE69130568T2 (de) | Verfahren zum vorheizen einer eisen enthaltenden reaktor einspeise vor der behandlung in einem wirbelbettreaktor | |
| US5833734A (en) | Process for the direct reduction of particulate iron-containing material and a plant for carrying out the process | |
| US5064467A (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron | |
| US3607045A (en) | Process for high temperature gaseous reduction of calcium sulfate | |
| RU97121690A (ru) | Способ и устройство для получения карбида железа | |
| CN85101024B (zh) | 氨合成气的生产方法和装置 | |
| US20230257275A1 (en) | Method for improving efficiency of an ammonia synthesis gas plant | |
| EP2686455B1 (de) | Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas | |
| AU691581B2 (en) | Circulating fluidizable bed co-processing of fines in a direct reduction system | |
| US8771638B2 (en) | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas | |
| WO2012163628A1 (de) | Reduktion von metalloxiden unter verwendung eines sowohl kohlenwasserstoff als auch wasserstoff enthaltenden gasstromes | |
| US5069716A (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| CA2039940A1 (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| TH13972A (th) | กรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรง | |
| TH17246B (th) | กรรมวิธีสำหรับการรีดักชันวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ที่เป็นผงละเอียดโดยตรง | |
| US2990269A (en) | Refining of ores with hydrocarbon gases | |
| US3905806A (en) | Method for the direct reduction of iron ores | |
| RU2130079C1 (ru) | Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты) | |
| US4439233A (en) | Direct reduction of iron | |
| JP3342670B2 (ja) | 炭化鉄の製法 | |
| AU705043B2 (en) | Method of directly reducing a particulate iron oxide-containing material and plant for carrying out the method | |
| JPS6129328B2 (th) | ||
| US4019724A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| CN109852424A (zh) | 一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉 |