TH13242C3 - กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อย - Google Patents
กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยInfo
- Publication number
- TH13242C3 TH13242C3 TH1603002142U TH1603002142U TH13242C3 TH 13242 C3 TH13242 C3 TH 13242C3 TH 1603002142 U TH1603002142 U TH 1603002142U TH 1603002142 U TH1603002142 U TH 1603002142U TH 13242 C3 TH13242 C3 TH 13242C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pulp
- bagasse
- water
- workpiece
- minutes
- Prior art date
Links
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title claims abstract 18
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- -1 Alkyl Ketene Dimer Chemical compound 0.000 claims 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000004091 panning Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
Abstract
กรรมวิธีในการผลิตบรรจุทัณฑ์'จากชานอ้อยตามการประดิษฐ์'พี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (a) การตีปั่นเยื่อชานอ้อย โดยนำเยื่อชานอ้อยไปใส่ในถังปั่นเยื่อและเติมนํ้าเพื่อทำการมาตีปั่นเยื่อ ให้ละเอียดด้วยใบมีด (b) การเติมสารเติมแต่ง(Additive)ลงในเยื่อที่ตีปนเรียบร้อยแล้ว เพื่อเพิ่มความแข็งแรง และเพิ่ม ความสามารถในการถันนํ้าและนํ้ามัน (c) การกรองเยื่อด้วยระบบปนเหวี่ยง(Centi-Cleaner) เพื่อด้ดแยกสิ่งสกปรกออกจากนํ้าเยื่อ (d) การปรับความเข้มข้นของนํ้าเยื่อ โดยการเติมนํ้าใหัมีความเหมาะสมสำหรีบการส่งนํ้าเยื่อเพื่อขึ้น รูปชิ้นงาน (e) การปํมส่งนํ้าเยื่อเข้าเครื่องชิ้นรูป (f) การชิ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียกและแห้งตามลำทับ โดยสำหรับเครื่องชิ้นรูปเปียกมีการ ใช้ปั้มลมดูดสูญญากาศและสำหรับเครื่องชิ้นรูปแห้งจะใช้แผ่นความร้อน(Hot plate)รวมถับแรง กดทับจากกระบอกไฮดรอลิคเพื่อทำให้ชิ้นงานแห้งและเรียบ (g) การทัดแต่งขอบชิ้นงานด้วยเครื่องด้ดขอบ (h) การตรวจสอบชิ้นงานด้วยสายตา (i) การตรวจสอบชิ้นงานด้วยเครื่องตรวจทับโลหะ (j) การฆ่าเชื้อด้วยเครื่อง UV โดยใช้หลอดไฟ UV เป็นแหล่งรังสีสำหรับฆ่าเชิ้อ:
Claims (6)
1. กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: (a) การดีปันเยื่อชานอ้อย โดยนำเยื่อชานอ้อยไปใส่ในถังปันเยื่อและเดิมนํ้าเพื่อทำการมาตีปั่นเยื่อ ให้ละเอียดด้วยใบมีด (b) การเดิมสารเดิมแต่ง(Additive)ลงในเยื่อที่ตีปันเรียบร้อยแล้ว เพื่อเพิ่มความแข็งแรง และเพิ่ม ความสามารถในการถันนํ้าและนํ้ามัน (c) การกรองเยื่อด้วยระบบปันเหวี่ยง(Centi-Cleaner) เพื่อคัดแยกสิ่งสกปรกออกจากนํ้าเยื่อ (d) การปรับความเข้มขันของนำเยื่อ โดยการเดิมนํ้าใหัมีความเหมาะสมสำหรับการล่งนาเยื่อเพื่อขึ้น รูปขึ้นงาน (e) การปัมส่งนํ้าเยื่อเข้าเครื่องขึ้นรูป (f) การขึ้นรูปขึ้นงานด้วยเครื่องขึ้นรูปเปียกและแห้งตามลำดับ โดยสำหรับเครื่องขึ้นรูปเปียกมีการ ใชัปัมลมลูดสูญญากาศและสำหรับเครื่องขึ้นรูปแห้งจะใช้แผ่นความร้อน(Hot plate)ร่วมกับแรง กดทับจากกระบอกไฮดรอลิคเพื่อทำให้ขึ้นงานแห้งและเรียบ (g) การดัดแต่งขอบขึ้นงานด้วยเครื่องดัดขอบ (h) การตรวจสอบขึ้นงานด้วยสายตา (i) การตรวจสอบขึ้นงานด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ (i) การฆ่าเชื้อด้วยเครื่อง UV โดยใช้หลอดไฟ UV เป็นแหล่งรังสีสำหรับฆ่าเชื้อ
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ในที่ชึ่ง เยื่อชานอ้อยที่ใช้ในการผลิตตามขึ้นตอนการดีปันเยื่อชานอ้อย ข้อ (a) มีค่าความขึ้นสัมพัทธ์ตั้งแต่ 5 ถึง 50 %
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งข้นตอนการตีปันเยื่อชานอ้อย ข้อ(a) มีอัตราส่วนระหว่างเยื่อ ชานอ้อยต่อน้ำ เป็น เยี่อชานอ้อย 1 ส่วน ต่อนํ้า 8-12 ส่วน และมีระยะเวลาในการปันเยื่อเป็นเวลา 5-15 นาที หลังจากนั้นให้ทิ้งไว้เพื่อให้เยื่อพักตัวประมาณ 5-20 นาที
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอนการเติมสารเติมแต่ง(Additive) ข้อ (b) ทำ การเติมสารเติมแต่ง (Additive) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นงาน คือสารอะคริลิค โคโพลิเมอร์ (Acrylic Copolymer) ในอัตราส่วน 1 กรัมต่อเยื่อ 0.5-5.0 กิโลกรัม และดีปันต่อเนื่องประมาณ 5-15 นาที แล้วจึงเติมสารเติมแต่ง (Additive) เพื่อเพิ่มความสามารถในการกันนั้าและนํ้ามัน คือ สารอ้ลไคล์ คี ทีนดีเมอร์ (Alkyl Ketene Dimer) ในอัตราส่วน 1 กรัมต่อเยื่อ 0.2-2.0 กิโลกรัม หลังจากนั้นทำการดี ปั่นต่อเนื่องเป็นระยะเวลา 3-15 นาที
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน การปรับความเข้มข้นของนั้าเยื่อ ข้อ (d) กระทำโดยการเติมนั้าใหัมีความเข้มข้นของนํ้าเยื่อเป็น 0.6-2.0 % โดยนั้าหน้ก หลังจากนั้นทำการ กวนด้วยใบกวน 10-30 นาที
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการชิ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องชิ้นรูป ข้อ (f) มีขั้นตอน ดังนี้ (a) การชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียก - การปรับปริมาดรนี้าเยื่อให้เหมาะสมกับชิ้นงานที่ด้องการชิ้นรูปโดยการเลือก กระบอกรับนํ้าเยื่อของเครื่องให้สอดคล้องกับชิ้นงาน - การวางตะแกรงลวด ขนาด 20-52 เมช(Mesh) บนแม่พิมพ์เพื่อเป็นฐานรองรับชิ้นงาน - ชิ้นรูปชิ้นงานแบบเปียกด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียกด้วยแรงดูดสุญญากาศเพื่อให้ใต้ชิ้นงาน ความชิ้นประมาณ 20-60 % (b) การชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปแห้ง - นำตะแกรงลวดพร้อมชิ้นงานที่ได้จากการชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียก มาวางบน แม่พิมพ์ที่เครื่องชิ้นรูปแห้งและทำการชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปแห้ง โดยกำหนดให้ อุณหภูมิที่ผิวแม่พิมพ์ประมาณ 120-240 องศาเซลเซียส และแรงกดของ กระบอกไฮดรอลิคประมาณ 500 - 1,500 psi
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13242A3 TH13242A3 (th) | 2017-11-03 |
| TH13242C3 true TH13242C3 (th) | 2017-11-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109968472A (zh) | 一种倾斜式竹框成型装置 | |
| TH13242C3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อย | |
| TH13242A3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อย | |
| DE602007013037D1 (de) | Holzbehälter und Herstellungsverfahren dafür | |
| EP4570986A3 (en) | Process for the production of wood fiberboard | |
| CN103774495B (zh) | 高能纸浆脱模剂及其生产方法 | |
| US2581222A (en) | Bending process | |
| CN111996305A (zh) | 一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺 | |
| TH13241A3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ | |
| CN1669766A (zh) | 高强聚乙烯纤维防弹头盔成型方法及其模具 | |
| RU2348527C1 (ru) | Способ формования изделий из листовых термопластов | |
| CN104529744A (zh) | 一种硬脂酸镁制备方法 | |
| CN106904915A (zh) | 一种凹凸棒纤维水泥板及其制备方法 | |
| JPWO2023100820A5 (th) | ||
| CN107916596A (zh) | 一种纸浆模塑复合产品的制备方法 | |
| CN109317552A (zh) | 一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺 | |
| CN106113113A (zh) | 一种管状推进剂连续切药机 | |
| CN107716822B (zh) | 一种油压金条制作工艺 | |
| CN101402217A (zh) | 一种家具的制备工艺 | |
| DE518241C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massen oder Gebilden aus teilweise oder ganz wasserloeslichen Alkylcellulosen | |
| CN205325916U (zh) | 干式热轧纤维板成型机 | |
| CN208067218U (zh) | 一种加工球笼保持架的碾环机 | |
| CN107419041A (zh) | 一种耐光型皮革加脂剂及其生产工艺 | |
| CN111074693B (zh) | 一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法 | |
| PH22018000536U1 (en) | PROCESS OF PRODUCING WOOD SHAVINGS AND OIL PALM (Elaeis guineensis) FROND COMPOSITE BOARD |