TH129229A - สปริงและวิธีการสำหรับการผลิตสปริงนั้น - Google Patents

สปริงและวิธีการสำหรับการผลิตสปริงนั้น

Info

Publication number
TH129229A
TH129229A TH1201005408A TH1201005408A TH129229A TH 129229 A TH129229 A TH 129229A TH 1201005408 A TH1201005408 A TH 1201005408A TH 1201005408 A TH1201005408 A TH 1201005408A TH 129229 A TH129229 A TH 129229A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
layer
residual stress
section
spring
Prior art date
Application number
TH1201005408A
Other languages
English (en)
Inventor
คูโรคาวะ
ชิมเปะ
ซูซูกิ
ทาเคชิ
โยชิกิ
โอโนะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
เอ็นเอชเค สปริง โก
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, เอ็นเอชเค สปริง โก filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH129229A publication Critical patent/TH129229A/th

Links

Abstract

DC60 (12/10/55) สปริงจะประกอบ ใน % โดยน้ำหนักด้วย 0.27 ถึง 0.48 % ของ C, 0.01 ถึง 2.2 % ของ Si, 0.30 ถึง 1.0 % ของ Mn ไม่มากกว่า 0.035 % ของ P ไม่มากกว่า 0.035 % ของ S และส่วนที่เหลือ ของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ สปริงจะมีชั้นสารประกอบไนโตรเจนและชั้นสารประกอบ คาร์บอนที่พื้นผิวที่ความหนาทั้งหมดซึ่งไม่มากกว่า 2 ไมโครเมตร สปริงจะมีส่วนกึ่งกลางซึ่งมี ความแข็งเป็น 500 ถึง 700 เอชวีในภาคตัดขวางและมีชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดที่ชั้นพื้นผิว ชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดจะมีความหนาเป็น 0.03 มิลลิเมตรถึง D/4 ที่ซึ่ง D (มิลลิเมตร) คือ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเทียบเท่ารูปวงกลมของภาคตัดขวาง และมีความเค้นตกค้างในลักษณะกด มากที่สุดเป็น 1400 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงจะประกอบ ใน เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักด้วย 0.27 ถึง 0.48 เปอร์เซ็นต์ ของ C, 0.01 ถึง 2.2 เปอร์เซ็นต์ ของ Si, 0.30 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์ ของ Mn ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ P ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ S และส่วนที่เหลือของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ สปริงจะมีชั้นสารประกอบไนโตรเจนและชั้นสารประกอบคาร์บอนที่ความหนาทั้งหมดไม่มากกว่า 2 ไมโครเมตร สปริงจะมีส่วนกึ่งกลางซึ่งมีความแข็งเป็น 500 ถึง 700 เอชวีในภาคตัดขวางและมีชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดที่ชั้นพื้นผิว ชั้นคามเค้นตกค้างในลักษณะกดนั้นมีความหนาเป็น 0.03 มิลลิเมตรถึง D/4 ที่ซึ่ง D (มิลลิเมตร) คือ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเทียบเท่ารูปวงกลมของภาคตัดขวาง และมีความเค้นตกค้างในลักษณะกดมากที่สุดเป็น 1400 ถึง 2000 เมกะพาสคัล

Claims (1)

: DC60 (12/10/55) สปริงจะประกอบ ใน % โดยน้ำหนักด้วย 0.27 ถึง 0.48 % ของ C, 0.01 ถึง 2.2 % ของ Si, 0.30 ถึง 1.0 % ของ Mn ไม่มากกว่า 0.035 % ของ P ไม่มากกว่า 0.035 % ของ S และส่วนที่เหลือ ของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ สปริงจะมีชั้นสารประกอบไนโตรเจนและชั้นสารประกอบ คาร์บอนที่พื้นผิวที่ความหนาทั้งหมดซึ่งไม่มากกว่า 2 ไมโครเมตร สปริงจะมีส่วนกึ่งกลางซึ่งมี ความแข็งเป็น 500 ถึง 700 เอชวีในภาคตัดขวางและมีชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดที่ชั้นพื้นผิว ชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดจะมีความหนาเป็น 0.03 มิลลิเมตรถึง D/4 ที่ซึ่ง D (มิลลิเมตร) คือ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเทียบเท่ารูปวงกลมของภาคตัดขวาง และมีความเค้นตกค้างในลักษณะกด มากที่สุดเป็น 1400 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงจะประกอบ ใน เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักด้วย 0.27 ถึง 0.48 เปอร์เซ็นต์ ของ C, 0.01 ถึง 2.2 เปอร์เซ็นต์ ของ Si, 0.30 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์ ของ Mn ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ P ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ S และส่วนที่เหลือของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ สปริงจะมีชั้นสารประกอบไนโตรเจนและชั้นสารประกอบคาร์บอนที่ความหนาทั้งหมดไม่มากกว่า 2 ไมโครเมตร สปริงจะมีส่วนกึ่งกลางซึ่งมีความแข็งเป็น 500 ถึง 700 เอชวีในภาคตัดขวางและมีชั้นความเค้นตกค้างในลักษณะกดที่ชั้นพื้นผิว ชั้นคามเค้นตกค้างในลักษณะกดนั้นมีความหนาเป็น 0.03 มิลลิเมตรถึง D/4 ที่ซึ่ง D (มิลลิเมตร) คือ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเทียบเท่ารูปวงกลมของภาคตัดขวาง และมีความเค้นตกค้างในลักษณะกดมากที่สุดเป็น 1400 ถึง 2000 เมกะพาสคัล ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. สปริงซึ่งประกอบ ใน เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักด้วย 0.27 ถึง 0.48 เปอร์เซ็นต์ ของ C, 0.01 ถึง 2.2 เปอร์เซ็นต์ ของ Si, 0.30 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์ ของ Mn ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ P ไม่มากกว่า 0.035 เปอร์เซ็นต์ ของ S และส่วนที่เหลือของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ โดยที่สปริงนั้นมีชั้นสารประกอบไนโตรเจนและ ชั้นสแท็ก :
TH1201005408A 2011-03-23 สปริงและวิธีการสำหรับการผลิตสปริงนั้น TH129229A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH129229A true TH129229A (th) 2013-11-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2016009745A (es) Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2013013145A (es) Acero para parte del resorte de la suspension automotriz, parte del resorte de la suspension automotriz, y metodo de fabricacion del mismo.
MX2017015085A (es) Lamina de acero y metodo de fabricacion de la misma.
MX383764B (es) Artículo formado en prensa en caliente que tiene excelente resistencia a la deslaminación y método para fabricar el mismo.
WO2015162939A8 (ja) 厚鋼板及びその製造方法
MX2017015016A (es) Placa de acero y metodo de produccion de la misma.
MX2019001600A (es) Lamina de acero, y metodo de produccion para la misma.
IN2014KN01170A (th)
UA113529C2 (xx) Мартенситні сталі з міцністю при розтягуванні 1700-2200 мпа
PH12013501990B1 (en) Steel sheet with excellent formability and surface quality after forming to be used for can having body with high resistance to buckling against external pressure and method for manufacturing the same
MX380138B (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
MY153967A (en) High-strength hot rolled steel sheet having good formability and method for manufacturing the same
MX377319B (es) Lámina de acero para nitruración y método para la producción de la misma.
MY185149A (en) High strength and high formability steel sheet and manufacturing method thereof
MX2015009890A (es) Una tira o lamina de acero de alta resistencia laminada de caliente con excelente conformabilidad y rendimiento y un metodo de fabricacion de dicha tira o lamina de acero.
MY163256A (en) High strength steel having excellent formability, and method for manufacturing the same
MX376281B (es) Lámina de acero laminada en frío que tiene excelente soldabilidad por puntos, y método de fabricación para la misma.
MX360968B (es) Lámina de acero laminada en caliente y método de fabricación para la misma.
CO2017004922A2 (es) Hoja de acero para tapa corona, método de fabricarla, y tapa corona
TH134998A (th) สปริงและวิธีการผลิตสปริง
TH1901002619A (th) แผ่นเหล็กกล้าสำหรับการเพิ่มปริมาณคาร์บอนและวิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าสำหรับการเพิ่มปริมาณคาร์บอน
TH170480A (th) แผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋องและวิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋อง
TH2101000970A (th) สิทธิบัตรยังไม่ประกาศโฆษณา
TH44472B (th) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน, เหล็กแผ่นสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน, วิธีการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน
TH137473A (th) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน, เหล็กแผ่นสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน, วิธีการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อน