TH12807A3 - วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ - Google Patents

วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ

Info

Publication number
TH12807A3
TH12807A3 TH1503000226U TH1503000226U TH12807A3 TH 12807 A3 TH12807 A3 TH 12807A3 TH 1503000226 U TH1503000226 U TH 1503000226U TH 1503000226 U TH1503000226 U TH 1503000226U TH 12807 A3 TH12807 A3 TH 12807A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
natural
weight
fibers
foam rubber
natural fibers
Prior art date
Application number
TH1503000226U
Other languages
English (en)
Other versions
TH12807C3 (th
Inventor
มหาศรานนท์ ดร.ศรารัตน์
รอส ดร.สุกัญญา
นันสุ นายวรพล
บุญทา นางสาวฐิติมา
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH12807C3 publication Critical patent/TH12807C3/th
Publication of TH12807A3 publication Critical patent/TH12807A3/th

Links

Abstract

แก้ไข 14/09/2558 (10/9/2558) วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ผลิตจากน้ำยางธรรมชาติปั่นผสมกับเส้น ใยธรรมชาติ ซึ่งมีการทำให้เกิดฟองโดยการใช้สารลดแรงตึงผิว โพแทสเซียมโอลิเอต และทำให้โฟมยางคงรูป ด้วยกำมะถันและสารเคมียางอื่นๆ ในตู้อบลมร้อน โฟมยางผสมเส้นใยกก และโฟมยางผสมเส้นใยตาล ที่ผลิต ได้นั้น มีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงมากกว่า 0.8 ในช่วงความยาวคลื่น 800-1400 เอิร์ต และ 3400-6400 เอิร์ต ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงที่สูงกว่าโฟมยางที่ไม่เติมเส้นใยธรรมชาติ การใช้เส้นในธรรมชาติผสม ลงไปในโฟมยางนั้นจะช่วยลดปัญหาการหดตัวและเพิ่มปริมาณเซลล์แบบเปิด (open cells) ให้แก่โฟมยาง นอกจากนี้แล้วการใช้เส้นใยธรรมชาติผสมลงในโฟมยาง ยังทำให้สมบัติเชิงกลของโฟมยางดีขึ้น ทั้งค่าทนแรงดึง ค่าทนการฉีกขาดและค่าความแข็งที่สูงขึ้น -------------------------------------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง 15/08/2559 วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ผลิตจากน้ำยางธรรมชาติปั่นผสมกับเส้น ใยธรรมชาติ ซึ่งมีการทำให้เกิดฟองโดยการใช้สารลดแรงตึงผิว โพแทสเซียมโอลิเอต และทำให้โฟมยางคงรูป ด้วยกำมะถันและสารเคมียางอื่นๆ ในตู้อบลมร้อน โฟมยางผสมเส้นใยกก และโฟมยางผสมเส้นใยตาล ที่ผลิต ได้นั้น มีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงมากกว่า 0.8 ในช่วงความยาวคลื่น 800-1400 เอิร์ต และ 3400-6400 เอิร์ต ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงที่สูงกว่าโฟมยางที่ไม่เติมเส้นใย การใช้เส้นในธรรมชาติผสมลงไป ในโฟมยางนั้นจะช่วยลดปัญหาการหดตัวและเพิ่มปริมาณเซลล์แบบเปิด (open cells) ให้แก่โฟมยาง นอกจากนี้แล้วการใช้เส้นใยธรรมชาติผสมลงในโฟมยาง ยังทำให้สมบัติเชิงกลของโฟมยางดีขึ้น ทั้งค่าทนแรงดึง ค่าทนการฉีกขาดและค่าความแข็งที่สูงขึ้น

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 14/09/2558 (10/9/2558) 1. วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ มีส่วนประกอบดังนี้ - น้ำยางธรรมชาติชนิดแอมโมเนียสูงหรือชนิดแอมโมเนียต่ำ 40-80 %โดยน้ำหนัก - โพแทสเซียม โอลิเอต หรือ โซเดียมไบคาร์บอเนต หรือ แอมโมเนียมไบคาร์บอเนต 2.5-7 %โดยน้ำหนัก - กำมะถัน 1.5-3.5 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์ไดเอททิลไดไธโอคาร์บาเมต 0.5-2 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์เมอแคปโตเบนโซไธอาโซล 0.5-2 %โดยน้ำหนัก - วิงสเตย์แอล 0.5-1 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์ออกไซด์ 4.5-6 %โดยน้ำหนัก - ไดฟินิลกัวนิดีน 0.5-1 %โดยน้ำหนัก - โซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ 1.5-3.5 %โดยน้ำหนัก - เส้นใยกก 1-8 %โดยน้ำหนัก - เส้นใยตาล 1-8 %โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตวัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก) นำเส้นใยธรรมชาติ คือ ต้นกกและเส้นใยตาล ซึ่งเส้นใยตาลเตรียมจากลูกตาลสุกที่มีการยีเอาเนื้อ ตาลสุกออกหมดแล้ว นำเส้นใยธรรมชาติมาทำความสะอาดและอบให้แห้ง ข) จากนั้นทำการปั่นลดขนาดเส้นใยธรรมชาติด้วยเครื่องปั่นใบมีดสี่แฉก จะได้ความยาวของเส้นใย ธรรมชาติอยู่ในช่วง 0-20 มิลลิเมตร ค) นำน้ำยางธรรมชาติที่มีความเข้มข้น 60% โดยน้ำหนัก เทใส่ลงเครื่องปั่นที่มีความเร็วรอบเฉลี่ย ประมาณ 400-500 รอบ/นาที เพื่อปั่นไล่แอมโมเนีย ประมาณ 5-10 นาที ง) น้ำยางธรรมชาติที่ได้จากขั้นตอนที่ ค) แล้วเติมสารเคมีและเส้นใยธรรมขาติตามลำดับ ดังนี้ - โพแทสเซียม โอลิเอต ความเข้มข้น 10% หรือ - โซเดียมไบคาร์บอเนต ความเข้มข้น 4% หรือ - แอมโมเนียมไบคาร์บอเนต ความเข้มข้น 4% - กำมะถัน ความเข้มข้น 50% - ซิงค์ไดเอททิลไดไธโอคาร์บาเมต ความเข้มข้น 50% - ซิงค์เมอแคปโตเบนโซไธอาโซล ความเข้มข้น 50% - วิงสเตย์แอล ความเข้มข้น 50% - ซิงค์ออกไซด์ ความเข้มข้น 50% - ไดฟินิลกัวนิดีน ความเข้มข้น 33% - เส้นใยกกที่ได้จากขั้นตอนที่ ก และ ข - เส้นใยตาลที่ได้จากขั้นตอนที่ ก และ ข - โซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ ความเข้มข้น 12.5% จ) นำส่วนผสมที่ได้จากขั้นตอนที่ ง) เทลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ขนาดกว้าง 200 มิลลิเมตร ยาว 200 มิลลิเมตร สูง 60 มิลลิเมตร ฉ) จากนั้นทำการคงรูปด้วยความร้อนในตู้อบลมร้อนที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง จนกระทั่งโฟมยางสุก เวลาที่ใช้ในการอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ช) นำโฟมยางธรรมชาติผสมเส้นใยธรรมชาติที่เตรียมได้ มาล้างด้วยน้ำอุ่น เพื่อล้างสารเคมีที่ตกค้าง ออกไป จากนั้นนำไปอบด้วยตู้อบลมร้อนที่อุณหภูมิ 60-70 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง เวลา ที่ใช้ในการอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ซ) นำผลิตภัณฑ์โฟมยางธรรมชาติผสมเส้นใยธรรมชาติมาทดสอบสมบัติเชิงกล และหาค่าสัมประสิทธิ์ การดูดซับเสียง (Sound Absorption Coefficient) ตามมาตรฐาน BS- EN ISO 10534-2 โดยตัด ชิ้นงานให้มีความหนา 30 มิลลิเมตร เส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตร ทดสอบด้วยเครื่อง Bruel and Kjear Type 4206 Impedance Tube 3. กรรมวิธีการผลิตวัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง เส้นใยธรรมชาติ คือ เส้นใยกก และเส้นใยตาล 4. วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง โฟมยางที่ผลิตได้จะมีลักษณะเซลล์แบบกึ่งเปิด-กึ่งปิด (semi-open cells) มีค่าสัมประสิทธิ์การดูด ซับเสียงมากกว่า 0.8 ในช่วงความยาวคลื่น 800-1400 เอิร์ต และ 3400-6400 เอิร์ต ------------------------------------------------------------------------------ คำขอใหม่ปรับปรุง 15/08/2559
1. วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ มีส่วนประกอบดังนี้ - น้ำยางธรรมชาติชนิดแอมโมเนียสูงหรือชนิดแอมโมเนียต่ำ 40-80 %โดยน้ำหนัก - โพแทสเซียม โอลิเอต หรือ โซเดียมไบคาร์บอเนต หรือ แอมโมเนียมไบคาร์บอเนต 2.5-7 %โดยน้ำหนัก - กำมะถัน 1.5-3.5 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์ไดเอททิลไดไธโอคาร์บาเมต 0.5-2 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์เมอแคปโตเบนโซไธอาโซล 0.5-2 %โดยน้ำหนัก - วิงสเตย์แอล 0.5-1 %โดยน้ำหนัก - ซิงค์ออกไซด์ 4.5-6 %โดยน้ำหนัก - ไดฟินิลกัวนิดีน 0.5-1 %โดยน้ำหนัก - โซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ 1.5-3.5 %โดยน้ำหนัก - เส้นใยกก 1-8 %โดยน้ำหนัก - เส้นใยตาล 1-8 %โดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตวัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อถือสิทธิ 1 มี ขั้นตอนดังนี้ ก) นำเส้นใยธรรมชาติ คือ ต้นกกและเส้นใยตาล จากลูกตาลสุกที่มีการยีเอาเนื้อตาลสุกออกหมดแล้ว นำเส้นใยมาทำความสะอาดและอบให้แห้ง ข) จากนั้นทำการปั่นลดขนาดเส้นใยธรรมชาติด้วยเครื่องปั่นใบมีดสี่แฉก จะได้ความยาวของเส้นใย ธรรมชาติอยู่ในช่วง 0-20 มิลลิเมตร ค) นำน้ำยางธรรมชาติที่มีความเข้มข้น 60% โดยน้ำหนัก เทใส่ลงเครื่องปั่นที่มีความเร็วรอบเฉลี่ย ประมาณ 400-500 รอบ/นาที เพื่อปั่นไล่แอมโมเนีย ประมาณ 5-10 นาที ง) จากนั้นเติมสารเคมีอื่นๆ ซึ่งเตรียมอยู่ในรูปสารที่กระจายตัวในน้ำ(dispersion) และเติมเส้นใย ธรรมชาติที่ได้เตรียมไว้ลงในหม้อปั่นน้ำยางธรรมชาติ ตามสัดส่วนที่แสดงดังตารางที่ 1 โดยเติม สารเคมีตามลำดับที่แสดงในรูปที่ 1 เมื่อผสมน้ำยางธรรมชาติ เส้นใยธรรมชาติและสารเคมีเข้า ด้วยกันแล้ว เทของผสมที่ได้ลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ขนาดกว้าง 200 มิลลิเมตร ยาว 200 มิลลิเมตร สูง 60 มิลลิเมตร จ) จากนั้นทำการคงรูปด้วยความร้อนในตู้อบลมร้อนที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา ประมาณ 3-4 ชั่วโมง จนกระทั่งโฟมยางสุก เวลาที่ใช้ในการอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ฉ) นำโฟมยางธรรมชาติผสมเส้นใยธรรมชาติที่เตรียมได้ มาล้างด้วยน้ำอุ่น เพื่อล้างสารเคมีที่ตกค้าง ออกไป จากนั้นนำไปอบด้วยตู้อบลมร้อนที่อุณหภูมิ 60-70 องศาเซลเซียสเป็นเวลาประมาณ 6-8 ชั่วโมง เวลาที่ใช้ในการอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ช) นำผลิตภัณฑ์โฟมยางธรรมชาติผสมเส้นใยธรรมชาติมาทดสอบสมบัติเชิงกล และหาค่าสัมประสิทธิ์ การดูดซับเสียง (Sound Absorption Coefficient) ตามมาตรฐาน BS- EN IOS 10534-2 โดย ตัดชิ้นงานให้มีความหนา 30 มิลลิเมตร vเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตร ทดสอบด้วยเครื่อง Bruel and Kjear Type 4206 Impedance Tube
3. วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง โฟมยางที่ผลิตได้ จะมีลักษณะเซลล์แบบกึ่งเปิด-กึ่งปิด (semi-open cells) มีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงมากกว่า 0.8 ในช่วงความยาวคลื่น 800-1400 เอิร์ต และ 3400-6400 เอิร์ต
TH1503000226U 2015-02-18 วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ TH12807A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH12807C3 TH12807C3 (th) 2017-06-09
TH12807A3 true TH12807A3 (th) 2017-06-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AR047642A1 (es) Mezclas de emulsion para mejorar la elasticidad del cemento
Ferraro et al. Structural diagenesis of carbonate fault rocks exhumed from shallow crustal depths: An example from the central-southern Apennines, Italy
WO2015106667A1 (zh) 一种丛生竹集成型材的制造方法
CN104085019A (zh) 一种蒲苇改性做旧用浸泡液及其使用方法
CN204733783U (zh) 一种碳纤维浮标
RU2381192C1 (ru) Комплексная добавка для пенобетонной смеси
TH12807A3 (th) วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ
TH12807C3 (th) วัสดุพรุนดูดซับเสียงที่ทำมาจากโฟมยางผสมเส้นใยธรรมชาติ
CN107415007B (zh) 一种功能性木材处理方法
CN105875589A (zh) 一种牡丹及芍药干花制作方法
CN206535465U (zh) 一种高效防起泡纸浆搅拌器
BR112016012680A2 (pt) Processo para preparar composições concentradas cremosas/cobertas por espuma adoçadas com mel e suas respectivas composições
CN104274843B (zh) 固态超声耦合剂及其制备方法
Gauer et al. Strategic formation of homogeneous bargaining networks
CN206005183U (zh) 一种采笋刀
DK200701494A (da) Synkeelement til synkeline samt fremgangsmåde til fremstilling deraf
TWI580735B (zh) A material composition for manufacturing a sports body, and a system for moving the body Method
CN105599041B (zh) 一种用于茯苓切刀的擦拭装置
KR101887125B1 (ko) 해조류 이식용 세라믹 패널 및 그 제조방법
CN112479646A (zh) 一种耐用再生混凝土及其制备方法
CN102266028B (zh) 新鲜蔬果菜泡制方法
CN107517931B (zh) 一种冬虫夏草寄主蝙蝠蛾卵壳软化脱色方法及软化脱色剂
CN106242384B (zh) 一种用于根治内墙返潮的防护材料及其制备方法
CN103788417B (zh) 一种木棉纤维集合体浮力材料
CN104817729B (zh) 一种可食用餐具免洗保鲜膜及其制备方法