DC60 (06/07/59) ชิ้นประกอบผ่านการดัดที่มีความแม่นเชิงมิติที่ดีเลิศได้รับการผลิตขึ้นโดยการก่อรูปส่วน อุณหภูมิสูงขึ้นมาอย่างเสถียรอย่างสม่ำเสมอในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อเหล็กกล้าและใน บริเวณที่แคบในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้าโดยการใช้เครื่องผลิตของเอกสารสิทธิบัตร 1 ชิ้นประกอบผ่านการดัดได้รับการผลิตขึ้นโดยการรองรับท่อเหล็กกล้า 1 ที่ตำแหน่งที่หนึ่ง ในขณะที่ ป้อนท่อเหล็กกล้านั้นไป การกระทำการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำของท่อเหล็กกล้า ณ ตำแหน่งที่ สอง B ด้วยขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 การทำให้ท่อเหล็กกล้า 1 เย็น ณ ตำแหน่งที่สาม C เพื่อการก่อรูปส่วนอุณหภูมิสูง 1a ซึ่งเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้า 1 ขึ้นมา และการแปรเปลี่ยนในเชิงสามมิติของตำแหน่งของกลไกจับ 15 สำหรับท่อเหล็กกล้า 1 ในบริเวณ D เพื่อให้โมเมนต์ดัดกระทำต่อส่วนอุณหภูมิสูง 1a เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 เป็นอย่างมาก ที่สุด 2.0 มิลลิเมตร อัตราเร็วการป้อน V ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการทำให้เป็น 5 ถึง 150 มิลลิเมตร/ วินาที และกระแสสลับที่ 5 ถึง 100 กิโลเฮิรตซ์ ได้รับการจ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อนแบบ เหนี่ยวนำ 14 ที่มี 1 รอบขด เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 นั้นมากกว่า 2.0 มิลลิเมตร และ เป็นอย่างมากที่สุด 3.0 มิลลิเมตร ขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 ที่มี 2 รอบขด ได้รับการใช้ และความถี่กระแส f (กิโลเฮิรตซ์) ของกระแสสลับที่ได้จ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 และอัตราเร็วการป้อน V (มิลลิเมตร/วินาที) ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการปรับเพื่อให้สอดคล้อง เป็นจริงตาม f น้อยกว่า 3000/V และ f มากกว่าหรือเท่ากับ 0.08V ที่ซึ่ง 5 กิโลเฮิรตซ์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ f น้อยกว่าหรือเท่ากับ100 กิโลเฮิรตซ์ และ 5 มิลลิเมตร/วินาที น้อยกว่าหรือเท่ากับ V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มิลลิเมตร/วินาที แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 06/07/59 ชิ้นประกอบผ่านการดัดที่มีความแม่นเชิงมิติที่ดีเลิศได้รับการผลิตขึ้นโดยการก่อรูปส่วน อุณหภูมิสูงขึ้นมาอย่างเสถียรอย่างสม่ำเสมอในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อเหล็กกล้าและใน บริเวณที่แคบในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้าโดยการใช้เครื่องผลิตของเอกสารสิทธิบัตร 1 ชิ้นประกอบผ่านการดัดได้รับการผลิตขึ้นโดยการรองรับท่อเหล็กกล้า 1 ที่ตำแหน่งที่หนึ่ง ในขณะที่ ป้อนท่อเหล็กกล้านั้นไป การกระทำการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแก่ท่อเหล็กกล้า ณ ตำแหน่งที่ สอง B ด้วยขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 การทำให้ท่อเหล็กกล้า 1 เย็น ณ ตำแหน่งที่สาม C เพื่อการก่อรูปส่วนอุณหภูมิ 1a ซึ่งเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้า 1 ขึ้นมา และการเปลี่ยนแปลงในเชิงสามมิติของตำแหน่งของกลไกจับ 15 สำหรับท่อเหล็กกล้า 1 ในบริเวณ D เพื่อการให้โมเมนต์ดัดกระทำต่อส่วนอุณหภูมิสูง 1a เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 เป็นอย่างมาก ที่สุด 2.0 มิลลิเมตร อัตราเร็วการป้อน V ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการทำให้เป็น 5 ถึง 150 มิลลิเมตร/ วินาที และกระแสสลับที่ 5 ถึง 100 กิโลเฮิรตซ์ ได้รับการจ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อนแบบ เหนี่ยวนำ 14 ที่มี 1 รอบขด เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 นั้นมากกว่า 2.0 มิลลิเมตร และ เป็นอย่างมากที่สุด 3.0 มิลลิเมตร ขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 ที่มี 2 รอบขด ได้รับการใช้ และความถี่กระแส f(กิโลเฮิรตซ์) ของกระแสสลับที่ได้จ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 และอัตราเร็วการป้อน V(มิลลิเมตร/วินาที)ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการปรับเพื่อให้สอดคล้อง เป็นจริงตาม f<3000/V และ f (สูตร) 0.08V ที่ซึ่ง 5 กิโลเฮิรต์ (สูตร) f (สูตร)100กิโลเฮิรตซ์ และ 5 มิลลิเมตร/วินาที (สูตร) V (สูตร) 150 มิลลิเมตร/วินาที ----------------------------------------------------------- ชิ้นประกอบผ่านการดัดที่มีความแม่นเชิงมิติที่ดีเลิศได้รับการผลิตขึ้นโดยการก่อรูปส่วน อุณหภูมิสูงขึ้นมาอย่างเสถียรอย่างสม่ำเสมอในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อเหล็กกล้าและใน บริเวณที่แคบในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้าโดยการใช้เครื่องผลิตของเอกสารสิทธิบัตร 1 ชิ้นประกอบผ่านการดัดได้รับการผลิตขึ้นโดยการรองรับท่อเหล็กกล้า 1 ที่ตำแหน่งที่หนึ่ง ในขณะที่ ป้อนท่อเหล็กกล้านั้นไป การกระทำการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแก่ท่อเหล็กกล้า ณ ตำแหน่งที่ สอง B ด้วยขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 การทำให้ท่อเหล็กกล้า 1 เย็น ณ ตำแหน่งที่สาม C เพื่อการก่อรูปส่วนอุณหภูมิ 1a ซึ่งเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามแนวแกนของท่อเหล็กกล้า 1 ขึ้นมา และการเปลี่ยนแปลงในเชิงสามมิติของตำแหน่งของกลไกจับ 15 สำหรับท่อเหล็กกล้า 1 ในบริเวณ D เพื่อการให้โมเมนต์ดัดกระทำต่อส่วนอุณหภูมิสูง 1a เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 มีค่าอย่าง มากที่สุด 2.0 มิลลิเมตร อัตราเร็วการป้อน V ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการทำให้เป็น 5 ถึง 150 มิลลิเมตร/วินาที และกระแสสลับที่ 5 ถึง 100 กิโลเฮิรตซ์ ได้รับการจ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อน แบบเหนี่ยวนำ 14 ที่มี 1 รอบขด เมื่อความหนาผนังของท่อเหล็กกล้า 1 นั้นมากกว่า 2.0 มิลลิเมตร และมีค่าอย่างมากที่สุด 3.0 มิลลิเมตร ขดลวดให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 ที่มี 2 รอบขด ได้รับ การใช้ และความถี่กระแส f(กิโลเฮิรตซ์) ของกระแสสลับที่ได้จ่ายให้แก่ขดลวดให้ความร้อนแบบ เหนี่ยวนำ 14 และอัตราเร็วการป้อน V(มิลลิเมตร/วินาที)ของท่อเหล็กกล้า 1 ได้รับการปรับเพื่อให้ สอดคล้องเป็นจริงตาม f<3000/V และ f (สูตร) 0.08V ที่ซึ่ง 5 กิโลเฮิรต์ (สูตร) f (สูตร)100กิโลเฮิรต์ และ 5 มิลลิเมตร/วินาที (สูตร) V (สูตร) 150 มิลลิเมตร/วินาที DC60 (06/07/16) The bended assembly with excellent dimensional accuracy has been produced by part fabrication. The temperature rises steadily in the circumferential direction of steel pipes and in A narrow area in the axial direction of a steel pipe by means of a patent document maker, assembled through a bending, is produced by supporting the steel pipe 1 at the first position while feeding the steel pipe. Induction heating action of steel pipe at second position B with induction heating coil 14 Cooling steel pipe 1 at third position C for formation of high temperature section 1a which travels in The axial direction of the steel pipe 1 comes up and a three-dimensional variation of the position of the holding mechanism 15 for steel pipe 1 in area D so that the bending moment acts on the high temperature section 1a when the wall thickness of steel tube 1 is. At most 2.0mm, the feed speed V of steel tube 1 was 5 to 150 mm / s, and alternating current at 5 to 100 kHz was supplied to the induction heating coil 14 with 1 cycle. When the wall thickness of steel tube 1 is greater than 2.0 mm and is at most 3.0 mm, an induction heating coil 14 with 2 turns is used and the current frequency f (kHz) of the supplied alternating current. Given to the induction heating coil 14 and the feed speed V (mm / s) of steel tube 1 is adjusted to correspond to f less than 3000 / V and f. Greater than or equal to 0.08V, where 5 kHz is less than or equal to f, less than or equal to 100 kHz and 5 mm / s. Less than or equal to V is less than or equal to 150 mm / s Edit Summary. Fabrication 06/07/16 The parts are assembled through bending with excellent dimensional accuracy, produced by part fabrication. The temperature rises steadily in the circumferential direction of steel pipes and in A narrow area in the axial direction of a steel pipe by means of a patent document maker, assembled through a bending, is produced by supporting the steel pipe 1 at the first position while feeding the steel pipe. Induction heating action of steel pipe at second position B with induction heating coil 14 Cooling of steel pipe 1 at third position C for formation, temperature section 1a moving in direction. According to the axial axis of the steel pipe 1, and a three-dimensional change in the position of the clamping mechanism 15 for steel pipe 1 in area D to allow the bending moment to act on the high temperature section 1a when the wall thickness of steel tube 1 is. Up to 2.0 mm, the feed speed V of steel tube 1 was 5 to 150 mm / s, and alternating current at 5 to 100 kHz was supplied to the induction heating coil 14 with 1 turn. When the wall thickness of steel tube 1 is more than 2.0 mm and is at most 3.0 mm, an induction heating coil 14 with 2 turns has been applied and the current frequency. f (kilohertz) of the alternating current supplied to the induction heating coil 14 and the feed speed V (mm / s) of steel tube 1 is adjusted to comply with f <3000 / V and f (formula) 0.08V, where 5 kHz (formula) f (formula) 100 kHz and 5. Mm / s (formula) V (formula) 150 mm / s -------------------------------------------------- --------- Bending assemblies with excellent dimensional accuracy are produced by part fabrication. The temperature rises steadily in the circumferential direction of steel pipes and in A narrow area in the axial direction of a steel pipe by means of a patent document maker, assembled through a bending, is produced by supporting the steel pipe 1 at the first position while feeding the steel pipe. Induction heating action of steel pipe at second position B with induction heating coil 14 Cooling of steel pipe 1 at third position C for formation, temperature section 1a moving in direction. According to the axial axis of the steel pipe 1, and a three-dimensional change in the position of the clamping mechanism 15 for steel pipe 1 in area D to allow the bending moment to act on the high temperature section 1a when the wall thickness of steel tube 1 is value. At most 2.0mm, the feed speed V of steel tube 1 has been made to 5 to 150 mm / s. And alternating current of 5 to 100 kHz is supplied to the induction heating coil 14 with 1 turn, when the wall thickness of the steel tube 1 is greater than 2.0 mm and the maximum value is 3.0 mm. Induction heating 14 with 2 turns of the coil has been applied and the current frequency. f (kilohertz) of the alternating current supplied to the induction heating coil 14 and the feed speed V (mm / s) of steel tube 1 is adjusted so that The consistency is true according to f <3000 / V and f (formula) 0.08V, where 5 kHz (formula) f (formula) 100 kHz and 5 mm / s (formula) V (formula) 150 mm / second